专利名称：电连接器壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种易于组装接地弹片的电连接器壳体。
背景技术：
现有技术中，为了提高电连接器讯号传输的稳定性和可靠性，通常在电连接器壳体上均设置有接地结构，实践证明，利用该接地结构可对电连接器起到很好的接地作用，防止了电磁干扰，使电连接器的讯号传输稳定可靠。如图1和图2所示，为现有之电连接器的主要结构，该电连接器的壳体包括有主体10'和接地弹片20'，其中，该主体10'之插接口 101'的周缘向外折弯延伸出有裙边 102'；该接地弹片20'包括有基板21'和于基板21'前端翘起延伸出的接触片22'，该基板21'与主体10'的侧板贴合连接，该基板21'与接触片22'之间的连接处设置有通槽201'，前述裙边102'穿过该通槽201'向外延伸，且该裙边102'通过夹(治)具朝向主体之侧板折弯而将接地弹片20'的基板21'夹紧于裙边102'和主体10'的侧板之间。上述现有的电连接器壳体结构，虽可提供给使用者实现接地的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的电连接器壳体在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下上述接地弹片与主体之间连接安装时需要借助夹(治)具进行二次加工，使得产品组装不方便，产品的生产效率较低，并且，利用裙边只能将接地弹片的一端夹紧固定，不能使接地弹片牢固安装于主体上，从而使得产品组装质量欠佳。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电连接器壳体，其能有效解决现有接地弹片组装不便的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种电连接器壳体，包括有主体和安装于主体上的接地弹片，该接地弹片具有一基板和一接触片，该接触片相对基板向外翘起与外部机壳接触，该主体具有安装基板的配合面，该配合面上折弯延伸出卡块，对应的该接地弹片上设置有通槽，通过该卡块与通槽的配合限制接地弹片的前端左右移动及紧贴于配合面；以及，该基板与前述配合面之间通过卡点与卡槽配合卡装以防止接地弹片前移；另外，该配合面上进一步折弯延伸出有卡住基板后端用于防止接地弹片后移及限制接地弹片紧贴于配合面的倒钩。作为一种优选方案，所述卡块为T形卡块，该T形卡块包括有立于配合面上的支撑板以及横向设置于该支撑板顶端的限位板，该限位板与配合面之间形成有限位槽，该限位槽的宽度略大于基板的厚度；该通槽具有宽槽和窄槽，该宽槽和窄槽连通形成T形通槽，该宽槽的宽度不小于限位板的宽度，该窄槽的宽度与支撑板的宽度相适配；该支撑板随限位
3板穿过宽槽而滑入窄槽中，窄槽的两侧卡于限位槽中。作为一种优选方案，所述通槽设置于基板与接触片之间的连接处。作为一种优选方案，所述基板上朝向配合面凸设有前述至少一卡点，且该卡点斜向前延伸，对应的该配合面上设置有前述卡槽，该卡点嵌于该卡槽中。作为一种优选方案，所述配合面上左右并排设置有至少两前述倒钩，该倒钩向前延伸并抵于基板后端面的两侧缘上，该基板的后端面向后延伸出有定位块，该定位块夹设于该两倒钩之间。作为一种优选方案，所述主体包括有底板、顶板和连接该底板和顶板之间的两侧板，由该底板、顶板和两侧板围合形成一插接口，该插接口的边缘向外折弯延伸出有裙边， 该裙边与主体之间的折弯连接处的两端缘均开设有槽口而形成前述卡块。作为一种优选方案，所述配合面为前述侧板的外表面。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过利用卡块与通槽配合卡住基板的前端防止接地弹片左右移动及垂直配合面移动，利用卡点与卡槽配合卡装以防止接地弹片前移，同时利用倒钩卡住基板后端用于防止接地弹片后移及垂直配合面移动，实现了接地弹片的直接装配，不需要借助夹(治)具进行二次加工，接地弹片组装方便，有效提高了产品的生产组装效率。