专利名称：用于电线连接部的防腐蚀结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电线连接部的防腐蚀结构。
背景技术：
近几年，为了减轻重量及其它目的，已经在汽车线束等领域中使用铝线。铝线例如通过以覆层覆盖通过扭曲多个铝绞线形成的芯线而构成。在形成线束的情况下，铝线被连接至端子接头的电线连接部。该电线连接部具体地由电线筒部和绝缘筒部构成，所述电线筒部被卷压并连接至通过在铝线的端部处剥落覆层而暴露的芯线的端部，所述绝缘筒部被卷压并连接至剩余覆层的端部。在将电线导电连接至端子接头的过程中，如果电线的芯线和端子接头由不同类型的金属制成，特别地如果在两者的接触部分中存在湿气的话，则总所周知会发生电解腐蚀，在所述电解腐蚀中两种金属以离子的形式溶解到水中，并且由电化学反应促进腐蚀。由于考虑到强度等等的问题端子接头通常由铜合金制成，所以如果如上所述使用铝线，则电解腐蚀是确实的问题。因此，在下面的专利文献I中公开的端子接头中，通过由硅橡胶、螯合剂等等制成的树脂密封部(防腐蚀剂)密封电线连接部而防止电解腐蚀。然而，由于这样的树脂密封部整个地覆盖电线连接部，电线连接部形成为更大尺寸的电线连接部。因此，在端子接头上形成台阶部以避免树脂密封部与安装该端子接头的壳体的干涉，并且由该台阶部避免树脂密封部与壳体的干涉。引用列表专利文献 专利文献1:日本未审专利公开No. 2003-297447(技术问题)然而，在上述结构中，壳体向上敞开，并且电线连接部能够在向上移位的同时被布置，但是如果在将端子接头容纳在空腔中的情况下使电线连接部向上移位，则树脂密封部与设置在壳体内的空腔的内壁干涉。另一方面，即使通过雕刻空腔的内壁而使在空腔的内壁与树脂密封部之间的间隙扩大，也存在确保壳体的强度方面的限制。
发明内容
基于上述情况而开发了本发明，并且其目的是在允许树脂密封部与空腔的内壁干涉的同时，防止电线连接部的电解腐蚀。本发明包括电线，其通过以覆层覆盖由金属制成的芯线而形成；端子接头，其由不同于芯线的金属制成，并且包括连接至电线的端部的电线连接部；树脂密封部，其利用树脂密封电线连接部；以及壳体，用于将端子接头容纳在内部的空腔贯穿所述壳体，其中电线连接部的一部分作为暴露部，由于抵靠空腔的内壁的滑动运动刮去树脂密封部而暴露所述暴露部，并且所述暴露部被布置在电线连接部的除了前端和后端部分两者以外的中间部分中。如果由于树脂密封部与空腔的内壁的干涉而使电线连接部在其前端和后端部分两者处被部分地暴露，则在树脂密封部与电线之间的分界面被暴露并且水往往会通过这些分界面进入电线连接部。在这方面，根据本发明的构造，电线连接部的一部分(暴露部)在电线连接部的中间部分中被暴露，并且树脂密封部与电线连接部之间的分界面在该暴露部处被暴露。然而，由于树脂密封部和电线连接部被保持为相互紧密接触，所以水不会通过该分界面而进入电线连接部。因此，能够在允许树脂密封部与空腔的内壁干涉的同时，防止电线连接部的电解腐蚀。下列构造可优选地作为本发明的实施例。电线连接部可以包括被卷压并连接至芯线的电线筒部和被卷压并连接至覆层的绝缘筒部，绝缘筒部可以包括被卷压成与覆层连接的筒片，并且暴露部可以被布置在形成在前端和后端表面两者之间的筒片的外周表面上。根据这样的结构，树脂密封部和筒片的外周表面之间的分界面在筒的外周表面上暴露的暴露部处被暴露。然而，由于树脂密封部和筒片的外周表面被保持为相互紧密接触，所以水不会通过该分界面而进入电线连接部。用于容纳两个筒片的筒容纳部可以形成在空腔内侧，筒容纳部可以在空腔的后端开口侧处被径向地加宽，径向加宽部分的前端可以作为台阶部，并且该台阶部能够与暴露部接触。根据这样的构造，由于台阶部与树脂密封部线接触，所以能够减少暴露部的暴露面积。当端子接头以正确姿势被插入到空腔中时，筒容纳部可以不保持为与树脂密封部接触。
根据这样的结构，当端子接头以正确姿势被插入到空腔中时，能够避免树脂密封部与空腔的内壁的干涉。电线可以是包括由铝或铝合金制成的芯线的铝线，并且端子接头可以由铜合金制成。根据这样的结构，即使在使用具有电解腐蚀的高可能性的铝线的情况下，也能够有效地防止电解腐蚀的发生。(发明的效果)根据本发明，能够在允许树脂密封部与空腔的内壁干涉的同时防止电线连接部的电解腐蚀。
