用于电子装置的电池壳及其制造方法
【专利摘要】本发明揭示一种用于电子装置的电池壳及其制造方法，该方法步骤包含提供一第一金属件；提供一塑料壳件；结合第一金属件及塑料壳件；提供一电池组，电池组包括一本体及一连接架体；设置电池组于第一金属件上；固定连接架体于塑料壳件上。其中，第一金属件具有a毫米（mm）的厚度，塑料壳件具有b毫米的厚度，0.8≦a+b≦1.6，且0.4≦b≦0.8。连接架体位于本体的一侧。如此电池壳与电池壳直接共构的方式，以解决现有笔记本电脑因薄型化设计而无法兼顾结构强度的问题。另外，一实施例所揭示电子装置的电池壳及其制造方法亦能节省运输成本、组装成本、仓储成本。更重要的是，达到薄型化以及轻量化的效果。
【专利说明】用于电子装置的电池壳及其制造方法
【【技术领域】】
[0001 ] 本发明关于一种用于电子装置的电池壳及其制造方法，尤其是一种用于薄型电子装置的电池壳及其制造方法。
【【背景技术】】
[0002]随着制造技术的快速进步以及消费者的需求，笔记本电脑的结构朝向薄型化的特色发展。相较于传统的笔记本电脑，现有的笔记本电脑的电池模块以可抽换(Removable)的方式与主机结合或脱离。但在一般薄型化笔记本电脑中，为了减少体积，薄型化笔记本电脑的电池模块为不可抽换式。惟，在制造与运输的过程中，若电池模块与下壳体分开制造并运输，电池模块须单独运输及仓储。故造成运输和仓储的成本增加。
[0003]另外，当下壳体采薄型化设计并以塑料射出的方式成形时，下壳体的结构强度往往无法符合一般笔记本电脑的强度标准。
【
【发明内容】
】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种用于电子装置的电池壳及其制造方法，以解决上述问题。
[0005]本发明揭示一种用于电子装置的电池壳制造方法，其步骤包含提供一第一金属件。提供一塑料壳件。结合第一金属件及塑料壳件。提供一电池组，电池组包括一本体及一连接架体。设置电池组于第一金属件上。固定连接架体于塑料壳件上。其中，第一金属件具有a毫米(mm)的厚度，塑料壳件具有b毫米的厚度，0.8兰a+b兰1.6，且0.4兰b兰0.8。连接架体位于本体的一侧。
[0006]本发明揭示一 种 用于电子装置的电池壳制造方法，其步骤包含提供一第一金属件。于第一金属件上以一埋入射出(Insert Molding)手段形成一塑料壳件。提供一电池组，电池组包括一本体及一连接架体；设置电池组于第一金属件；固定连接架体于塑料壳件。其中，第一金属件具有a毫米的厚度，塑料壳件具有b毫米的厚度，0.8 ^ a+b ^ 1.6，且0.4兰b兰0.8，连接架体位于本体的一侧。
[0007]本发明揭示一种用于电子装置的电池壳，包含一塑料壳件、一第一金属件以及一电池组。塑料壳件具有b毫米的厚度。第一金属件，具有a毫米的厚度，第一金属件固设于塑料壳件上。电池组设于第一金属件，电池组包含一本体及一连接架体，连接架体位于本体的一侧，连接架体固设于塑料壳件。其中，0.8 ^ a+b ^ 1.6，且0.4兰b兰0.8。
[0008]相较于现有技术，如此电池壳与电池壳直接共构的方式，以解决现有笔记本电脑因薄型化设计而无法兼顾结构强度的问题。另外，一实施例所揭示电子装置的电池壳及其制造方法亦能节省运输成本、组装成本、仓储成本。更重要的是，达到薄型化以及轻量化的效果。
[0009]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。【【专利附图】
【附图说明】】
[0010]图1为第一实施例的电子装置的电池壳的分解示意图。
[0011]图2为第二实施例的电子装置的电池壳的分解示意图。
[0012]图3为第二实施例的电子装置的电池壳的剖面图。
[0013]图4为一实施例的制造电子装置的电池壳的第一作动图。
[0014]图5为一实施例的制造电子装置的电池壳的第二作动图。
[0015]图6为一实施例的制造电子装置的电池壳的第三作动图。
[0016]图7为一实施例的制造电子装置的电池壳的第四作动图。
[0017]图8为一实施例的制造电子装置的电池壳的流程图。
[0018]图9为一实施例的制造电子装置的电池壳的流程图。
[0019]图10为一实施例的制造电子装置的电池壳的流程图。
[0020]图11为一实施例的制造电子装置 的电池壳的流程图。
【【具体实施方式】】
