专利名称：一种高强度特柔软耐250℃高温型电线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及航空航天的电线产品，尤其是兼具耐高温高强度特柔软及电线整体拉断力要求的一种高强度特柔软耐250°C高温型电线。
背景技术：
目前市场上高强度耐250°C高温型电线产品主要结构为导体+聚四氟乙烯绕包绝缘+玻璃丝编织+硅油+钢丝编织。导体所用铜单线为镀锡铜丝。绝缘材料为聚四氟乙烯薄膜，用绕包方式实现。中间层用玻璃丝编织并涂硅油而成。外层用直径大于Φ0.25mm 钢丝编织成型。采用这种结构方式制造的电线产品，柔软性能差，线很硬，弯曲性能极不好， 从而影响了产品的使用效果。市场上又有采用聚四氟乙烯作绝缘，绕包三层，采用左、右、左的方向，再绕玻璃纤维丝一层，再编织玻璃纤维丝一层，最后用直径大于Φ0. 25mm钢丝编织，采用这种结构方式制造的电线产品，由于绝缘绕包三层采用左、右、左的方向，使电线更硬，弯曲性能更差，不适合于对柔软性和耐高温性有特殊要求的场合使用。发明内容本实用新型的目的就是要解决现有高强度耐250°C高温型电线柔软性能差、弯曲性能不好的问题，提供一种高强度特柔软耐250°C高温型电线。本实用新型的具体方案是高强度特柔软耐250°C高温型电线，具有镀锡铜芯绞合导体，导体外部由内向外依次包覆有聚四氟乙烯绝缘层、玻璃丝编织层、硅油涂层、钢丝编织护套，其特征是所述钢丝编织护套是采用0. 18mm的镀锌软钢丝编织，其编织密度为 90%的钢丝。本实用新型中所述镀锡铜芯绞合导体是由19根单丝直径为0. 24mm的镀锡铜丝绞合而成。本实用新型由于采用了小直径高密度的钢丝编织层，既保证抗拉强度，耐高温性能，又使产品的柔软性能及弯曲性能大大提高，产品重量减轻，成本降低，能满足对柔软性和耐高温性，有特殊要求的场合使用。
图1是本实用新型的断面视图。图中1-镀锡铜芯绞合导体，2-聚四氟乙烯绝缘层，3-玻璃丝编织层，4-硅油涂层，5-钢丝编织护套。
具体实施方式
参见图1，本实用新型具有镀锡铜芯绞合导体1，镀锡铜芯绞合导体1外部由内向外依次包覆有聚四氟乙烯绝缘层2、玻璃丝编织层3、硅油涂层4、钢丝编织护套5，特别是 所述钢丝编织护套5是采用0. 18mm的镀锌软钢丝编织，其编织密度为90%的钢丝。本实施例中所述镀锡铜芯绞合导体1是由19根单丝直径为0. 24mm的镀锡铜丝绞合而成。本实用新型的具体加工工艺流程如下1.制镀锡铜丝绞合导体。将19根单丝直径0. 24mm的镀锡铜丝绞合，该导体应符合GJB1640-93《航空航天用电线电缆导体品种及截面系列》。2.制聚四氟乙烯绕包绝缘。通过绕包机对聚四氟乙烯绝缘料进行绕包。3.制玻璃丝编织。通过编织机将玻璃丝编织在绝缘芯上。4.涂硅油。通过烧结机对玻璃丝编织进行硅油涂覆及烘干，使玻璃丝包覆紧密牢固，控制外径3.8 士 0. 2mm。5.制钢丝编织。通过编织机将锭数*每股根数/单丝直径为M*3/0. 18mm的钢丝编织在电线外层，控制外径最大值5. 2mm。
权利要求1.一种高强度特柔软耐250°C高温型电线，具有镀锡铜芯绞合导体，导体外部由内向外依次包覆有聚四氟乙烯绝缘层、玻璃丝编织层、硅油涂层、钢丝编织护套，其特征是所述钢丝编织护套是采用0. 18mm的镀锌软钢丝编织，其编织密度为90%。
2.根据权利要求1所述的一种高强度特柔软耐250°C高温型电线，其特征是所述镀锡铜芯绞合导体是由19根单丝直径为0. 24mm的镀锡铜丝绞合而成。
专利摘要本实用新型涉及航空航天电线产品，是一种高强度特柔软耐250℃高温型电线，具有镀锡铜芯绞合导体，导体外部由内向外依次包覆有聚四氟乙烯绝缘层、玻璃丝编织层、硅油涂层、钢丝编织护套，其特征是所述钢丝编织护套是采用0.18mm的镀锌软钢丝编织，其编织密度为90%的钢丝；本实用新型解决了现有市场上高强度耐250℃高温型电线产品柔软性能差、线很硬、弯曲性能不好的问题，主要用于航空航天行业对柔软性能和耐高温性有特殊要求的场合使用。
文档编号H01B1/02GK202110848SQ201120186748
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者吕永平, 夏新乔, 李恳恳, 袁秋萍 申请人:湖北航天电缆有限公司