图1是示出当从侧面看时，第一实施例中的端子接头以正确姿势被插入到空腔中的状态的截面图，图2是当从上面看时，图1中的端子接头的截面图，图3是示出当从侧面看时，在前进位置处台阶部与树脂密封部干涉的状态的截面图，图4是示出当从侧面看时，在前进位置处台阶部与暴露部接触的状态的截面图，
图5是示出当从侧面看时，在缩回位置处台阶部与树脂密封部干涉的状态的截面图，图6是示出当从侧面看时，在缩回位置处台阶部与暴露部接触的状态的截面图，图7是示出当从上面看时，在前进位置处台阶部与树脂密封部干涉的状态的截面图，图8是示出当从上面看时，在前进位置处台阶部与暴露部接触的状态的截面图，图9是示出当从上面看时，在缩回位置处台阶部与树脂密封部干涉的状态的截面图，图10是示出当从上面看时，在缩回位置处台阶部与暴露部接触的状态的截面图，图11是示出当从侧面看时，第二实施例中的端子接头处在台阶部与树脂密封部干涉的状态下的截面图，图12是示出当从侧面看时，台阶部与暴露部接触的状态的截面图，图13是示出当从上面看时，台阶部与树脂密封部干涉的状态的截面图，以及图14是示出当从上面看时，台阶部与暴露部接触的状态的截面图。
具体实施例方式<第一实施例>参照图1至10详细 描述本发明的第一实施例。本实施例中的端子接头10由铜合金制成，并且包括能够连接至阳性端子(参见图11)的端子连接部20和形成在该端子连接部20的后面的电线连接部30。该端子接头10从后面被插入并容纳在空腔41中，空腔41形成为沿前后方向贯穿壳体40。以悬臂方式向前延伸的锁定矛杆42形成在空腔41中。该锁定矛杆42与端子接头10接合，从而将端子接头10保持在空腔41中而不会向后脱出。端子连接部20呈向前和向后敞开的矩形管形，并且阳性端子能够经由端子连接部20的前端开口被配合到端子连接部20中。此外，弹性接触片21通过从端子连接部20的底壁的前边缘向后折叠而形成在端子连接部20中。该弹性接触片21能够沿垂直方向弹性变形，并且与配合到端子连接部20中的阳性端子弹性接触。这样，将阳性端子夹在弹性接触片21和端子连接部20的顶壁之间，并且将端子接头10和阳性端子导电地连接。端子连接部20形成有矛孔(未示出)，形成在锁定矛杆32上的凸起(未示出)被配合到矛孔中，用于锁定目的。由于该矛孔的开口具有比凸起大的尺寸，所以在开口的边缘与凸起之间形成间隙。因此，允许端子接头10以与该间隙一样的量沿前后方向移动。这样，使得端子接头10能够在前进位置(在图3中示出的端子接头10的位置)和缩回位置(在图5中示出的端子接头10的位置)之间沿前后方向宽松地移动。电线连接部30连接至铝线W的端部，铝线W通过利用绝缘覆层覆盖由铝或铝合金制成的芯线Wl而形成。另一方面，端子接头10由铜合金制成。因此，铝线W的芯线Wl与电线连接部30的连接是具有不同电离倾向的不同类型金属的连接。该电线连接部30由电线筒部31和绝缘筒部32组成，电线筒部31被卷压并连接至通过在铝线W的端部上剥落覆层而暴露的芯线Wl，绝缘筒部32被卷压并连接至剥落之后剩余的覆层。如图7所示，电线筒部31包括呈开口筒形式的成对筒片31A，并且被卷压为刺到芯线Wl中，同时两个筒片31A从左右两侧缠绕在芯线Wl周围。
另一方面，如图1和7所示，绝缘筒部32形成为具有比电线筒部31大的尺寸，其中具体地，绝缘筒部32的垂直尺寸是电线筒部31的垂直尺寸的大约两倍大。该绝缘筒部32包括呈开口筒形式的成对筒片32A，并且绝缘筒部32被卷压在铝线W的端部处，同时两个筒片32A从左右两侧缠绕在覆层周围。用于容纳绝缘筒部32的两个筒状片32A的筒容纳部43形成在空腔41中。筒容纳部43通过使空腔41的后端开口侧径向地加宽而形成，并且台阶部44形成在该径向加宽部43A的前端处。台阶部44被大致布置在筒容纳部43的沿前后方向的中心上，并且形成在整个圆周上。电线连接部30包括由树脂诸如硅橡胶或螯合剂密封的树脂密封部33。电线筒部31和绝缘筒部32都被树脂密封部33嵌入在密封状态下。