用于湿式电解电容器的平板式阳极的引线结构的制作方法

专利名称：用于湿式电解电容器的平板式阳极的引线结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种引线结构，尤其涉及一种用于湿式电解电容器的平板式阳极的引线结构。
背景技术：
在包括可植入式医疗器械在内的许多应用中，高压电解电容器被用作蓄能器使用。因为需要最大限度地降低植入式器械的总尺寸，因此要求这些电容器具有较高的能量密度。在植入型心律转复除颤器(“I⑶”)(也被称为植入型除颤器)中，这一点尤其如此，因为用于传递除颤脉冲的高压电容器占据ICD体积的三分之一。ICD通常采用两个串联的电解电容器实现电击传递所需的高电压。为了提高电容器的能量密度，从而缩小其尺寸，一种方法是最大限度地降低绝缘隔离纸片和阴极所占据的体积及最大限度地增加阳极数量。这可以通过使用多阳极堆结构 (multi-anode stack configuration)来实现。与单阳极结构相比，多阳极堆结构需要的阴极和绝缘隔离纸片更少，从而可缩小器械的尺寸。一种多阳极堆包括多个单元，所述单元包含一个阴极、一个绝缘隔离纸片、两个或多个阳极、一个绝缘隔离纸片及一个阴极，相邻的单元共用其间的阴极。然而，为了给里面的阳极(离阴极最远)充电和放电，电荷必须流过外部阳极。采用典型阳极时，经过阳极的路径相当迂回曲折，导致多阳极结构的等效串联电阻 (“ESR”)较高。因此，阳极堆中放在一起的阳极越多，ESR越高。另一种降低器械尺寸的方法是提高电容器的工作电压，这样就有可能只使用一个电解电容器。然而，提高电容器工作电压面临的唯一挑战是高电压通常与低表面积相关联，而表面积低会降低电容及同样降低能量(万二 O. 5*Cf)0不管具体采用哪种方法，由于金属箔尺寸小，因此，常常在电解电容器中使用金属箔(如铝箔)。由于电容器的静电电容与其电极面积成比例，在形成介质膜之前，金属箔的表面需要进行粗化或进行化学转化，以提高其有效面积。金属箔表面的这种粗化步骤被称为蚀刻。蚀刻通常采用浸入到盐酸溶液中的方法(化学蚀刻)进行或采用在盐酸水溶液中进行电解的方法(电化学蚀刻)进行。电解电容器的电容取决于阳极箔的粗化度(表面积)和氧化膜的厚度和介电常数。由于通过蚀刻金属箔能够提供的表面积受到限制，人们尝试在湿式电解电容器中采用粉末成型小球(pellet)。这种小球一般包含一根用于连接电容器阳极端的引线。遗憾的是，引线本身通常导致所得电容器的机械性能和电气性能较差。例如，有时通过将引线的自由端焊接到金属条上加工或处理阳极。虽然这样做可以最大限度地减少与阳极体的不必要接触，但是，悬挂产生的重力会导致引线从阳极中拉出来。即使引线并未被完全拉出，这样的悬挂仍然会导致引线与阳极之间接触不良，反过来影响电气性能。因此，目前需要一种用于植入式医疗器械，如除颤器中的改进型电解电容器
发明内容
在本发明的一个实施例中，公开了一种用于湿式电解电容器的平板式阳极。所述阳极包括一种由压制的烧结粉末形成的阳极氧化小球。所述阳极进一步包括一引线，该引线包括从小球处沿纵向方向向外延伸的第一部分及嵌入小球中的第二部分，其中所述第二部分相对纵向方向呈大约40°至大约120°。所述平板式阳极的厚度大约是5毫米或更小， 阳极的长度和厚度之比大约是5至大约50。在本发明的另一个实施例中，公开了一种形成用于湿式电解电容器的平板式阳极的方法。所述方法包括在围绕一引线压制阀金属粉末，并将所述压制粉末烧结，形成小球， 其中所述引线的第一部分从小球处沿纵向向外延伸，所述引线的第二部分嵌入小球中。第二部分相对于纵向方向呈大约40°至大约120°。所述小球经阳极氧化形成介质层，其中所述阳极氧化小球的厚度大约是5毫米或更小。根据本发明的又一个实施例，公开了一种湿式电解电容器，包括一平板式阳极、一包含涂覆电化学活性材料的金属基板的阴极及一种连接所述阳极和所述阴极的电解质。所述平板式阳极包括由压制的烧结粉末形成的阳极氧化小球。所述阳极进一步包括一引线， 所述引线的第一部分从小球处沿纵向向外延伸，所述引线的第二部分嵌入小球中。第二部分相对于纵向方向呈大约40°至大约120°。本发明的其它特点和方面将在下文进行更详细的说明。


