专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种可快速更快端子模组的电连接器。
背景技术：
众所周知，USB电连接器(通用串行总线Universal Serial Bus)是一种可与对接连接器插接并电性连接到主电路板上以提供两电子装置间电性连接的设备，USB电连接器具有携带方便、标准统一、可以热插拔、可连接多个设备等优点，已广泛应用于笔记本电脑、 台式电脑主机、手机、移动硬盘、传真机、打印机、机顶盒和游戏机等各种电子装置中。USB电连接器技术发展迅猛，从1996年出现速度只有1. 5Mb/s的USB1. 0，到2005 年即推出了传输速率达到480Mbps的USB2. 0 ；虽然当前的USB2. 0接口已经在计算机业界泛滥成灾，但是由htel、微软、惠普、德州仪器、NEC、ST-NXP等业界巨头组成的USB 3.0 Promoter Group最近宣布，该组织负责制定的新一代USB 3. 0标准已经正式完成并公开发布，新规范在USB2.0四个触点的基础上新增了 5个触点，两条为数据输出，两条数据输入， 采用发送列表区段来进行数据发包；提供了十倍于USB 2. 0的传输速度和更高的节能效率，可广泛用于PC外围设备和消费电子产品。USB3. 0电连接器的产品结构一般包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的屏蔽外壳和固装于绝缘本体内的端子组，其中绝缘本体由基部和由基延伸出的舌板构成，各用于安装端子组的端子槽设置在舌板中，端子组插装在绝缘本体内形成端子模组。目前市面上 USB3. 0电连接器绝缘本体的基部和舌板的成型方式基本上是一体注塑成型，这种成型方式存在以下缺点首先，由于绝缘本体中具有多个端子槽，并于多处凸设有卡勾、凹设有卡槽等扣合部件，决定了模具结构复杂，结构越复杂，越不利于成型，而且成型出的产品精确度越低，难以保证成型品质；另外，根据客户个人习惯会对连接器的正插和反插有不同要求， 然而这种绝缘本体一次成型的连接器，不具备快速更换端子模组功能，无法满足客人正插或反插的不同需求，不利于市场竞争。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USB3. 0 连接器，可以根据需要将正向的端子模组或反向的端子模组安装在绝缘本体之主体内，以达到快速更换端子模组满足客户板上板下的不同需求，有利于市场竞争。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种电连接器，包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的屏蔽外壳和固装于绝缘本体内的端子组，该绝缘本体包括有分体组装在一起的主体和舌板，该端子组固装于舌板上形成一可依需要而快速更换的端子模组。优选地，所述主体为具有一前后贯穿槽的框体，该舌板前后方向穿入该贯穿槽中， 并主体套装于舌板的后部。[0009]优选地，所述舌板后部的上表面设置有凸勾，舌板后部的两侧面上分别设置有卡块；对应于主体之贯穿槽的上壁面设置有向前开口的勾槽，主体的两侧壁上分别设置有向后开口的卡槽；当主体套装于舌板上时，该凸勾与勾槽相扣合，该卡块与卡槽相扣合。优选地，所述舌板上分别设有彼此相互平行交错且不同高度排布的第一端子槽和第二端子槽；所述端子组包括有第一端子组和第二端子组，该第一端子组上下方向紧插装于舌板的第一端子槽中，第二端子组前后方向紧插装于舌板的第二端子槽中。优选地，所述第一端子组中的各端子包括有一体成型出的前端第一接触部、中间第一连接部和后端第一焊接部，第二端子组中的各端子包括有一体成型出的前端第二接触部、中间第二连接部和后端第二焊接部；其中，该第一连接部为立式，该第二连接部为卧式。优选地，所述连接器为USB3. 0连接器，该第一端子为五个USB3. 0端子，该第二端子为四个USB2.0端子。优选地，所述绝缘本体进一步包括有一上盖的下盖，该上盖和下盖分别扣装于主体的后部，下盖中设置有用于定位前述第一焊接部和第二焊接部的通槽。优选地，所述屏蔽外壳进一步设置有一后端盖，后端盖两侧分别折弯出一扣片，对应于舌板的后部两侧面上分别设置有扣点，该后端盖通过扣片与扣点的配合扣装于舌板的后端面上。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过绝缘本体之主体和舌板分体组装在一起，端子组固装于舌板上形成端子模组，使产品结构模块化，从而可以根据需要将正向的端子模组或反向的端子模组安装在主体的贯穿槽内，以达到快速更换端子模组满足了客户板上板下的不同需求，大大提升了产品设计的灵活性，有利于现代社会激烈的市场竞争。除此之外，绝缘本体之主体和舌板利用分体成型的生产方式，使组成部件体积减小化、结构简单化，避免了一体成型模具复杂的弊端，成型更轻松容易，同时也有利于提高成型品质。二、通过将各第一端子之第一连接部设置成立式、各第二端子之第二连接部设置成卧式，并且第一端子槽和第二端子槽交错间距排列设置，有效地将第一连接部和第二连接部的安装空间分隔开，使第一端子和第二端子保持最大的间距，避免第一端子组与各第二端子组相接触，保证短路风险不存在。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之实施例中的组装结构示意图。