专利名称：一种水冷式液冷板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热装置，特别是一种水冷式液冷板。
背景技术：
目前随着通信行业的发展尤其要3G产品，所有生产，供应商都同时遇到一个IGBT (绝缘栅双极型晶体管)散热问题，当腔体内IGBT散热散不掉后会芯片自动保护，使得利用频率变为85%以下，影响工作效率，更有甚者直接死机。而现有行业的方式是风扇和散热片的强制对流这个方式，但该方法效率低，在功率低的情况下是可以，但是大功率的IGBT里面是不可取的。所以最好的方式是水冷式液冷板(LCP)散热，但是，传统的水冷式液冷板 LCP 一般采用(1)两个铜或金属基板中间挖空水道流道，然后焊接。这样的方式在压力大和水流速度快的情况下这样会很快出现泄漏。(2)在两个铜或金属基板中间加一个铜管或铝管，然后用锡膏的方式把它焊接在一起，这样的方式可以避免泄漏问题，但是这样的问题是铝或铜底板之间会形成一个焊接介质。这样有个热阻差，一般为(0.3w/m°C)，还有一个空隙差热阻(0. lw/m°C)，这样功率越大之间的温度差也越大。
发明内容本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种水冷式液冷板，该水冷式液冷板结构简单，散热效果好。为达上述目的，本实用新型采用以下的技术方案—种水冷式液冷板，所述水冷式液冷板由金属基板与金属管组成，金属管设置与金属基板里面，金属基板包裹住金属管，金属管的U型弯道露在金属基板外面。进一步地所述金属管是一体成型[0009]进一步地所述金属基板为铜板。[0010]进一步地所述金属基板为铝板。[0011]进一步地所述金属管为铜管。[0012]进一步地所述金属管为铝管。[0013]本实用新型的优点[0014]1 结构简单；[0015]2 无泄漏问题；[0016]3 无热阻3、空隙差热阻；[0017]4 散热效果好。
图1是本实用新型的结构示意图。[0019]图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。本实用新型部件包含金属基板1、金属管2、U型弯道3。如图1至图2所示一种水冷式液冷板，所述水冷式液冷板由金属基板1与金属管 2组成，金属管2设置与金属基板1里面，金属基板1包裹住金属管2，金属管2的U型弯道 3露在金属基板1外面。所述金属基板1 一般采用铜板或者铝板，所述金属管2采用铜管或者铝管。所述金属管2是一体成型，这样可以避免在压力大和水流速度快的情况下出现泄漏，从而影响到水冷式液冷板的散热效果。另外一方面，由于是一体成型的金属管，也就不会存在一个焊接介质。避免了热阻差和空隙差热阻。以上描述是本实用新型的一较佳实施例，并非对本实用新型范围的限定，凡依本实用新型所作的变化与修饰，皆应属于本实用新型保护范围内。综上所陈，本实用新型已如专利说明书及图式内容，制成实际样品且经由多次使用测试，证明诚能达到其所预期之目的及功效，实用性价值乃无庸置疑，而在申请之前经查市面及公报亦未发现有相同或近似之产品。以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
权利要求1.一种水冷式液冷板，其特征在于所述水冷式液冷板由金属基板(1)与金属管(2)组成，金属管(2)设置与金属基板(1)里面，金属基板(1)包裹住金属管(2)，金属管(2)的U 型弯道(3)露在金属基板(1)外面。
2.根据权利要求1所述的一种水冷式液冷板，其特征在于所述金属管(2)是一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种水冷式液冷板，其特征在于所述金属基板(1)为铜板。
4.根据权利要求1所述的一种水冷式液冷板，其特征在于所述金属基板(1)为铝板。
5.根据权利要求1所述的一种水冷式液冷板，其特征在于所述金属管(2)为铜管。
6.根据权利要求1所述的一种水冷式液冷板，其特征在于所述金属管(2)为铝管。
专利摘要本实用新型系提供一种水冷式液冷板，一种水冷式液冷板，所述水冷式液冷板由金属基板与金属管组成，金属管设置与金属基板里面，金属基板包裹住金属管，金属管的U型弯道露在金属基板外面。本实用新型水冷式液冷板结构简单；无泄漏问题；无热阻、空隙差热阻等问题；其散热效果好。
文档编号H01L23/473GK202049943SQ20112008922
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者张举书 申请人:张举书