本发明的完整和具体说明，包括对于本领域技术人员而言的最佳实施例，将结合附图和附图标记在具体实施方式
中作进一步描述，在附图中，同一附图标记表示相同或者相似部件。其中
图I是本发明湿式电解电容器一个实施例的透视图2是本发明电容器中所用阳极的一个实施例的俯视图3是图2所述阳极的主视图4是说明图2所示带外壳部件的阳极组件以形成图I所示电容器的透视图5是将片状钽粉压制成小球的一个实施例的示意说明，其中图5A图解说明了压实之前的压模，图5B图解说明了压实后的压模；
图6显示了实例中在不同烧结温度和形成电压条件下所形成阳极的电容；
图7显示了实例中在不同烧结温度和形成电压条件下所形成阳极的漏电流(300秒时);
及
图8显示了实例中在不同烧结温度和形成电压条件下所形成阳极的漏电流(60秒时)。
具体实施例方式对于本领域技术人员来说，下面的内容仅作为本发明的具体实施例，并不是对本发明保护范围的限制，保护范围在示范性结构中得到体现。总的来说，本发明涉及一种用于湿式电解电容器的相对较薄的平板式阳极。一阳极引线嵌在阳极内，并从阳极沿纵向方向延伸。所述引线可以由任何导电材料制成，如钽、 铌、铝、铪、钛等及它们的导电氧化物和/或氮化物。为了降低电容器制造(如烧结)和/或使用过程中因受到压力而使引线从阳极中拉出的可能，本发明对所述引线的插入方式进行选择性控制。也就是说，阳极内至少一部分引线相对引线的纵轴方向弯曲一定角度。这种 “弯曲”降低了在阳极压制和烧结后引线沿纵向拉出的容易程度。下面将更为详细地说明本发明的各种实施例。I ·阳极
阳极通常由一种阀金属组合物形成。所述组合物的比电荷可以有所不同，例如，为大约2，000 PF*V/g -大约80，000 mF*V/g，在一些实施例中为大约5，000 PF*V/g -大约 40，00(^F*V/g或更高，在一些实施例中为大约10,000 -大约20，000 mF*V/g。阀金属组合物包含一种阀金属(即能够氧化的金属)或阀金属基的化合物，如钽、铌、铝、铪、钛及它们的合金、它们的氧化物、它们的氮化物等。例如，阀金属组合物可以包含一种铌的导电氧化物，如铌氧原子比为1:1. O 土 I. O的铌的氧化物，在一些实施例中，铌氧原子比为1:1. O 土 O. 3，在一些实施例中，铌氧原子比为1:1. O 土 O. I，在一些实施例中，铌氧原子比为1:1. O ± 0.05。例如，铌的氧化物可以是NbO^NbO^NbOu和Nb02。这种阀金属氧化物的实例在Fife的专利号为6，322，912的美国专利中、Fife等人的专利号为6，391，275的美国专利中、Fife等人的专利号为6，416，730的美国专利中、Fife的专利号为6，527,937的美国专利中、Kimmel等人的专利号为6，576，099的美国专利中、Fife等人的专利号为6，592，740、 Kimmel等人的专利号为6，639，787,7, 220, 397的美国专利，及Schnitter的申请公开号为 2005/0019581的美国申请中、Schnitter等人的申请公开号为2005/0103638的美国专利申请中及Thomas等人的申请公开号为2005/0013765的美国专利申请中均有所描述，以上专利以全文的形式引入到本专利中作为参考。为了形成阳极，通常采用阀金属组合物的粉末。粉末可以包含任何形状的颗粒，如节状、角状、片状等及这些形状的混合体。尤其适合的粉末是Cabot Corp.(如C255片状粉末、TU4D片状/节状粉末等)及H. C. Starck (例如NH175节状粉末)供应的钽粉。虽然不要求，但是粉末可采用本领域熟知的任何技术(如通过热处理)而成团。在粉末形成阳极形状之前，还可以选择性地将粉末与粘结剂和/或润滑剂混合，以确保颗粒在压制形成阳极体时彼此充分地粘附在一起。然后，采用任何常规粉末压制设备将所得粉末压实而形成小球。例如，压模可采用包含一个模具及一个或多个模冲的单站压力机。