专利名称：电池控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双极型电池的电池控制装置。
背景技术：
已知的双极型电池包括形成在相邻的集电体对之间的多个单电池，这些单电池各自包括串联连接的之间具有电解质层的多个双极型电极并且这些双极型电极各自包括集电体，其中该集电体的一面上形成有正极活性物质层并且其另一面上形成有负极活性物质层。在这种双极型电池中，例如，专利文献I已公开了如下技术，其中该技术涉及通过对双极型电极设置电压检测线并且使用该电压检测线来对构成双极型电池的单电池进行容量调整放电。现有技术文献_4] 专利文献专利文献1:日本特开2006-12785
发明内容
_6] 发明要解决的问题然而，在上述现有技术中，在对构成双极型电池的单电池进行容量调整放电的情况下，没有考虑该容量调整放电时双极型电池内部的电压梯度。因此，在双极型电池内部发生局部电压上升。结果，在双极型电池内部产生超过上限电压的部分并且双极型电池的劣化加速。本发明的目的是在对构成双极型电池的单电池进行容量调整放电的情况下、适当地防止由于双极型电池内部的局部电压上升所引起的双极型电池的劣化。
_9] 用于解决问题的方案本发明在如下电池控制装置中实现上述目的，所述电池控制装置通过对构成双极型电池的单电池进行容量调整放电来调整构成双极型电池的单电池之间的电压偏差(〃' 7> 3O或容量偏差；在对构成双极型电池的所有单电池中的一个或多个单电池进行容量调整放电的情况下，计算没有进行容量调整放电的其余单电池的电压上升值；并且基于该电压上升值的计算结果来设置进行容量调整放电时的总放电电流值。发明的效果根据本发明，在对构成双极型电池的单电池进行容量调整放电的情况下，计算没有进行容量调整放电的其余单电池的电压上升值，并且基于该电压上升值的计算结果来设置进行容量调整放电时的总放电电流值。因此，可以防止没有进行容量调整放电的其余单电池的电压变为预定上限电压以上。结果，可以防止双极型电池的劣化。
图1是示出与本发明的实施例有关的双极型电池的主截面图。
图2是示出与本发明的实施例有关的双极型电池I的控制系统的示意结构的图。图3是示出与本发明的实施例有关的双极型电池的示例的主截面图。图4是示出在进行了放电的单电池中、在开始放电之前和开始放电之后各预定时间处的电压分布的图。图5是示出进行了放电的单电池和没有进行放电的单电池的端子电压的变化的图。图6是示出进行了放电的单电池和没有进行放电的单电池的放电端子侧的电压变化的图。图7是示出与进行了放电的单电池和没有进行放电的单电池的放电端子的相反侧的电压变化的图。图8是示出用于利用本发明的实施例中的电池控制装置100对双极型电池I进行容量调整放电的处理的流程图。
具体实施例方式
以下基于附图来说明本发明的实施例。首先，将说明与本发明的实施例有关的双极型电池。图1是示出与本发明的实施例有关的双极型电池的主截面图。在以下说明中，将使用与本发明的实施例有关的双极型电池是锂离子二次电池的情况作为示例。然而，本发明没有特别局限于这种二次电池并且可以应用于其它的二次电池。如图1所示，根据本发明的实施例的双极型电池I包括双极型电极13，其具有正极活性物质层132、负极活性物质层133和集电体131 ;隔离体14 ;密封部15，其包括第一密封部151和第二密封部152 ；以及外壳构件16，其包括用于覆盖上述各部件的上部外壳构件161和下部外壳构件162。双极型电极13是通过在集电体131的一个面上形成正极活性物质层132并在另一面上形成负极活性物质层133来构成的。集电体131是由通过在绝缘高分子内填充导电填料所获得的薄膜构成的导电层。在本发明的实施例中，通过使用通过在绝缘高分子内填充导电填料所获得的薄膜作为集电体131，可以在维持集电体131的厚度方向上的导电性的同时使集电体131的面内方向上的导电性低。如此，在双极型电池I中，即使在层压方向上发生短路的情况下也可以有效地防止该短路发生区域内出现电流集中，并且可以提高二次电池I的安全性。特别地，没有特别限制用于形成集电体131的导电填料并且可以根据用途进行适当选择。例如，可以使用炭黑、金属微粒或导电陶瓷等。