[0021]根据一实施例揭示一种电子装置的电池壳，通过塑料壳件及第一金属件直接结合，借此减少电子装置的结构空间，并增加电子装置的结构强度。
[0022]以下将介绍根据第一实施例的电子装置的电池壳，请同时参照图1以及图6。图1为根据第一实施例的电子装置的电池壳的分解示意图。图6为根据一实施例的制造电子装置的电池壳的第三作动图。
[0023]在本实施例中，电子装置(未绘示)为一笔记本电脑，但非用以限定本实施例。在其它实施例中，电子装置可为便携式电子装置，例如一平板电脑、一电子书或一智能型手机。本实施例的电子装置的电池壳10包含一塑料壳件11、一第一金属件21以及一电池组30。塑料壳件11为电子装置的下壳，用以避免电子组件(未绘示)暴露于外界。第一金属件21固设于塑料壳件11上。电池组30设于第一金属件21上，电池组30包含三本体31及一连接架体32。本体31为电池芯。本体31的数量非用以限定本实施例。连接架体32位于本体31的一侧，连接架体32用以连接本体31。本体31设于第一金属件21内。另外，连接架体32位于第一金属件21外，且连接架体32固设于塑料壳件11上。每一本体31包括第一电极33以及第二电极34。第一电极33以及第二电极34设于连接架体32上。本体31通过第一电极33以及第二电极34提供电能于电子装置。此外，本体(电池芯)31通过第一电极33以及第二电极34可相互串联或并联。本体31能够以热铆或黏着的技术组装于第一金属件21上。
[0024]第一金属件21具有一底板210、一侧墙211以及三间隔墙214。底板210与塑料壳件11相结合。侧墙211分别位于底板210的三边缘，且侧墙211环绕本体31。借此，侧墙211与底板210形成一容置空间213。容置空间213用以容置本体31。底板210的形状与本体31相对应。侧墙211具有一开口 2111。连接架体32通过开口 2111外露于第一金属件21。三间隔墙214分别以一距离排列于底板210上，间隔墙214用以区隔相邻的一对本体31。在本实施例中，塑料壳件11以一黏着方式设于第一金属件21。
[0025]在另一实施例中，塑料壳件11以一埋入射出方式形成于第一金属件21上。[0026]以下将介绍根据第二实施例的电子装置的电池壳，请同时参照第2，3，7图。图2为根据第二实施例的电子装置的电池壳的分解示意图。图3为根据第二实施例的电子装置的电池壳的剖面图。图7为根据一实施例的制造电子装置的电池壳的第四作动图。第二实施例的电池壳与第一实施例的电池壳的结构类似，因此相同符号代表相似结构。相较于第一实施例，在第二实施例中，电池壳10另包含一第二金属件22。第二金属件22设置于第一金属件21上。第一金属件21以及第二金属件22共同包覆本体31。借此，第一金属件21以及第二金属件22用以保护本体31遭受外力碰撞。第二金属件22具有一正盖220以及一侧盖221。正盖220面对一相反于底板210面对本体31的侧边。侧盖221与侧墙211分别位于本体31的同侧边。此外，第二金属件22可通过黏着、热铆或锁固的方式与第一金属件21固定。
[0027]需要注意的是，塑料壳件11具有b毫米的厚度,且0.4 (mm)兰b兰0.8 (mm)。第一金属件21具有a毫米的厚度。当塑料壳件11以及第一金属件21结合时，塑料壳件11以及第一金属件21的总厚度为a+b (mm),且0.8 (mm) = a+b =1.6 (mm)。
[0028]根据本实 施例所揭示的电子装置的电池壳10，因为第一金属件21直接共构于塑料壳件11上，第一金属件21的金属材料强化了塑料壳件11的结构强度。通过上述的结合方式，可兼顾电池壳10的结构强度以及减轻电池壳10的厚度，进而达到电子装置轻量化和薄型化的功效。
[0029]以下将介绍上述实施例的电子装置的电池壳10的制造方法，请参照图4至图7并同时参照图8。图4为根据一实施例的制造电子装置的电池壳的第一作动图。图5为根据一实施例的制造电子装置的电池壳的第二作动图。图6为根据一实施例的制造电子装置的电池壳的第三作动图。图8为根据第一实施例的制造电子装置的电池壳的流程图。
[0030]如图4所示，首先，提供第一金属件21 (SllO)0第一金属件21具有a毫米(mm)的厚度。接着，提供塑料壳件11 (S120)。塑料壳件11具有b毫米的厚度，且塑料壳件11的厚度范围为0.4(mm) ^ b ^ 0.8(mm)。如图5所示，然后，结合第一金属件21及塑料壳件11 (S130)。在本实施例中，上述的结合手段是以一黏着方式将第一金属件21结合于塑料壳件11。需要注意的是，塑料壳件11以及第一金属件21的总厚度为a+b (mm)，且