或者，还可采用仅使用单模具和单个下模冲的砧型压模。单站压模有几种基本类型，例如，具有不同生产能力的凸轮压力机、肘杆式压力机/肘板压力机和偏心压力机/曲柄压力机，例如可以是单动、 双动、浮动模压力机、可移动平板压力机、对置柱塞压力机、螺旋压力机、冲击式压力机、热压压力机、压印压力机或精整压力机。不管其具体组合物如何，围绕本发明的阳极引线压实粉末，这样至少一部分引线在阳极内“弯曲”。正如上文所强调的那样，这样做可最大限度地降低在电容器制造或使用过程中引线从阳极中被拉出的可能性。例如，参考图5，现在将更详细地说明使用压模110 将粉末压实形成平板式阳极形状的一个示范性实施例。在这个具体实施例中，压模110包括具有第一模具部分121和第二模具部分123的模具119。当然，模具119还可采用单一部件而不是多个部分形成。但是，在图5中，第一模具部分121限定了内壁121a及121b，第二模具部分限定了内壁123a及123b。内壁121a和123a基本上分别与内壁121b和123b 垂直。第一模具部分121和第二模具部分123还限定了相对的表面115和117。在使用过程中，表面115和117彼此相邻放置，这样，内壁121b和123b基本上对齐，形成具有平板D-形结构的模腔120。应该注意的是，虽然图5中画出的是一个单模腔，但是，也可以使用多模腔。如图5A所示，一定量的粉末126加到模腔120中，阳极引线113嵌在粉末中。虽然本实施例所示阳极引线113为圆柱形，但是，应该理解的是，阳极引线113也可以采用其它任何形状。此外，阳极引线113还可以连接(例如，焊接)到阳极后进行压制和/或烧结。填满后，如图5B所示，模腔120通过上模冲122闭合。应该理解的是，还可以使用其它模冲(例如，下模冲)。压力施加方向可改善所得电容器的性能。例如，正如图5B中的方向箭头所示，模冲122施加的力的方向基本上与引线113的纵轴“A”“垂直”。也就是说，施加的力相对于“A”轴呈大约60°至大约120°，优选大约呈90°。采用这种方式，引线113嵌进粉末126中，这样，它可能滑进相邻邻近薄片之间的空隙内。上面所述的垂直压制技术导致小球包含大体上定位朝引线113纵轴方向的颗粒(如片)(还可以参见，图2中的“ y ”向)。这迫使颗粒与引线紧密接触，形成牢固的引线-粉末连接。在压制后，可在某一温度(例如，大约150°C -大约500°C)、真空条件下对小球加热几分钟，脱除任何粘结剂/润滑剂。或者，也可将小球与水溶液接触而脱除粘结剂/润滑剂，如Bishop等人的专利号为6，197，252的美国专利所述，该专利以全文的形式引入本专利中作为参考。然后，将小球烧结形成多孔的整块。本发明人发现，某些烧结条件会导致所得阳极的比电荷增加，并增加所得电容器的击穿电压。更具体地说，小球通常在温度大约 1300° C至大约2000° C烧结，在一些实施例中，大约在140(TC至大约180(TC烧结，在一些实施例中，大约在1500°C至大约1700°C烧结，烧结时间大约是5分钟至大约100分钟， 在一些实施例中，是大约30分钟至大约60分钟。如果需要的话，烧结可在限制氧原子转移到阳极的气氛中进行。例如，烧结可在还原性气氛中进行，如在真空、惰性气体、氢气等中进行。还原性气氛的压力大约是10托至大约2000托，在一些实施例中，大约是100托至大约1000托，在一些实施例中，大约是100托至大约930托。也可以使用氢气和其它气体(如氩气或氮气)的混合物。当使用时，片状颗粒能够更好地耐受形成阳极时通常采用的高烧结温度和较长的烧结时间，并得到收缩率较低、比表面积较大的多孔烧结阳极体。所得烧结平板式阳极体的一个实施例如图2-3所示。如图所示，阳极引线220嵌在阳极200中，并且包含从阳极200沿纵向(“y”向)延伸的第一部分221。在阳极体内， 引线220还包含相对第一部分221弯曲“ α ”角度的第二部分222。角度“ α ”通常大约是40°至大约120°，在一些实施例中，大约是60°至大约110°，在一些实施例中，大约是 80° -大约100° (例如大约90° )。