此外，没有特别限制用于形成集电体131的绝缘高分子并且可以根据用途进行适当选择。例如，可以使用诸如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等的具有热塑性的绝缘高分子。正极活性物质层132包括正极活性物质。此外，除了该正极活性物质以外，正极活性物质层132还可以包括导电助剂、粘合剂和电解质。作为正极活性物质，可使用锂锰氧化物LiMn204、锂钴氧化物和其它的锂过渡金属氧化物。此外，作为导电助剂，可使用例如乙炔黑、炭黑和石墨等。此外，作为粘合剂，可使用聚偏二氟乙烯和丁苯橡胶等。作为电解质，除了电解液以外，还可以使用利用聚合物骨架结构来保持电解液的凝胶电解质、以及不包括增塑剂的全固态高分子电解质等。电解液是通过使电解质盐溶解于增塑剂所获得的溶液。作为电解质盐，可以使用诸如 LiPF6、LiBF4, LiClO4, LiAsF6, LiTaF6, LiAlCl4, Li2B10Cl10 等的无机酸阴离子锂盐；以及诸如LiCF3S03、Li (CF3SO2) 2N、Li (C2F5SO2)2N等的有机酸阴离子锂盐。此外，作为增塑剂，可以使用诸如碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯等的环状碳酸酯族；诸如碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯等的链状碳酸酯族；诸如四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、1，4-二恶烷、1，2-二甲氧基乙烷和1，2-二丁氧基乙烷等的醚族；诸如Y-丁内酯等的内酯族；诸如乙腈等的腈族；诸如丙酸甲酯等的酯族；诸如二甲基乙二醛等的酰胺族；乙酸甲酯、甲酸甲酯；等等。作为构成凝胶电解质的聚合物，例如，可以使用聚氧乙烯(PE0)、聚氧化丙烯(PPO)、聚乙二醇(PEG)、聚丙烯腈(PAN)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVdF-HFP)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)以及以上这些的共聚物。全固态高分子电解质由上述电解质盐和具有离子传导性的高分子构成。没有特别限制具有离子传导性的高分子并且可以使用传统上公知的高分子。例如，可以使用聚氧乙烯(PEO)、聚氧化丙烯(PPO)和这两者的共聚物。此外，可以利用交联结构形成具有离子传导性的高分子以提供优良的机械强度。负极活性物质层133包括负极活性物质。除了该负极活性物质以外，负极活性物质层133还可以包括导电助剂、粘合剂和电解质。作为负极活性物质，可使用例如硬质碳(难碳化碳材料)、石墨碳材料和锂过渡金属氧化物等。此外，可以使用上述材料作为导电助剂、粘合剂和电解质。第一密封部151以包围正极活性物质层132的方式配置在集电体131的一个面上。此外，第二密封部152以包围负极活性物质层133的方式配置在作为集电体131的另一面的背面上的与第一密封部151的位置相同的位置处。构成第一密封部151和第二密封部152的密封材料由诸如液体环氧树脂和其它的热固性树脂、聚丙烯、聚乙烯和其它的热塑性树脂等的绝缘材料等构成。构成第一密封部151和第二密封部152的材料在使用环境下应当发挥良好的密封效果并且应当根据电池的用途进行适当选择。隔离体14以一个面覆盖正极活性物质层132和第一密封部151并且另一面覆盖负极活性物质层133和第二密封部152的方式配置在相邻的两个集电体131和131之间。隔离体14是用于将正极活性物质层132和负极活性物质层133分开的微多孔膜，并且在该隔离体14内注入电解质。该隔离体14是用于防止正极活性物质层132和负极活性物质层133之间发生直接接触的绝缘体，但可以通过在隔离体14中所形成的多个孔的内部注入电解质来表现出离子传导性。作为隔离体14，可使用例如由诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和纤维素等的聚烯烃构成的微多孔膜。作为在隔离体14内注入的电解质，可以使用上述电解质。在使用全固态高分子电解质作为电解质的情况下，可以采用使用由全固态高分子电解质构成的膜替代微多孔膜来作为隔离体14的结构，来替代在构成隔离体14的微多孔膜内注入全固态高分子电解质的结构。然后，如图1所示，多个双极型电极13和隔离体14交替层压以形成电极层压体
