专利名称：一种超大直径卷芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝电解电容器的芯子卷绕设备技术领域，更具体的说是涉及一种可自动绕出多组引出箔和体积较大的芯子的卷芯机。
背景技术：
现有的卷绕机在铆接都采用机械冲压铆接或简单的液压铆接，在铆接时不能保证将引出箔牢固的铆接到铝箔上。而且目前的自动卷绕设备都只能卷绕两组以下引出箔，在做多组引出箔的芯子时都采用直接将引出箔放到铝箔上或分开多段卷绕，降低了产品性能，影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，制造精度高，操作控制方便的超大直径卷芯机。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种超大直径卷芯机，其特征在于，包括机架及其上设置的铆接架、卷绕装置、导轮、安装铝箔和电解纸的材料轴，导轮和铆接架之间连接有引出片输送装置，铆接架上设置有铆接模具和将铝箔和引出片铆接在一起的由增压缸推动的三个以上的液压缸。作为上述方案的进一步说明，所述安装电解纸的材料轴外对应设置有自动控制卷绕的张力的张力控制装置。所述铆接架上设置有对铝箔的长度铆接位置进行计算的计数器和控制电路，控制电路确保铝箔的长度和铆接多组引出箔时能够控制在设定范围内。所述三个以上的液压缸并排设置在铆接模具的底部。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是本实用新型解决了现有的超大型铝电解电容器的铆接和引出箔卷绕对齐问题，在铆接方面通过串联两个增压缸再经过调节阀进行调节使三个液压缸同步铆接，并且通过铆接模具将引出片牢固的铆接到铝箔上，引出箔对齐则通过计数器和控制电路对铝箔的长度铆接位置进行计算，确保长度和铆接多组引出箔时能够控制在设定范围内，采用这个方式能够将引出片准确的铆接在设定的位置上。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为本实用新型铆接架结构示意图。附图标记说明1、机架2、铆接架3、卷绕装置4、导轮5、材料轴6、引出片输送装置7、铆接模具8、液压缸9、张力控制装置具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型一种超大直径卷芯机，包括机架1及其上设置的铆接架2、卷绕装置3、导轮4、安装铝箔和电解纸的材料轴5，导轮4和铆接架2之间连接有引出片输送装置6，铆接架2上设置有铆接模具7和将铝箔和引出片铆接在一起的由增压缸推动的三个以上的液压缸8，三个以上的液压缸8并排设置在铆接模具的底部。安装电解纸的材料轴外对应设置有自动控制卷绕的张力的张力控制装置9。铆接架2上设置有对铝箔的长度铆接位置进行计算的计数器和控制电路，多组引出箔的对齐是通过分度片将信号传递到计数器，再由计数器和控制电路进行计算，当到设定数据时进行铆接，确保铝箔的长度和铆接多组弓丨出箔时能够控制在设定范围内。使用过程中，将铝箔和电解纸安装到相应的材料轴上，通过导轮由卷绕装置将芯子卷绕出来，在卷绕过程中由引出片输送装置将引出片输送到铆接架上，再由三个液压缸同步铆接将铝箔和引出片铆接在一起，卷绕的张力由张力控制装置自动控制。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种超大直径卷芯机，其特征在于，包括机架及其上设置的铆接架、卷绕装置、导轮、 安装铝箔和电解纸的材料轴，导轮和铆接架之间连接有引出片输送装置，铆接架上设置有铆接模具和将铝箔和引出片铆接在一起的由增压缸推动的三个以上的液压缸。
2.根据权利要求1所述的超大直径卷芯机，其特征在于，所述安装电解纸的材料轴外对应设置有自动控制卷绕的张力的张力控制装置。
3.根据权利要求1所述的超大直径卷芯机，其特征在于，所述铆接架上设置有对铝箔的长度铆接位置进行计算的计数器和控制电路，控制电路确保铝箔的长度和铆接多组引出箔时能够控制在设定范围内。
4.根据权利要求1所述的超大直径卷芯机，其特征在于，所述三个以上的液压缸并排设置在铆接模具的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种超大直径卷芯机，其特征在于，包括机架及其上设置的铆接架、卷绕装置、导轮、安装铝箔和电解纸的材料轴，导轮和铆接架之间连接有引出片输送装置，铆接架上设置有铆接模具和将铝箔和引出片铆接在一起的由增压缸推动的三个以上的液压缸。本实用新型可以使引出片铆接到铝箔上的各受点力度均匀，铆接的范围大；能够将引出片准确的铆接在设定的位置上。
文档编号H01G9/00GK202042381SQ20112011825
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者冼永辉, 卢永强, 杨宏, 郑永红, 郝树福 申请人:佛山市三水日明电子有限公司