这种弯曲结构可采用各种不同的方式实现。例如， 在一个实施例中，压模部分填装片状粉末，然后，在压模中插入一根“预弯曲”的阳极引线。 然后，在压模内填满粉末，将整个组件压制成小球。除其几何结构之外，还可以控制阳极引线插入阳极的程度，以帮助最大程度地降低制造期间被拉出的可能性。也就是说，引线插入越深，引线越不容易从阳极中拉出。当然，引线插入太深的话，会改变压制密度的均匀性，影响所得阳极的电气性能。在这点上，本发明人发现，插入引线的阳极长度与整个阳极长度的比值一般大约是O. I至大约O. 6，在一些实施例中，大约是O. 2至大约O. 5。例如，在图2中，长度“L/’表示插入阳极引线的阳极 200的长度(即第二部分222的长度)，而“L”表示阳极200的整个长度。在某些情况下，阳极200的长度“L”大约为I毫米-大约80毫米，在一些实施例中，大约为10毫米-大约60毫米，在一些实施例中，大约为20毫米-大约50毫米。同样，长度“L/’的长度大约为I毫米-40毫米，在一些实施例中，大约为2毫米-大约20毫米，在一些实施例中， 大约为5毫米-大约15毫米。阳极的宽度“W”大约为O. 05毫米-40毫米，在一些实施例中，大约为O. 5毫米-大约25毫米，在一些实施例中，大约为2毫米-大约10毫米。如上所述，平板式阳极的厚度较小，以提高所得电容器的电气性能和体积效率。例如，在图3中，阳极200的厚度以尺寸“H”表示。一般说来，阳极的厚度大约为5毫米或更小，在一些实施例中，大约为O. 05毫米-大约4毫米，在一些实施例中，大约为O. I -大约3.5毫米。阳极长度和阳极厚度之比大约是5至大约50，在一些实施例中，大约是6至大约30，在一些实施例中，大约是7至大约20。虽然图2所示阳极为“D”形，但是，应该理解的是，阳极可以是任何需要的形状，如方形、矩形、圆形、椭圆形、三角形等。边数超过四
(4)的多边形(如六边形、八边形、七边形、五边形等)由于表面积相对较大，因此尤其符合要求。阳极还可以包含一层通过对烧结阳极进行阳极氧化(“阳极氧化” (anodizing))而形成的介质层，这样，介质层在阳极上面和/或内部形成。例如，钽(Ta)阳极可经阳极氧化变为五氧化二钽(Ta205)。一般说来，阳极氧化首先是在阳极上涂覆一种溶液，例如将阳极浸到电解质中。可以采用含水溶剂(如水)和/或非含水溶剂(如乙二醇)。为了增强离子电导率，可以采用在溶剂中能够离解而形成离子的化合物。此类化合物的实例包括，例如，酸，如下文电解质一节所述。例如，酸(如磷酸)占阳极氧化溶液的含量可以大约为O. 01 wt% - 5 wt%，在一些实施例中大约为O. 05 wt% -0.8 wt%，在一些实施例中大约为O. I wt% - O. 5 wt%。若需要的话，也可以采用酸的混合物。使电流通过阳极氧化溶液，形成介质层。形成电压值决定介质层的厚度。例如，一开始以恒电流模式建立电源供应，直到达到需要的电压。然后，可将电源供应切换到恒电位模式，以确保在阳极整个表面形成需要的介质层厚度。当然，也可以采用人们熟悉的其它方法，如脉冲或阶跃恒电位法。阳极氧化的电压通常较高，以制作能够在较高电压范围工作的电容器。也就是说，电压通常大约是100伏特至大约300伏特，在一些实施例中，大约是 150伏特至大约250伏特，在一些实施例中，大约是170伏特至大约220伏特。阳极氧化溶液的温度大约是10°C至大约200°C，在一些实施例中是大约20°C至大约60°C，在一些实施例中，大约是30°C至大约40°C (例如37°C)。所得到的介质层可在阳极表面形成或在阳极孔内形成。当使用时，即使在本发明采用的较高形成电压时，粉末的具体性质可能使所得阳极仍具有较高比电荷。例如，在上述所示范围内，阳极的比电荷仍然可以达到大约2，000 KF*V/g -大约 20，000 mF*V/g，在一些实施例中，大约 5，000 PF*V/g - 15，000 PF*V/g 或更高，在一些实施例中，大约为8,000 - 12,000 mF*V/g。II ·阴极