10。电极层压体10是通过使多个双极型电极13和隔离体14交替层压以形成串联连接的多个单电池20 (发电元件)来构成的，其中这些单电池20各自包括正极活性物质层132、隔离体14和负极活性物质层133。图1示出4个双极型电极13和3个隔离体14交替层压以获得串联连接的3个单电池20的示例。然而，双极型电极13和隔离体14的层压数量以及结果所形成的单电池20的数量没有被特别限制为图1所示的数量并且可以根据用途进行适当设置。此外，电极层压体10容纳在包括上部外壳构件161和下部外壳构件162的外壳构件16内以防止来自外部的冲击和环境劣化。出于降低重量和热传导率的考虑，夕卜壳构件16由诸如高分子-金属复合层压膜等的密封材料构成，其中该高分子-金属复合层压膜是通过利用诸如聚丙烯膜等的绝缘体覆盖诸如铝、不锈钢、镍或铜等的金属(包括合金)并且使绝缘体外周部的一部分或全部热熔融来获得的。此外，在电极层压体10的最外层(最上位置和最下位置)上分别配置有正极端子板11和负极端子板12。此外，正极端子板11和负极端子板12分别引出至外壳构件16的外部并且用作用于从电极层压体10引出电流的电极片。此外，在本实施例的双极型电池I中，如图1所示，在各双极型电极13的集电体131中形成放电端子30，并且放电端子30分别电连接至集电体131。放电端子30延伸至外壳构件16的外部，并且用于执行构成电极层压体10的各单电池20内的电压的检测以及各单电池20的容量调整放电。图2示出与本发明的实施例有关的双极型电池I的控制系统的示意结构图。如图2所示，双极型电池I的控制系统包括双极型电池I和电池控制装置100。电池控制装置100包括综合控制器110、以及被设置成与构成双极型电池I的多个单电池20相对应的多个单电池控制器120。各单电池控制器120具有电压检测传感器以及包括容量调整电阻器和开关元件的容量调整电路。然后，各单电池控制器120与延伸至双极型电池I的外部的放电端子30相连接。结果，经由放电端子30使得能够进行构成双极型电池I的各单电池20的电压检测以及容量调整放电。双极型电池I通常连接至各种负载(图中未示出)和发电机(图中未示出)等。综合控制器110获得单电池控制器120检测到的诸如各单电池20的电压、双极型电池I的充放电电流和双极型电池I的温度等的信息。双极型电池I的充放电电流例如可以利用用于测量双极型电池I的充放电电流的电流传感器(图中未示出)来测量。此外，双极型电池I的温度可以利用用于测量双极型电池I的温度的温度传感器(图中未示出)来测量。然后，综合控制器110基于上述信息来确定容量调整放电的条件从而调整构成双极型电池I的各单电池20的电压偏差，并且控制单电池控制器120以使得对构成双极型电池I的各单电池20执行容量调整放电。接着，将说明在对构成双极型电池I的各单电池20执行容量调整放电的情况下的电池特性。首先，将说明如下情形在具有图3所示的三个单电池20a、20b和20c的双极型电池I中，通过在放电端子30b和30c之间设置放电电阻器来仅对这三个单电池20a、20b和20c中的作为从上方起的第二个(z轴方向上的第二个)单电池的单电池20b执行放电。图3所示的双极型电池I具有与图1相同的结构。在图3中，将各单电池20表示为单电池20a,20b和20c并且将各放电端子30表示为放电端子30a、30b、30c和30d。图4示出在仅对三个单电池20a、20b和20c中的单电池20b执行放电的情况下的结果。图4是示出进行放电的单电池(单电池20b)在放电开始之前和放电开始之后的预定时间处的电压分布的图。图4示出针对相对于作为容量调整放电所用的端子的放电端子30b和30c的各距离的、单电池20b的电压分布。如图4所示，在放电开始之前，单电池20b的电压恒定，而与相对于作为容量调整放电所用的端子的放电端子30b和30c的距离无关。