图2是本实用新型之实施例中的分解图；图3是本实用新型之实施例中正向端子模组的分解示意图；图4是本实用新型之实施例中正向端子模组的组装结构示意图；图5是图4的左视图；图6是本实用新型之实施例中板上功能的组装结构示意图；[0025]图7是本实用新型之实施例中的剖视图；图8是本实用新型之实施例中反向端子模组的分解示意图；图9是本实用新型之实施例中反向端子模组的组装结构示意图；图10是图9的左视图；图11是本实用新型之实施例中板下功能的组装结构示意图。附图标识说明10、绝缘本体11、主体111、贯穿槽112、勾槽113、卡槽12、舌板121、凸勾122、卡块123、扣点124、第一端子槽1M1、卡槽125、第二端子槽1251、通孔13、上盖14、下盖141、通槽20、屏蔽外壳21、后端盖211、扣片30、端子组31、第一端子组311、第一接触部3111、接触面312、第一连接部3121、卡点313、第一焊接部32、第二端子组321、第二接触部3211、接触点322、第二连接部323、第二焊接部。
具体实施方式
首先，请參照图1至图11所示，其显示出了本实用新型之第一种实施例的具体结 构，此处以USB3. 0连接器为例进行详细说明，其包括有绝缘本体10、包覆于绝缘本体外的 屏蔽外壳20和固装于绝缘本体内的端子组30。其中，绝缘本体10包括有分体组装在一起的主体11和舌板12，端子组30固装于 舌板12上形成一可依需要而快速更换的端子模组。所述主体11为具有一前后贯穿槽111的框体，于贯穿槽111的上壁面设置有向前 开ロ的勾槽112，于主体11的两侧壁上分別设置有向后开ロ的卡槽113 ；所述舌板12后部 的上表面设置有凸勾121，舌板12后部的两侧面上分別设置有卡块122，卡块122旁设有扣 点123 ；当主体11前后方向套装于舌板12上吋，舌板12的前部穿入主体11的贯穿槽111 中，凸勾121与勾槽112相扣合，卡块122与卡槽113相扣合，使主体11套装于舌板12的 后部。所述绝缘本体10进ー步包括有ー上盖13的下盖14，该上盖13和下盖14分别扣装 于主体11的后部，下盖14中设置有用于定位端子组30的通槽141，使端子组30排列整齐 有序，在镶嵌成型的过程中获得稳固之定位效果。承上，为了实现快速更换端子模组以满足板上板下的功能，设计出以下的正向端 子模组和反向端子模组，该正向端子模组和反向端子模组都可以安装在上述主体内。首先请參照图3至图7所示为正向端子模组，该正向端子模组的舌板12正面分別设有五个第一端子槽1 和四个第二端子槽125，各第一端子槽IM相互平行且间距排列， 并于各第一端子槽124的一侧壁上凹设有卡槽1241。所述的第二端子槽125与第一端子槽 IM彼此交错排列、相互平行且不同高度，各第二端子槽125下端面具有两贯穿到舌板12背面上的通孔1251，为下述第二端子组32变形提供空间。所述端子组30与上述的舌板12相适配，该端子组30包括有第一端子组31和第二端子组32，该第一端子组31具有五个第一端子，其为USB3. 0端子，各第一端子包括有一体成型出的前端第一接触部311、中间第一连接部312和后端第一焊接部313，其中第一接触部311所形成的接触面3111贴于舌板12的正面；第一连接部312为立式，并于第一连接部312的一侧面凸设有卡点3121，各卡点3121对应卡合在第一端子槽1 所设的卡槽1241 中；第一焊接部313垂直于第一连接部312向下折弯而成。所述第二端子组32具有四个第二端子，其为USB2. 0端子，各第二端子包括有一体成型出的前端第二接触部321、中间第二连接部322和后端第二焊接部323，其中第二接触部321所形成的接触点3211朝上露出舌板12的正面，第二连接部322为卧式，第二焊脚部 323垂直于第二连接部322向下折弯而成。然后，请参照图8至图11所示为反向端子模组，该反向端子模组的结构与正向端子模组基本相同，所不同之处在舌板12和端子组30的设置方向相反，该反向端子模组是在舌板12的背面设置第一端子槽IM和第二端子槽125，而各第一端子的第一接触部311所形成的接触面3111贴于舌板的背面，第一焊脚部313的垂直于第一连接部312向下折弯形成；各第二端子的第二接触部321所形成的接触点3211露出舌板12的背面，第二焊脚部 323的垂直于第二连接部322向下折弯而成。所述屏蔽外壳20包覆在绝缘本体10的外表面，可防止电磁干扰，该屏蔽外壳20 进一步设置有一后端盖21，后端盖21两侧分别折弯出一扣片211，该后端盖21通过扣片 211与扣点123的配合扣装于舌板12的后端面上。当组装正向端子模组时，首先将舌板12的正面朝上，再将第一端子组31由上而下卡合式压装在舌板12正面的第一端子槽124中；然后将第二端子组32由后向前插装在舌板12正面的各第二端子槽125中即完成正向端子模组的组装。若要将正向端子模组装入到电连接器中，则可以直接将正向端子模组插入到主体11的贯穿槽111中，再由上而下地将上盖13安装在主体11的后上方、由下而上地将下盖14安装在主体11的后下方，最后将后端盖21锁扣式地扣装在主体11的后端部，再整体地插装到屏蔽外壳20中即可，此种安装方式可以实现电连接器板上功能。