除阳极之外，电容器中也使用可以采用任何技术构造的阴极。在一个实施例中，阴极包含一种金属基板，所述金属基板可以包括任何金属，例如钽、铌、铝、镍、铪、钛、铜、银、钢(如不锈钢)及它们的合金(如导电氧化物)、它们的复合物(如涂覆导电氧化物的金属)等。钛和钽及它们的合金尤其适合用于本发明。正如本领域技术人员所熟知的那样，基板的几何结构一般可以变化，例如可以是容器、罐、箔、片、筛和网等形状。在一个实施例中，例如，金属基板形成一大致圆柱形的外壳。然而，应该理解的是，本发明可以采用任何几何结构，如 D-形、矩形、三角形、棱形等。外壳选择性地包括一盖住阳极和电解质的盖子，盖子可采用与外壳相同或不同的材料制造。基板可进行粗化，以提高其表面积并增大电化学活性材料能够粘附到其上面的程 度。例如，在一个实施例中，对金属基板表面进行化学蚀刻，如在表面涂上一种腐蚀性物质 的溶液(如盐酸)。该表面还可以进行电化学蚀刻，如对腐蚀性物质的溶液施加电压，使其进 行电解。将电压升到足够高，以在基板表面产生“火花”，一般认为，“火花”会产生足够高的 局部表面温度，将基板腐蚀。这种方法在Dreissig等人的专利申请公开号为2010/0142124 的美国专利中进行了更为详细的描述，该专利以全文的形式引入到本专利中作为参考。除 化学或电化学粗化方法之外，还可以采用机械粗化。例如，在一个实施例中，通过向至少部 分基板喷射一股磨料(如砂)而对金属基板表面进行喷砂处理。还可对阴极基板涂覆一种电化学活性材料，以抑制腐蚀，还可在电压增高时作为 隔热层。通常可采用任何已知的电化学活性材料。一种合适的材料是导电聚合物，如那些
共轭且在氧化或还原后具有导电性(如氧化后电导率至少大约是1叱 cnT1)的导电聚 合物。此类Ji-共轭的导电聚合物的实例包括，例如，聚杂环类(例如聚吡咯、聚噻吩、聚苯 胺等)；聚乙炔；聚_对苯撑；聚苯酚盐等。取代聚噻吩尤其适合用作本发明的电化学活性材料。不受理论的限制，我们认为， 将电容器充到较高电压(例如，超过形成电压)，将会迫使电解质的离子进入包含此类取代 聚噻吩的涂层移动。这导致导电聚合物“溶胀”(swell)，并将离子保持在表面附近，从而提 高了电荷密度。由于聚合物通常是无定形的和非结晶的，它还会耗散和/或吸收与高电压 有关的热量。我们还认为，在放电时，取代聚噻吩“松弛”，使电解质中的离子离开涂层。通 过这种溶胀和松弛机理，不需要与电解质发生化学反应，金属基板附近的电荷密度即可得 到提高。因此，不需要采用传统的导电涂层，如采用活性炭或金属氧化物(如氧化钌)制备的 导电涂层，即可提供机械强度和良好的电气性能。实际上，采用涂层作为金属基板的主要材 料，可以得到优异的结果。也就是说，涂层至少占金属基板上材料的大约90 wt%左右，在一 些实施例中，至少占大约92 wt%左右，在一些实施例中，至少占大约95 wt%左右。但是，应 该理解的是，在本发明的一些实施例中，也可以使用其它导电涂层。在一个具体的实施例中，取代聚噻吩具有通式(I )、通式(II)的重复单元或具有 通式(I )和通式(II )的重复单元
权利要求
1.一种用于湿式电解电容器的平板式阳极，其中所述阳极包括由压制的烧结粉末形成的阳极氧化小球，所述阳极还包括一引线，该引线包括从小球处沿纵向方向向外延伸的第一部分及嵌入小球中的第二部分，其中第二部分相对纵向方向的角度大约是40°至大约 120°，所述平板式阳极的厚度大约为5毫米或更小，所述阳极的长度和阳极的厚度之比为大约5至大约50。
2.根据权利要求I所述的平板式阳极，其中所述角度为大约80°至大约100°。
3.根据权利要求I所述的平板式阳极，其中所述引线第二部分的长度与阳极的长度之比为大约O. I至大约0.6。
4.根据权利要求I所述的平板式阳极，其中所述引线第二部分的长度为大约2毫米至大约20毫米，阳极的长度为大约10毫米至大约60毫米。
5.根据权利要求I所述的平板式阳极，其中所述引线第二部分的长度为大约5毫米至大约15毫米，阳极的长度为大约20毫米至大约50毫米。