另一方面，在放电开始的情况下，在流动着放电电流的放电端子30b和30c附近发生电压下降，而在远离放电端子30b和30c的部分(例如，图3中位于放电端子30b和30c的突出方向的相反侧的部分)几乎没有发生电压下降。即，在单电池20b内产生电压梯度。在本发明的实施例中，该电压梯度的产生是使用面内方向(xy面内方向)上的导电率低的材料作为构成集电体131的材料、以防止在层压方向上发生短路的情况下该短路发生区域内出现电流集中的结果。如上所述，在进行了放电的单电池20b中，在该单电池20b内产生电压梯度。另一方面，图5示出在放电开始前后、作为进行了放电的单电池的单电池20b以及作为没有进行放电的单电池的单电池20a和20c的端子电压(使用放电端子30a 30d检测到的单电池20b、20a和20c的端子电压)的变化。如图5所示，在仅对单电池20b执行放电的情况下，得到如下行为在作为进行了放电的单电池的单电池20b中，在放电端子30b和30c附近电压下降；而在作为没有进行放电的单电池的单电池20a和20c中，在放电端子30a和30b附近和放电端子30c和30d附近电压上升。即，在没有进行放电的单电池20a和20c中，表现出对单电池20b内的由单电池20b放电引起的电压下降进行补偿的行为。此外，图6和图7示出在经由放电端子30对配备有8个单电池20的双极型电池I内的8个单电池20中的7个单电池(除了位于层压方向上的第四层的单电池以外的所有单电池)执行放电的情况下的模拟结果。这些结果不同于上述情况。图6是示出放电端子30的放电端子侧上的各单电池20的电压变化的图，并且图7是示出放电端子30的相反侧上的各单电池20的电压变化的图。此外，在图6和7中，没有进行放电的单电池20的初始电压(放电前的电压)为Va。如图6所示，放电端子30侧的结果表示在进行了放电的单电池中电压随着时间的经过而下降，而在没有进行放电的单电池中电压上升，以补偿进行了放电的单电池的电压下降。在图6所示的示例中，对7个单电池20执行放电。在这种情况下没有进行放电的单电池的电压上升约为IOOmV,并且表示出如下结果与对上述具有三个单电池的双极型电池中的一个单电池执行放电的情况相比，在这种情况下没有进行放电的单电池的电压上升值较大。即，存在如下趋势在放电后的单电池的数量和总放电电流值变大的情况下，没有进行放电的单电池的电压上升变得更大。另一方面，如图7所示，放电端子30的相反侧表示出如下的结果在没有进行放电的单电池中没有观察到电压上升。如上所述，在双极型电池I中，在经由放电端子30对构成双极型电池I的各单电池20中的一部分单电池执行容量调整放电的情况下，在执行了容量调整放电的单电池内部产生电压偏差。相应地，在没有进行容量调整放电的单电池中发生电压上升以补偿该电压偏差。结果，存在双极型电池内部产生超过预定上限电压的部分的情况。相反，图2所示的本发明的实施例中的电池控制装置100在进行容量调整放电的情况下，通过考虑没有进行容量调整放电的单电池的上述电压上升来对双极型电池I执行容量调整放电。以下将根据图8所示的流程图来说明通过使用根据本发明的实施例的电池控制装置100所执行的双极型电池I的容量调整放电。图8是示出用于使用根据本发明的实施例的电池控制装置100对双极型电池I进行容量调整放电的处理的流程图。首先，在步骤SI中，利用图2所示的电池控制装置100的综合控制器110来执行构成双极型电池I的各单电池20的电压检测。综合控制器110通过从单电池控制器120获得单电池控制器120经由放电端子30测量到的电压来执行各单电池20的电压检测。接着，在步骤S2中，综合控制器110基于步骤SI中检测到的各单电池20的电压来计算构成双极型电池I的各单电池20的电压分布，并且根据所计算出的各单电池20的电压分布来计算各单电池20的电压偏差。然后，综合控制器110判断所计算出的电压偏差是否为预定值O1以上，并且在该电压偏差为预定值Ci1以上的情况下，进入步骤S3。另一方面，在该电压偏差低于预定值a !的情况下，该处理返回至步骤SI，并且重复各单电池20的电压检测以及关于所计算出的电压偏差是否为预定值Ci1以上的判断。在步骤S2中判断为该电压偏差为预定值Ci1以上的情况下，进入步骤S3，并且综合控制器110设置对构成双极型电池I的各单电池20进行容量调整放电所用的条件。