因此，即使连接不同类型的金属，水也不会进入电线连接部30，并且能够防止电解腐蚀。此外，如图1和2所示，在以正确姿势插入到空腔41中的情况下，树脂密封部33不与空腔41的内壁接触。在该情况下，空腔41的内壁和树脂密封部33不相互抵靠着滑动，并且树脂密封部33不被刮去。然而，由于端子接头IOA在前进位置和缩回位置之间沿前后方向的宽松运动，并且由于铝线W的垂直和横向的摇摆运动，树脂密封部33与空腔41的内壁相干涉。结果，树脂密封部33由于抵靠着空腔41的内壁重复的滑动运动而被逐渐地刮去。因此，作为两个筒片32A的被暴露部分的暴露部34被布置在形成在绝缘筒部32的两个筒片32A的前端表面和后端表面32F、32R 之间的外周表面32C上。具体地，如图3所示，由于在前进位置处铝线W的向上摇摆运动，所以台阶部44与树脂密封部33线接触，并且抵靠着树脂密封部33滑动。如果在前进位置处，树脂密封部33被台阶部44刮去，则台阶部44与布置在两个筒片32A的外周表面32C上的暴露部34接触，如图4所示。这里，尽管树脂密封部33和两个筒片32A的外周表面32C之间的分界面在暴露部34处被暴露，但是由于树脂密封部33和两个筒片32A的外周表面32C在这些分界面上被保持为紧密接触，所以水不会通过这些分界面进入电线连接部30。此外，如图5所示，由于在缩回位置处铝线W的向上摇摆运动，所以台阶部44与树脂密封部33线接触，并且抵靠着树脂密封部33滑动。如果在缩回位置处树脂密封部33被台阶部44刮去，则树脂密封部33和两个筒片32A的外周表面32C之间的分界面在暴露部34上被暴露，如图6所示，但是由于树脂密封部33和两个筒片32A的外周表面32C在这些分界面上被保持为紧密接触，所以水不会通过这些分界面进入电线连接部30。相似地，图7和8示出了在前进位置处铝线W被横向地摇摆的情况。由于与铝线W被向上摇摆的情况相同，所以不描述该情况的构造、功能和效果。此外，图9和10示出了在缩回位置处铝线W被横向地摇摆的情况。由于与铝线W被向上摇摆的情况相同，所以不描述该情况的结构、功能和效果。如上所述，根据本实施例，由于铝线W的摇摆运动而允许台阶部44与树脂密封部33的干涉。然而，即使树脂密封部33被刮去而将暴露部34暴露，暴露部34也被布置在两个筒片32A的前端和后端表面32F、32R之间，即，在外周表面32C上。因此，能够避免水通过暴露部34进入电线连接部30。因此，能够防止电线连接部30的电解腐蚀。此外，在将端子接头10以正确姿势插入到空腔41中时，能够避免树脂密封部33与筒容纳部43的干涉。此外，由于台阶部44与树脂密封部33的线接触，所以能够减少暴露部34的暴露面积。
<第二实施例>接下来，参照图11至14描述本发明的第二实施例。在本实施例中，本发明的端子接头被应用于阳性端子。本实施例的端子接头50能够连接至阴性端子(参见图1)。端子接头50包括被配合到阴性端子中的突片部51。突片部51呈平板形。其它构造、功能和效果与第一实施例中的相同并且不重复描述。图11示出了由于在前进位置处铝线W的向上摇摆运动，形成在壳体60的空腔61的内壁上的台阶部62与利用树脂密封端子接头50的电线连接部52的树脂密封部53干涉的状态。图12示出了由于树脂密封部53和台阶部62相互抵靠着的滑动运动，而使台阶部62与在形成电线连接部52的两个筒片52A的外周表面52C上暴露的暴露部54线接触的状态。图13示出了由于在前进位置处铝线W的横向摇摆运动，台阶部62与树脂密封部53干涉的状态。图14示出了由于树脂密封部53和台阶部62相互抵靠着的滑动运动，而使台阶部62与在两个筒片52A的外周表面52C上暴露的暴露部54线接触的状态。同样地在本实施例中，在树脂密封部53和两个筒片52A的外周表面52C之间的分界面在暴露部54处被暴露。然而，由于树脂密封部53和两个筒片52A的外周表面52C在这些分界面处被保持为紧密接触，所以水不会通过这些分界面进入电线连接部52。因此，能够防止在电线连接部52处的电解腐蚀。<其他实施例>本发明不限于上述的和图示的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内。