0.8 (mm) ^ a+b ^ 1.6 (mm)。第一金属件21具有一底板210以及三间隔墙214。底板210与塑料壳件11相结合。侧墙211位于底板210的三边缘，且侧墙211环绕本体31。借此，侧墙211与底板210形成容置空间213，容置空间213用以容置本体31。底板210的形状与本体31相对应。侧墙211具有一开口 2111，连接架体32通过开口 2111外露于第一金属件21。
[0031]如图6所示，提供电池组30 (S140)。电池组30包括一本体31及一连接架体32。连接架体32位于本体31的一侧。设置电池组30于第一金属件21上(S150)。电池组30设置于第一金属件21的容置空间213内。电池组30的本体31以热铆或黏着的技术组装于第一金属件21上。再来，固定连接架体32于塑料壳件11上(S160)，其固定连接架体32的方式将依实际需求调整。如此完成本实施例的电子装置的电池壳10的制作。
[0032]请同时参照图7以及图9为根据一实施例的制造电子装置的电池壳的第四作动图。图9为根据一实施例的制造电子装置的电池壳的流程图。在其它实施例中，当步骤S160结束后，更可提供第二金属件22，设置于第一金属件21上，令第一金属件21以及第二金属件22包覆本体31 (S170)。第二金属件22通过黏着、热铆或锁固的方式与第一金属件21固定。如此，完成本实施例的电子装置的电池壳10的制作。
[0033]以下将介绍根据另一实施例的制造电子装置的电池壳的方法，请参照图4至图6并同时参照图10，图10为根据一实施例的制造电子装置的电池壳的流程图。请参照图4以及图5,首先,提供第一金属件21 (S210)。第一金属件21具有a (mm)的厚度。
[0034]接着，于第一金属件21上以一埋入射出(Insert Molding)手段形成一塑料壳件11(S220)。塑料壳件11具有b(mm)的厚度。如此，第一金属件21直接共构于塑料壳件11上。塑料壳件11的厚度b (mm),且0.4 (mm) ^ b = 0.8 (mm)。
[0035]如图6所示，接着，提供一电池组30 (S230)。电池组30包括一本体31及一连接架体32。连接架体32位于本体31的一侧。设置电池组30于第一金属件21 (S240)。然后，固定连接架体32于塑料壳件11 (S250)。需要注意的是，第一金属件21以及塑料壳件11的总厚度为a+b (mm),且0.8 (mm) = a+b = 1.6 (mm)。如此,完成本实施例的电子装置的电池壳10的制作。
[0036]请接着同时参照图7以及图11。图11为根据一实施例的制造电子装置的电池壳的流程图。在其它实施例中，当步骤S250完成后，更可提供第二金属件22(S260)。第二金属件22设置于第一金属件21上。第一金属件21以及第二金属件22包覆本体31。再着，第二金属件22通过黏着、热铆或锁固的方式与第一金属件21固定。如此，完成本实施例的电子装置的电池壳10的制作。
·[0037]综上所述，根据一实施例揭示的电子装置的电池壳及其制造方法，通过结合手段使第一金属件及塑料壳件相互结合。且塑料壳件以及第一金属件的总厚度为a+b (mm)，且
0.8 (mm) ^ a+b ^ 1.6(mm)。如此电池壳与电池壳直接共构的方式，以解决现有笔记本电脑因薄型化设计而无法兼顾结构强度的问题。另外，一实施例所揭示电子装置的电池壳及其制造方法亦能节省运输成本、组装成本、仓储成本。更重要的是，达到薄型化以及轻量化的效果。
【权利要求】
1.一种用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，其步骤包含: 提供一第一金属件； 提供一塑料壳件； 结合该第一金属件及该塑料壳件； 提供一电池组，该电池组包括一本体及一连接架体； 设置该电池组于该第一金属件上；以及 固定该连接架体于该塑料壳件上； 其中该第一金属件具有a毫米的厚度，该塑料壳件具有b毫米的厚度，0.8兰a+b兰L 6，且0.4兰b兰0.8，该连接架体位于该本体的一侧。