二、通过利用卡块与通槽配合卡住基板的前端防止接地弹片左右移动及垂直配合面移动，利用卡点与卡槽配合卡装以防止接地弹片前移，同时利用倒钩卡住基板后端用于防止接地弹片后移及垂直配合面移动，使得接地弹片的各个自由度均得到了限制，从而使得接地弹片很好地固定于主体上，大大提升了产品的组装质量。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是现有之电连接器之壳体的组装立体示意图；图2是现有之电连接器之壳体的分解图；图3是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；图4是本实用新型之较佳实施例的分解图；图5是图4的另一角度示意图；图6是本实用新型之较佳实施例的截面图。附图标识说明10'、主体101'、插接口[0027]102'、裙边20'、接地弹片[0028]21'、基板22'、接触片[0029]201'、通槽10、主体[0030]11、底板12、顶板[0031]13、侧板14、支撑板[0032]15、限位板101、插接口[0033]102、裙边103、槽口[0034]104、卡块105、配合面[0035]106、卡槽107、倒钩[0036]108、限位槽20、接地弹片[0037]21、基板22、接触片[0038]201、卡点202、通槽[0039]203、定位块30、绝缘本体[0040]40、导电端子。
具体实施方式
请参照图3至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主体10和安装于该主体10上的接地弹片20。其中，该主体10中设置有绝缘本体30，该绝缘本体30上设置有导电端子40，该绝缘本体30和导电端子40的具体结构和安装关系均为现有成熟技术，在此对绝缘本体30和导电端子40的具体结构以及安装关系不作详细叙述。该主体10包括有底板11、顶板12和连接该底板11和顶板12之间的两侧板13，由该底板11、顶板12和两侧板13围合形成一插接口 101，该插接口 101的边缘向外折弯延伸出有裙边102，如图5所示，位于其中一侧板 13之前端面的裙边102与主体10之间的折弯连接处的两端缘均开设有槽口 103而形成卡块104 ；该侧板13的外表面为配合面105，该卡块104位于该配合面105上，该配合面105 上左右并排设置有两卡槽106，该两卡槽106通过冲切形成；以及，于每一卡槽106的后端通过冲切孔位向外折弯形成有倒钩107，每一倒钩107的自由端均向前延伸；另外，该卡块 104为T型卡块，该T形卡块包括有立于配合面105上的支撑板14以及横向设置于该支撑板14顶端的限位板15，该限位板15与配合面105之间形成有限位槽108。该接地弹片20包括有基板21和接触片22 ；该基板21与前述配合面105贴合连接，前述限位槽108的宽度略大于基板21的厚度，该基板21上朝向配合面105凸设有至少一卡点201，在本实施例中设置有两卡点201，该两卡点201斜向前延伸，该两个卡点201与前述卡槽106配合卡装以防止接地弹片20前移，卡点201与卡槽106的位置可以互换而达到同样的功效；该接触片22于基板21的前端向外翘起延伸出与外部机壳接触，该接触片 22与基板21之间的连接处设置通槽202，该通槽202具有宽槽和窄槽，该宽槽和窄槽连通形成T形通槽；以及，该宽槽的宽度不小于前述限位板15的宽度，该窄槽的宽度与支撑板 14的宽度相适配，该限位板15从通槽202的宽槽穿过通槽202向外伸出而卡住基板21的前端，以限制接地弹片20左右移动及紧贴配合面105 ；以及，前述两倒钩107抵于基板21之后端面的两侧缘上以卡住基板21的后端限制接地弹片20后移及紧贴配合面105，该基板 21的后端面向后延伸出有定位块203，该定位块203夹设于该两倒钩107之间，以进一步对接地弹片20进行定位。