(I)尽管在上述实施 例中台阶部与绝缘筒部的两个筒片的外周表面线接触，但是根据本发明台阶部可以与电线筒部的两个筒片的外周表面线接触。(2)尽管在上述实施例中绝缘筒部呈包括成对筒片的开口筒的形式，但是根据本发明绝缘筒部可以呈具有圆柱形的封闭筒的形式。(3)尽管在上述实施例中台阶部形成在用于容纳绝缘筒部的筒容纳部中，但是根据本发明台阶部可以形成在容纳电线筒部的空腔的内壁中。(4)尽管在上述实施例中在端子接头以正确姿势被插入到空腔中时，树脂密封部不与空腔的内壁接触，但是根据本发明树脂密封部可以或多或少地被挤压到空腔中。(5)尽管在上述实施例中电线连接部被卷压并连接至由铝制成的芯线，但是根据本发明可以向芯线施加焊接，然后可以将电线连接部卷压并连接至该被焊接的芯线。(6)尽管在上述实施例中将铝和铜合金的组合示出为不同类型的金属的组合，但是根据本发明可以采用另一种组合。附图标记列表10··· 端子接头30… 电线连接部31… 电线筒部32… 绝缘筒部32A… 筒片320·· 外周表面
32F…前端表面32R…后端表面33…树脂密封部34…暴露部40…壳体41…空腔43…筒容纳部43A…径向加宽部44…台阶部50…端子接头51…突片部
52…电线连接部52A…筒片520..外周表面53…树脂密封部54…暴露部60...壳体61...空腔62…台阶部W…铝线Wl…芯线
权利要求
1.一种用于电线连接部的防腐蚀结构，包括 电线，所述电线通过利用覆层覆盖由金属制成的芯线而形成； 端子接头，所述端子接头由不同于所述芯线的金属制成，并且所述端子接头包括连接至所述电线的端部的电线连接部； 树脂密封部，所述树脂密封部利用树脂来密封所述电线连接部；以及 壳体，用于将所述端子接头容纳在内部的空腔贯穿所述壳体； 其中，所述电线连接部的一部分作为暴露部，所述暴露部通过以下方式露出由于所述树脂密封部抵靠所述空腔的内壁的滑动，从而致使所述树脂密封部被刮除，进而露出所述暴露部，并且所述暴露部被布置在所述电线连接部的、除了前端部分和后端部分以外的中间部分中。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀结构，其中，所述电线连接部包括电线筒部和绝缘筒部，所述电线筒部被压接至所述芯线；所述绝缘筒部被压接至所述覆层，并且所述绝缘筒部包括被卷压成与所述覆层连接的筒片，并且所述暴露部被布置在所述筒片的、形成在前端表面和后端表面之间的外周表面上。
3.根据权利要求1或2所述的防腐蚀结构，其中，所述空腔的内侧形成有用于容纳两个所述筒片的筒容纳部，所述筒容纳部在所述空腔的后端开口侧处径向地加宽，径向加宽部分的前端作为台阶部，并且所述台阶部能够与所述暴露部接触。
4.根据权利要求3所述的防腐蚀结构，其中，当所述端子接头以正确姿势被插入到所述空腔中时，所述筒容纳部不与所述树脂密封部保持接触。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的防腐蚀结构，其中，所述电线是包括由铝或铝合金制成的芯线的铝线，并且所述端子接头由铜合金制成。
全文摘要
本发明提供有铝电线(W)，其中，金属芯线(W1)被封套所覆盖；端子接头(10)，其由不同于形成所述芯线(W1)的金属制成，并且设置有电线连接部(30)，所述铝电线(W)的端部连接至所述电线连接部；树脂密封部(33)，其利用树脂密封所述电线连接部(30)；以及壳体(40)，所述壳体用于将端子接头(10)容纳在内部，并且所述壳体具有空腔(41)，所述空腔贯穿所述壳体(40)，其中，所述电线连接部(30)的一部分形成为暴露部(34)，所述暴露部(34)由于抵靠所述空腔(41)的内壁的滑动而刮去树脂密封部(33)而露出，并且所述暴露部(34)被布置在所述电线连接部(30)的除了前边缘部分和后边缘部分之外的中间部分中。
文档编号H01R13/52GK103069658SQ20118003861
公开日2013年4月24日 申请日期2011年6月17日 优先权日2010年8月6日
发明者谷川直孝, 加藤宽子, 小林和将, 儿岛映二, 小林浩 申请人:住友电装株式会社