6.根据权利要求I所述的平板式阳极，其中所述阳极的厚度为大约O.I毫米至大约3.5晕米。
7.根据权利要求I所述的平板式阳极，其中所述阳极的长度与阳极的厚度之比为大约 7至大约20。
8.根据权利要求I所述的平板式阳极，其中所述阳极为D-形。
9.根据权利要求I所述的平板式阳极，其中所述粉末包括钽粒。
10.一种湿式电解电容器，包括一阴极、工作电解质及权利要求I所述平板式阳极。
11.一种形成用于湿式电解电容器的平板式阳极的方法，包括围绕引线压制阀金属粉末，并烧结压制的粉末以形成小球，其中所述引线的第一部分从小球处沿纵向方向向外延伸，引线的第二部分嵌入小球中，其中第二部分相对纵向方向的角度大约是40°至大约120° ;以及将小球阳极氧化，形成介质层，其中所述阳极氧化的小球的厚度大约为5毫米或更小。
12.根据权利要求11所述的方法，其中角度为大约80°至大约100°。
13.根据权利要求11所述的方法，其中所述引线第二部分的长度与阳极的长度之比为大约O. I至大约O. 6。
14.根据权利要求11所述的方法，其中所述引线在阀金属粉末围绕引线压制之前进行弯曲。
15.根据权利要求11所述的方法，其中所述压制的粉末在温度大约1300°C至大约 2000°C下进行烧结。
16.根据权利要求11所述的方法，其中所述阳极氧化小球的厚度为大约O.I毫米至大约3. 5毫米。
17.根据权利要求12所述的方法，其中所述小球在形成电压大约150伏特至大约250 伏特的条件下进行阳极氧化。
18.—种湿式电解电容器,包括一平板式阳极，包括由压制的烧结粉末形成的阳极氧化小球，所述阳极还包括一引线， 该引线包括从小球处沿纵向方向向外延伸的第一部分及嵌入小球中的第二部分，其中第二部分相对纵向方向的角度大约是40°至大约120° ；一阴极，包括涂覆电化学活性材料的金属基板 ’及一种与阳极及阴极连接的电解质。
19.根据权利要求18所述的湿式电解电容器，其中所述角度为大约80°至大约100°。
20.根据权利要求18所述的湿式电解电容器，其中所述引线第二部分的长度与阳极的长度之比为大约O. I至大约O. 6。
21.根据权利要求18所述的湿式电解电容器，其中所述引线第二部分的长度为大约5 毫米至大约15毫米，阳极的长度为大约20毫米至大约50毫米。
22.根据权利要求18所述的湿式电解电容器，其中所述平板式阳极的厚度大约是5毫米或更小，其中所述阳极的长度和阳极的厚度之比大约是5至大约50。
23.根据权利要求18所述的湿式电解电容器，其中所述阳极为D-形。
24.根据权利要求18所述的湿式电解电容器，其中所述金属基板包括钛。
25.根据权利要求18所述的湿式电解电容器，其中所述电化学-活性材料包括导电聚合物。
26.根据权利要求25所述的湿式电解电容器，其中所述导电聚合物是取代聚噻吩。
27.根据权利要求26所述的湿式电解电容器，其中所述导电聚合物是聚(3，4-乙烯基二氧噻吩)。
28.根据权利要求18所述的湿式电解电容器，其中所述电容器仅包括一个阳极。
29.根据权利要求18所述的湿式电解电容器，其中所述电解质是含水的且pH是大约.4.5至大约7. O。
30.一种植入式医疗器械，包括权利要求18所述电解电容器。
全文摘要
本发明公开了一种用于湿式电解电容器的相对较薄的平板式阳极。一阳极引线嵌在阳极内，并从阳极沿纵向方向延伸。所述引线可以由任何导电材料制成，如钽、铌、铝、铪、钛等及它们的导电氧化物和/或氮化物。为了降低电容器制造(如烧结)和/或使用过程中因受到压力而使引线从阳极中拉出的可能，本发明对所述引线的插入方式进行选择性控制。也就是说，阳极内至少一部分引线相对引线的纵轴方向弯曲一定角度。这种“弯曲”降低了在阳极压制和烧结后引线沿纵向拉出的容易程度。
文档编号H01G9/008GK102592829SQ201210007550
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者J·S·贝茨, R·H·皮斯 申请人:Avx公司