专利名称：铅酸蓄电池板栅连铸机定模的压紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属连续铸造的设备，特别是一种铅板栅连铸机定模的压紧机构。
背景技术：
蓄电池板栅连铸机模具之间的配合对于蓄电池板栅的成型过程极为重要。公开号为CN101670422A的中国专利公开了一种铅板连铸机。该申请文件所公开的设备采用两个固定在支撑台上的、具有间隙的轧辊挤压铅板成型。由于在生产过程中，轧辊热胀冷缩，导致了所述间隙变化，影响所铸造产品的厚度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种铅酸蓄电池板栅连铸机定模的压紧机构。该压紧机构所适用的连铸机具有可转动的动模和与之相配合的定模。所述动模的转轴固定在机架上，所述定模与动模之间的距离可由本实用新型所提供的机构调节。为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种铅酸蓄电池板栅连铸机定模的压紧机构，其特征在于包括螺杆，以及位于导向套内部的螺杆套；所述螺杆与所述螺杆套通过螺纹配合后，再通过轴承被支撑在轴承套中；所述螺杆套未与所述螺杆配合的一端，具有容纳压力传感器和弹簧的内筒；所述弹簧的一端连接压力传感器，另一端连接顶杆。本实用新型由于具有上述结构，其优点是既可以防止模具配合的间隙过大，在连铸过程中铅液溢出动模表面型腔，填充板栅之间的网格造成产品报废；又防止了配合间隙过小、定模与动模之间的摩擦力加大，使连铸机功率损失、模具表面磨损。进一步地，本实用新型中的螺杆未与所述螺杆套相配合的一端连接手轮。以便于安装和调节。
本实用新型的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的剖视图；图3为本实用新型的装配图。图中1_1、压紧机构，1-2、定模，1-3、动模，2、手轮，3、螺杆，4、轴承套，4-1、轴承， 5、导向套，6、螺杆套，7、传感器，8、弹簧，9、顶杆，10、机架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参见附图图中的铅酸蓄电池板栅连铸机定模的压紧机构1-1，包括螺杆3，以及位于导向套5内部的螺杆套6 ；所述螺杆3与所述螺杆套6通过螺纹配合后，再通过轴承4-1被支撑在轴承套4 中；所述螺杆套6未与所述螺杆3配合的一端，具有可容纳压力传感器7和弹簧8的内筒；所述弹簧8的一端连接压力传感器7，另一端连接顶杆9。在实施例中，螺杆3未与所述螺杆套6相配合的一端连接手轮2。以便于转动所述螺杆3来对压紧机构进行调节。本实用新型所所提供的压紧机构1-1固定在连铸机的机架10上。所述连铸上的、 可转动的动模1-3通过转轴安装在所述机架10上，并与定模1-2配合。通过转动螺杆3，使得压紧机构1-1的顶杆9与定模1-2相接触，进而调整所述定模1-2与动模1-3之间的距
1 O由于顶杆9弹性连接于压紧机构1-1，当所述模具由于在生产过程中受热膨胀而导致模具间隙减小、模具之间的作用力增大时，弹簧8相应收缩，保持模具间隙在合理的范围之内，避免由于模具间隙过小加剧模具磨损或模具卡死。弹簧8 —端的压力传感器7用于检测定模1-2与动模1-3之间的作用力，以便于调节。
权利要求1.一种铅酸蓄电池板栅连铸机定模的压紧机构，其特征在于包括螺杆(3)，以及位于导向套(5)内部的螺杆套(6)；所述螺杆(3)与所述螺杆套(6)通过螺纹配合后，再通过轴承(4-1)被支撑在轴承套 (4)中；所述螺杆套(6)未与所述螺杆(3)配合的一端，具有容纳压力传感器(7)和弹簧(8)的内筒；所述弹簧(8 )的一端连接压力传感器(7 )，另一端连接顶杆(9 )。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机定模的压紧机构，其特征在于 所述螺杆(3 )未与所述螺杆套(6 )相配合的一端连接手轮(2 )。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种铅酸蓄电池板栅连铸机定模的压紧机构，用于调节板栅连铸机动模与定模之间的距离。所述机构包括螺杆，以及位于导向套内部的螺杆套；所述螺杆与所述螺杆套通过螺纹配合后，再通过轴承被支撑在轴承套中；所述螺杆套未与所述螺杆配合的一端，具有可容纳压力传感器和弹簧的内筒；所述弹簧的一端连接压力传感器，另一端连接顶杆。本机构既防止了在工作过程中，模具配合的间隙过大，铅液溢出型腔；又防止了配合间隙过小、定模与动模之间的摩擦力加大，使连铸机功率损失、模具表面磨损。
文档编号H01M4/82GK202239536SQ201120286778
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者李万全, 谭泽富, 高长银 申请人:重庆三峡学院