即，综合控制器110基于构成双极型电池I的各单电池20中的电压最低的单电池(以下称为“最低电压单电池”)的电压以及各单电池20的电压分布来获得进行容量调整放电时的总放电电流值Iall，并且计算作为进行容量调整放电的对象的单电池的数量(以下称为“放电对象单电池数量”)以及进行容 量调整放电的各单电池的容量调整放电电流值IMll。如上所述，在对构成双极型电池I的各单电池20执行容量调整放电的情况下，没有进行容量调整放电的单电池的电压上升。因此，在本发明的实施例中，计算没有进行容量调整放电的单电池的电压上升值，并且基于所计算出的电压上升值来计算总放电电流值Iall、放电对象单电池数量和容量调整放电电流值Irell。具体地，在本发明的实施例中，使用最低电压单电池作为用于计算电压上升值的对象，计算对构成双极型电池I的各单电池20执行容量调整放电时该最低电压单电池的电压上升值，获得在所计算出的最低电压单电池的电压上升值没有达到预定上限电压值的情况下的总放电电流值Iall，并且基于该总放电电流值Iall来设置放电对象单电池数量和容量调整放电电流值IMll。即，对容量调整放电的条件进行设置，以使得作为没有进行容量调整放电的单电池的最低电压单电池的电压上升值是没有达到预定上限电压的值。顺便提及，为了获得上述电压上升值，例如可以使用如下方法，其中该方法用于预先存储表示总放电电流值Iall和没有进行容量调整放电的单电池的电压上升值之间的关系的表，并且通过采用该表来执行计算。还可以基于各单电池20的电压分布来设置放电对象单电池数量和容量调整放电电流值IMll。例如，可被构成如下:在电压高的单电池的数量相对小的情况下，将放电对象单电池数量设置为相对小的数量并且将容量调整放电电流值1。611设置为相对高的值，或者在电压高的单电池的数量相对大的情况下，将放电对象单电池数量设置为相对大的数量并且将容量调整放电电流值Irell设置为相对低的值。在步骤S4中，综合控制器110基于步骤S3中计算出的放电对象单电池数量和容量调整放电电流值Irell来执行用以开始容量调整放电的处理。具体地，综合控制器110基于步骤S3中计算出的放电对象单电池数量和步骤S2中计算出的各单电池20的电压偏差来确定构成双极型电池I的各单电池20中的进行容量调整放电所用的单电池。顺便提及，作为用于确定进行容量调整放电所用的单电池的方法，例如，可以使用按从电压高的单电池起的顺序依次设置的方法。然后，综合控制器110通过将容量调整放电命令和与容量调整放电电流值Irell有关的信息发送至与进行容量调整放电所用的单电池相对应的单电池控制器120来开始容量调整放电。接着，在步骤S5中，综合控制器110以与上述步骤SI相同的方式执行构成双极型电池I的各单电池20的电压检测。接着，在步骤S6中，综合控制器110基于步骤S5中检测到的各单电池20的电压来计算构成双极型电池I的各单电池20的电压分布，并且基于所计算出的各单电池20的电压分布来计算各单电池20的电压偏差。然后，综合控制器110判断所计算出的电压偏差是否低于预定值a2，并且在该电压偏差低于预定值02的情况下，进入步骤S7。另一方面，在该电压偏差为预定值a2以上的情况下，返回至步骤S5，并且继续容量调整放电直到电压偏差达到低于预定值a2的值为止。顺便提及，预定值％不限于特定的固定值。事实上，可将预定值a 2设置为能够判断出各单电池20的电压偏差充分低的值。通常，将预定值a 2设置为比预定值\小的值。在步骤S6中判断为电压偏差低于预定值a 2的情况下，进入步骤S7。在步骤S7中，可以判断为电压偏差低于预定值Q2并且各单电池20的电压偏差已充分减小。因此，综合控制器110执行用以停止容量调整放电的处理。具体地，综合控制器110执行通过向单电池控制器120发送容量调整放电结束命令来执行停止容量调整放电的处理。在本发明的实施例中，在构成双极型电池I的单电池20中进行容量调整放电的情况下，通过考虑由于集电体131的面内方向上的电子传输性所引起的进行了容量调整放电的单电池中产生的电压梯度、以及没有进行容量调整放电的单电池中发生的电压上升，来设置构成双极型电池I的单电池20的容量调整放电条件。