详述本实施例的组装过程如下本实施例的组装过程很简单，首先，结合图4和图5所示，将接地弹片20从主体10 的上部直接装入，使该接地弹片20的基板21与配合面105贴合，同时使得限位板15通过通槽202的宽槽伸出基板21的外表面，并且该支撑板14随限位板15穿过宽槽而滑入窄槽中，窄槽的两侧卡于限位槽108中，以此利用卡块104卡住基板21的前端限制接地弹片20 左右移动及紧贴配合面105 ；接着，使接地弹片20的基板21向后平移至倒钩107上，使得倒钩107抵住接地弹片20的基板21后端，以卡住基板21后端限制接地弹片20后移及紧贴配合面105 ；与此同时，该接地弹片20之基板21上的卡点201卡入对应的卡槽106中， 以防止接地弹片20前移，组装完毕，接地弹片20被很好地固定于主体10的侧板13上(如图3所示)。本实用新型的设计重点在于首先，通过利用卡块与通槽配合卡住基板的前端防止接地弹片左右移动及垂直配合面移动，利用卡点与卡槽配合卡装以防止接地弹片前移， 同时利用倒钩卡住基板后端用于防止接地弹片后移及垂直配合面移动，实现了接地弹片的直接装配，不需要借助夹(治)具进行二次加工，接地弹片组装方便，有效提高了产品的生产组装效率。再者，通过利用卡块与通槽配合卡住基板的前端防止接地弹片左右移动及垂直配合面移动，利用卡点与卡槽配合卡装以防止接地弹片前移，同时利用倒钩卡住基板后端用于防止接地弹片后移及垂直配合面移动，使得接地弹片的各个自由度均得到了限制，从而使得接地弹片很好地固定于主体上，大大提升了产品的组装质量。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种电连接器壳体，包括有主体和安装于主体上的接地弹片，该接地弹片具有一基板和一接触片，该接触片相对基板向外翘起与外部机壳接触，该主体具有安装基板的配合面，其特征在于该配合面上折弯延伸出卡块，对应的该接地弹片上设置有通槽，通过该卡块与通槽的配合限制接地弹片的前端左右移动及紧贴于配合面；以及，该基板与前述配合面之间通过卡点与卡槽配合卡装以防止接地弹片前移；另外，该配合面上进一步折弯延伸出有卡住基板后端用于防止接地弹片后移及限制接地弹片紧贴于配合面的倒钩。
2.根据权利要求1所述的电连接器壳体，其特征在于所述卡块为T形卡块，该T形卡块包括有立于配合面上的支撑板以及横向设置于该支撑板顶端的限位板，该限位板与配合面之间形成有限位槽，该限位槽的宽度略大于基板的厚度；该通槽具有宽槽和窄槽，该宽槽和窄槽连通形成T形通槽，该宽槽的宽度不小于限位板的宽度，该窄槽的宽度与支撑板的宽度相适配；该支撑板随限位板穿过宽槽而滑入窄槽中，窄槽的两侧卡于限位槽中。
3.根据权利要求1或2所述的电连接器壳体，其特征在于所述通槽设置于基板与接触片之间的连接处。
4.根据权利要求1所述的电连接器壳体，其特征在于所述基板上朝向配合面凸设有前述至少一卡点，且该卡点斜向前延伸，对应的该配合面上设置有前述卡槽，该卡点嵌于该卡槽中。
5.根据权利要求1所述的电连接器壳体，其特征在于所述配合面上左右并排设置有至少两前述倒钩，该倒钩向前延伸并抵于基板后端面的两侧缘上，该基板的后端面向后延伸出有定位块，该定位块夹设于该两倒钩之间。
6.根据权利要求1所述的电连接器壳体，其特征在于所述主体包括有底板、顶板和连接该底板和顶板之间的两侧板，由该底板、顶板和两侧板围合形成一插接口，该插接口的边缘向外折弯延伸出有裙边，该裙边与主体之间的折弯连接处的两端缘均开设有槽口而形成前述卡块。
7.根据权利要求6所述的电连接器壳体，其特征在于所述配合面为前述侧板的外表
专利摘要本实用新型公开一种电连接器壳体，包括有主体和接地弹片，该接地弹片具有基板和接触片，该主体具有配合面，该配合面上折弯延伸出卡块，对应的该接地弹片上设置有通槽，以及，该基板与前述配合面之间通过卡点与卡槽配合卡装；另外，该配合面上折弯延伸出有卡住基板后端用于防止接地弹片后移及限制接地弹片紧贴于配合面的倒钩；藉此，通过利用卡块与通槽配合卡住基板的前端限制接地弹片左右移动及紧贴配合面，利用卡点与卡槽配合卡装以防止接地弹片前移，同时利用倒钩卡住基板后端限制接地弹片后移及紧贴配合面，实现了接地弹片的直接装配，不需要借助夹(治)具进行二次加工，组装方便，有效提高了产品的生产组装效率。
文档编号H01R13/648GK202150579SQ20112028683
公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者彭雪, 林晓, 胡光才, 钱恒盼 申请人:东莞宇球电子有限公司