专利名称：绞线机的过线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电线生产中使用的绞线机的过线装置。
背景技术：
在电线生产行业中，供切合绞线使用的高速绞线机内部弯弓上配置的过线装置， 现有的过线装置均使用的瓷导环，该瓷导环为具有圆孔的环状，绞合线由圆孔中穿过。它在生产过程中有如下缺陷首先瓷导环会刮伤绞合线的表面，使绞合线刮伤起皮、过线不良并引起的绞距大小不一、导体拉细、跳线等现象，提高了生产成本；其次，在生产的时候，瓷导环只局限于生产规定范围内，即圆孔中的线缆，若线缆的规格较大则无法生产。
发明内容本实用新型的目的是提供一种避免损伤绞合线并可生产大规格线缆的绞线机的过线装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种绞线机的过线装置，安装于切合绞线的高速绞线机内，绞合线通过所述的过线装置的传导到达收线轮完成收线，所述的过线装置包括安装于所述的绞线机内的过线弯弓、沿所述的过线弯弓的弧形边缘设置的多个过线导轮，所述的绞合线依次通过各所述的过线导轮传导。优选的，所述的过线弯弓包括外弧形边缘、内弧形边缘，所述的过线导轮设置在所述的内弧形边缘处并且所述的过线导轮与所述的过线弯弓之间具有空隙，所述的绞合线位于所述的空隙中并张紧在所述的过线导轮上。优选的，所述的过线导轮在其周向上具有凹槽，所述的绞合线位于所述的凹槽中。优选的，所述的过线装置还包括设置在所述的过线弯弓相对一侧的配重弯弓，所述的配重弯弓上设置有配重导轮。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、由于本实用新型通过过线导轮传导绞合线，在传导的过程中，过线导轮随之转动，避免了绞合线的表面刮伤、起皮、过线不良而引起的绞距大小不一、导体拉细、跳线等问题，有效的降低了生产成本；2、由于本实用新型通过过线导轮传导绞合线，当生产大规格绞合线时仍可方便使用生产。
附图1为本实用新型的绞线机的过线装置的示意图。以上附图中1、收线轮；2、过线弯弓；3、过线导轮；4、配重弯弓；5、配重导轮；6、 外弧形边缘；7、内弧形边缘；8、空隙；9、绞合线。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。实施例一参见附图1所示。一种绞线机的过线装置，安装于切合绞线的高速绞线机内，绞合线9通过过线装置的传导到达收线轮1完成收线。过线装置包括安装于绞线机内的过线弯弓2、沿过线弯弓2的弧形边缘设置的多个过线导轮3、设置在过线弯弓2相对一侧的配重弯弓4、设置在配重弯弓4上配重导轮5。过线弯弓2包括外弧形边缘6、内弧形边缘7，过线导轮3设置在内弧形边缘7处并且过线导轮3与过线弯弓2之间具有空隙8，过线导轮3在其周向上具有凹槽，绞合线9 位于空隙中并张紧在过线导轮3的凹槽中，绞合线9依次通过各过线导轮3传导。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种绞线机的过线装置，安装于切合绞线的高速绞线机内，绞合线通过所述的过线装置的传导到达收线轮完成收线，其特征在于所述的过线装置包括安装于所述的绞线机内的过线弯弓、沿所述的过线弯弓的弧形边缘设置的多个过线导轮，所述的绞合线依次通过各所述的过线导轮传导。
2.根据权利要求1所述的绞线机的过线装置，其特征在于所述的过线弯弓包括外弧形边缘、内弧形边缘，所述的过线导轮设置在所述的内弧形边缘处并且所述的过线导轮与所述的过线弯弓之间具有空隙，所述的绞合线位于所述的空隙中并张紧在所述的过线导轮上。
3.根据权利要求1所述的绞线机的过线装置，其特征在于所述的过线导轮在其周向上具有凹槽，所述的绞合线位于所述的凹槽中。
4.根据权利要求1所述的绞线机的过线装置，其特征在于所述的过线装置还包括设置在所述的过线弯弓相对一侧的配重弯弓，所述的配重弯弓上设置有配重导轮。
专利摘要本实用新型涉及一种绞线机的过线装置，安装于切合绞线的高速绞线机内，绞合线通过过线装置的传导到达收线轮完成收线，过线装置包括安装于绞线机内的过线弯弓、沿过线弯弓的弧形边缘设置的多个过线导轮，绞合线依次通过各过线导轮传导。由于本实用新型通过过线导轮传导绞合线，在传导的过程中，过线导轮随之转动，避免了绞合线的表面刮伤、起皮、过线不良而引起的绞距大小不一、导体拉细、跳线等问题，有效的降低了生产成本；并且当生产大规格绞合线时仍可方便使用生产。
文档编号H01B13/02GK202102808SQ201120205060
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者李月锋, 马健 申请人:苏州宝兴电线电缆有限公司