当组装反向端子模组时，为了方便安装可以先翻转舌板12使其背面朝上，再将第一端子31组由上而下卡合式压装在舌板12背面的第一端子槽124中，将第二端子组32由后向前插装在舌板12背面的各第二端子槽125中，接着再次翻转舌板12使其背面朝下即完成反向端子模组的组装。若要更换上述的正向端子模组，可以将绝缘本体10整体地从屏蔽外壳20中拆取出，依次分解后端盖21、上盖13、下盖14和主体11，然后将正向端子模组更换成反向端子模组，再重新组装回主体11中，然后依次装好上盖13、下盖14和后端盖 21，最后整体地插入屏蔽外壳20中即可，此种安装方式可以实现电连接器板下功能。当然，可以在将绝缘本体10整体地组装入屏蔽外壳20之前决定是否更换正向端子模组或反正端子模组，可以免去拆卸后端盖21、上盖13和下盖14，再重新组装的麻烦。[0060]综上所述，本实用新型的设计重点在于一、通过绝缘本体之主体和舌板分体组装在一起，端子组固装于舌板上形成端子模组，使产品结构模块化，从而可以根据需要将正向的端子模组或反向的端子模组安装在主体的贯穿槽内，以达到快速更换端子模组满足了客户板上板下的不同需求，大大提升了产品设计的灵活性，有利于现代社会激烈的市场竞争。除此之外，绝缘本体之主体和舌板利用分体成型的生产方式，使组成部件体积减小化、结构简单化，避免了一体成型模具复杂的弊端，成型更轻松容易，同时也有利于提高成型品质。二、通过将各第一端子之第一连接部设置成立式、各第二端子之第二连接部设置成卧式，并且第一端子槽和第二端子槽交错间距排列设置，有效地将第一连接部和第二连接部的安装空间分隔开，使第一端子和第二端子保持最大的间距，避免第一端子组与各第二端子组相接触，保证短路风险不存在。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种电连接器，包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的屏蔽外壳和固装于绝缘本体内的端子组，其特征在于该绝缘本体包括有分体组装在一起的主体和舌板，该端子组固装于舌板上形成一可依需要而快速更换的端子模组。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述主体为具有一前后贯穿槽的框体，该舌板前后方向穿入该贯穿槽中，并主体套装于舌板的后部。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于所述舌板后部的上表面设置有凸勾， 舌板后部的两侧面上分别设置有卡块；对应于主体之贯穿槽的上壁面设置有向前开口的勾槽，主体的两侧壁上分别设置有向后开口的卡槽；当主体套装于舌板上时，该凸勾与勾槽相扣合，该卡块与卡槽相扣合。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述舌板上分别设有彼此相互平行交错且不同高度排布的第一端子槽和第二端子槽；所述端子组包括有第一端子组和第二端子组，该第一端子组上下方向紧插装于舌板的第一端子槽中，第二端子组前后方向紧插装于舌板的第二端子槽中。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于所述第一端子组中的各端子包括有一体成型出的前端第一接触部、中间第一连接部和后端第一焊接部，第二端子组中的各端子包括有一体成型出的前端第二接触部、中间第二连接部和后端第二焊接部；其中，该第一连接部为立式，该第二连接部为卧式。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述连接器为USB3.0连接器，该第一端子为五个USB3. 0端子，该第二端子为四个USB2. 0端子。
7.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于所述绝缘本体进一步包括有一上盖的下盖，该上盖和下盖分别扣装于主体的后部，下盖中设置有用于定位前述第一焊接部和第二焊接部的通槽。
8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于所述屏蔽外壳进一步设置有一后端盖，后端盖两侧分别折弯出一扣片，对应于舌板的后部两侧面上分别设置有扣点，该后端盖通过扣片与扣点的配合扣装于舌板的后端面上。
专利摘要本实用新型公开一种电连接器，包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的屏蔽外壳和固装于绝缘本体内的端子组，该绝缘本体包括有分体组装在一起的主体和舌板，该端子组固装于舌板上形成端子模组，从而使产品结构模块化，可以根据需要方便地将正向的端子模组或反向的端子模组安装在主体的贯穿槽内，以达到快速更换端子模组以满足了客户板上板下的不同需求，大大提升了产品设计的灵活性，有利于现代社会激烈的市场竞争。除此之外，绝缘本体之主体和舌板利用分体成型的生产方式，使组成部件体积减小化、结构简单化，避免了一体成型模具复杂的弊端，成型更轻松容易，同时也有利于提高成型品质。
文档编号H01R13/514GK202084720SQ201120150310
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者易小军, 林庆镇, 蔡佳谚, 顾正文 申请人:实盈电子(东莞)有限公司