具体地，在本发明的实施例中，在对构成双极型电池I的单电池20进行容量调整放电的情况下，计算没有进行容量调整放电的单电池的电压上升值，获得进行该容量调整放电时的总放电电流值Iall以使得该电压上升值不超过预定上限值，并且基于所获得的总放电电流值Iall来设置放电对象单电池数量和容量调整放电电流值Irell。结果，根据本发明的实施例，可以防止在构成双极型电池I的所有单电池20中电压超过预定上限电压，并且因此可以防止双极型电池I的劣化。特别地，根据本发明的实施例，在通过计算没有进行容量调整放电的单电池的电压上升值得出没有进行容量调整放电的单电池超过预定上限电压的可能性低的情况下，可以提高对由于容量调整放电所引起的电压偏差进行调整的速度。因此，可以在防止双极型电池I的劣化的同时尽早处理双极型电池I的电压偏差。另外，根据本发明的实施例，在进行容量调整放电的情况下，对放电对象单电池数量进行设置，以使得没有进行容量调整放电的单电池的电压上升值不超过预定上限电压。结果，在电压高的单电池的数量相对小的情况下，可以与该电压高的单电池的数量一致地执行容量调整放电。结果，可以尽早解决双极型电池I的电压偏差。此外，在进行容量调整放电的情况下，对容量调整放电电流值Irell进行设置，以使得没有进行容量调整放电的单电池的电压上升值不超过预定上限电压。结果，可以在防止双极型电池I的劣化的同时对相对大量的单电池执行容量调整放电。以上说明了本发明的实施例。然而，这些实施例是为了容易理解本发明而提出的并且不是为了限制本发明而提出的。因此，上述实施例中所公开的各元件包括属于本发明的技术范围的所有设计改变和等同项。在上述实施例中，示出了如下结构作为示例:基于构成双极型电池I的各单电池20的电压偏差，判断是否执行容量调整放电、设置容量调整放电的条件并且判断是否停止容量调整放电。然而，该装置可被配置为如下:获得各单电池20的容量偏差和SOC偏差，并且基于该容量偏差和SOC偏差来判断是否执行容量调整放电、设置容量调整放电的条件并且判断是否停止容量调整放电。附图标记说明I…双极型电池10…电极层压体13…双极型电极131…集电体132…正极活性物质层133…负极活性物质层14…隔离体20，20a, 20b, 20c…单电池30, 30a, 30b, 30c, 30d…放电端子
100…电池控制装置110…控制器120…单电池控制器
权利要求
1.一种电池控制装置，用于通过对构成双极型电池的单电池进行容量调整放电来调整构成所述双极型电池的单电池之间的电压偏差或容量偏差；所述双极型电池包括多个形成在相邻的集电体对之间的单电池，各所述单电池包括串联连接的之间具有电解质层的多个双极型电极，并且各所述双极型电极包括集电体，其中所述集电体的一面上形成有正极活性物质层并且另一面上形成有负极活性物质层，所述电池控制装置的特征在于: 在对构成所述双极型电池的所有单电池中的一个或多个单电池进行容量调整放电的情况下，计算没有进行容量调整放电的其余单电池的电压上升值，并且基于所述电压上升值的计算结果来确定进行容量调整放电时的总放电电流值。
2.根据权利要求1所述的电池控制装置，其特征在于， 基于所述电压上升值的计算结果来确定构成所述双极型电池的所有单电池中的要进行容量调整放电的单电池的数量。
3.根据权利要求1或2所述的电池控制装置，其特征在于， 基于所述电压上升值 的计 算结果来确定要进行容量调整放电的单电池的放电电流值。
全文摘要
提供一种电池控制装置，在用来控制构成双极型电池的单电池之间的电压偏差或容量偏差的该电池控制装置中，对构成双极型电池的单电池进行容量调整放电，并且在对构成所述双极型电池的所有单电池中的一个或多个单电池进行容量调整放电的情况下，计算没有进行容量调整放电的其余单电池的电压上升值，并且在发生容量调整放电的情况下，基于所述电压上升值的计算结果来设置总放电电流值。
文档编号H01M10/04GK103081286SQ20118004172
公开日2013年5月1日 申请日期2011年8月3日 优先权日2010年8月27日
发明者加藤行成, 安部孝昭, 宫崎泰仁, 下井田良雄 申请人:日产自动车株式会社