2.如权利要求1所述的用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，还包含: 提供一第二金属件，设置于该第一金属件上，令该第一金属件以及该第二金属件包覆该本体。
3.如权利要求1所述的用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，该第一金属件具有一底板以及一环绕该本体的侧墙，该底板与该塑料壳件相结合，该侧墙位于该底板的边缘，该侧墙与该底板形成一容置空间，该容置空间用以容置该本体。
4.如权利要求3所 述的用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，该侧墙具有一开口，该连接架体通过该开口外露于该第一金属件。
5.如权利要求3所述的用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，该底板的形状与该本体相对应。
6.如权利要求1所述的用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，该第一金属件以一黏着方式结合于该塑料壳件。
7.一种用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，其步骤包含: 提供一第一金属件； 于该第一金属件上以一埋入射出手段形成一塑料壳件； 提供一电池组，该电池组包括一本体及一连接架体； 设置该电池组于该第一金属件；以及 固定该连接架体于该塑料壳件； 其中，该第一金属件具有a毫米的厚度，该塑料壳件具有b毫米的厚度，0.8 ^ a+b ^ 1.6，且0.4兰b兰0.8，该连接架体位于该本体的一侧。
8.如权利要求7所述的用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，还包含: 提供一第二金属件，设置于该第一金属件上，令该第一金属件以及该第二金属件包覆该本体。
9.如权利要求7所述的用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，该第一金属件具有一底板以及一环绕该本体的侧墙，该底板与该塑料壳件相结合，该侧墙位于该底板的边缘，该侧墙与该底板形成一容置空间，该容置空间用以容置该本体。
10.如权利要求9所述的用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，该侧墙具有一开口，该连接架体通过该开口外露于该第一金属件。
11.如权利要求9所述的用于电子装置的电池壳制造方法，其特征在于，该底板的形状与该本体相对应。
12.一种用于电子装置的电池壳，其特征在于，包含: 一塑料壳件，具有b毫米的厚度； 一第一金属件，具有a毫米的厚度，该第一金属件固设于该塑料壳件上； 以及 一电池组，设于该第一金属件，该电池组包含一本体及一连接架体，该连接架体位于该本体的一侧，该连接架体固设于该塑料壳件；
其中，0.8 ^ a+b ^ 1.6，且 0.4 兰 b 兰 0.8。
13.如权利要求12所述的用于电子装置的电池壳，其特征在于，还包含: 一第二金属件，设置于该第一金属件上，令该第一金属件以及该第二金属件包覆该本体。
14.如权利要求12所述的用于电子装置的电池壳，其特征在于，该第一金属件具有一底板以及一环绕该本体的侧墙，该底板与该塑料壳件相结合，该侧墙位于该底板的边缘，该侧墙与该底板形成一容置空间，该容置空间用以容置该本体。
15.如权利要求14所述的用于电子装置的电池壳，其特征在于，该底板的形状与该本体相对应。
16.如权利要求14所述的用于电子装置的电池壳，其特征在于，该侧墙具有一开口，该连接架体通过该开口外露于该第一金属件。`
17.如权利要求12所述的用于电子装置的电池壳，其特征在于，该塑料壳件以一埋入射出方式形成于该第一金属件。
18.如权利要求12所述的用于电子装置的电池壳，其特征在于，该塑料壳件以一黏着方式设于该第一金属件。
【文档编号】H01M2/02GK103427051SQ201210155419
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2012年5月18日 优先权日:2012年5月18日
【发明者】赵柏村 申请人:神讯电脑(昆山)有限公司, 神基科技股份有限公司