专利名称：拉丝机吹湿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电力电缆拉丝生产的拉丝装置，具体涉及一种拉丝机吹湿装置。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。在电力电缆拉丝生产过程中，目前大都均采用连续退火处理，铜单丝在高速拉丝过程中经过拉丝液及退火液浸泡后，如吹湿效果不良易在其表面有残留，造成表面斑点或发黑，影响铜单丝产品外观及性能。但是现有吹湿装置主要是采用多个吹气孔对铜丝进行吹湿，但是这种结构的吹湿效果不明显，不能够达到吹干铜线表面水分的要求。
实用新型内容本实用新型为了解决现有吹湿装置所存在的问题，而提供一种新型的拉丝机吹湿装置，该装置通过单个吹气孔直接对铜丝表面进行吹湿，有效的提高了吹湿效果。为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案拉丝机吹湿装置，所述吹湿装置包括一壳体，所述壳体内开设有一进线通道，所述壳体上开设一吹气孔，所述吹气孔与所述进线通道连通，使得进线通道成为气道。在本实用新型的一实例中，所述进线通道的出线口安置有一出线套，使得吹气孔只与所述进线通道的进线口导通。进一步的，所述进线口内设置有一陶瓷模。再进一步的，所述出线套的顶部为圆台状，并伸入到吹气孔的下方。本实用新型的另一实施例中，所述吹气孔为一螺纹孔。根据上述技术方案，本实用新型具有以下优点(1)结构简单，便于实现；(2)通过单孔直接对铜丝表面进行吹湿，提高了吹湿效果；(3)使得吹气方向与进线方向相反能够达到对铜线表面充分吹湿，使得铜线表面水分吹干的目的。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参加图1，本实用新型提供的拉丝机吹湿装置，整体包括一壳体100。为了实现对铜线进行吹湿，在壳体内100开设有一进线通道101，同时在壳体100 上开设一吹气孔102，其与压缩空气源相接。该吹气孔102与进线通道101连通，从而使得进线通道101成为气道。该进气孔102为一螺纹孔，其规格为M12*l. 0。该结构通过单个的吹气孔直接对铜丝表面进行吹湿。为了进一步提高吹湿效果，本实用新型使得吹气方向与铜线的进线方向相反。由此，本实用新型在进线通道101的出线口 103安置有一出线套104。该出线套 104与出线口 103相配合，其上只有开设有与铜线相配合的进线孔，从而使得进气孔102与出线口 103不导通，只与进线通道101的进线口 105导通，从而使得吹气方向与铜线的进线方向相反。再者，本实用新型在进线口 105内设置有一陶瓷模106。进一步的，本实用新型出线套104为不锈钢套，其顶部107为圆台状，并伸入到吹气孔102的下方，这样可对压缩空气的流向起到导向的作用。本实用新型使用时，铜线从进线口进入吹湿装置，压缩空气从上方Mlhl.O螺纹孔中进入，以进线相反的方向对对铜线表面进行吹湿，以达到吹干铜线表面水分的要求。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.拉丝机吹湿装置，所述吹湿装置包括一壳体，其特征在于，所述壳体内开设有一进线通道，所述壳体上开设一吹气孔，所述吹气孔与所述进线通道连通，使得进线通道成为气道。
2.根据权利要求1所述的拉丝机吹湿装置，其特征在于，所述进线通道的出线口安置有一出线套，使得吹气孔只与所述进线通道的进线口导通。
3.根据权利要求1所述的拉丝机吹湿装置，其特征在于，所述进线口内设置有一陶瓷模。
4.根据权利要求2所述的拉丝机吹湿装置，其特征在于，所述出线套的顶部为圆台状， 并伸入到吹气孔的下方。
5.根据权利要求1所述的拉丝机吹湿装置，其特征在于，所述吹气孔为一螺纹孔。
专利摘要本实用新型公开了拉丝机吹湿装置，所述吹湿装置包括一壳体，该壳体内开设有一进线通道，所述壳体上开设一吹气孔，所述吹气孔与所述进线通道连通，使得进线通道成为气道。本实用新型能够有效的提高吹湿效果。
文档编号H01B13/008GK202102806SQ201120169568
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者甘成豪 申请人:上海华新丽华电力电缆有限公司