一种固封极柱及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种固封极柱及其制造方法。所述固封极柱包括绝缘筒10、真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40，所述真空灭弧室20、上出线座30和下出线座40都装接在绝缘筒10，且，所述上出线座30和下出线座40分别连接真空灭弧室20的静、动触头端，所述绝缘筒10之对应真空灭弧室20的内壁11设为伞裙状，而且，所述内壁11和真空灭弧室20间设硅胶层50。它具有如下优点：绝缘筒内壁设伞裙状，则绝缘筒内壁、硅胶层和真空灭弧室外壁间无气隙，避免绝缘被击穿。
【专利说明】一种固封极柱及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种固封极柱及其制造方法。
【背景技术】
[0002]原有的固封极柱采用的固封方式有几种方式:A、先在真空灭弧室外硫化一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；B、先在真空灭弧室冷包一层硅胶层，然后再与环氧树脂进行一体固封浇注；C、先将极柱浇注出来，接着将真空灭弧室装配完后，然后再进行硅胶灌封。上述几种产品方式的真空灭弧室和绝缘筒之间均为光面，因此它们存在如下缺陷:
[0003]A、采用第一种方式，因为真空灭弧室从开始到固封完成需要经常几道的高温处理，容易对灭弧室带来影响(例如:导向套变形)；而且由于硅胶与环氧树脂之间是平面(光面)粘接，当固化应力不均时，可能出现气隙，将造成绝缘隐患。
[0004]B、采用第二种方式，其比第一种方式真空灭弧室少受一次高温的影响，但是冷包硅胶层与真空灭弧室的表面并没有粘接，只是靠固封浇注时的收缩压力来进行压缩密封从而达到固封的要求，其可靠性更差。
[0005]C、而采用第三种方式，较前两种对真空灭弧室而言几乎没有影响，但是由于其表面都是光面的，因而仍存在绝缘隐患。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种固封极柱及其制造方法，其克服了【背景技术】中固封极柱及所存在的不足。
[0007]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是:
[0008]一种固封极柱，它包括绝缘筒(10)、真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座
(40)，所述真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座(40)都装接在绝缘筒(10)，且，所述上出线座(30)和下出线座(40)分别连接真空灭弧室(20)的静、动触头端，所述绝缘筒(10)之对应真空灭弧室(20 )的内壁(11)设为伞裙状，而且，所述内壁(11)和真空灭弧室(20 )间设娃胶层(50)。
[0009]一较佳实施例之中:所述真空灭弧室(20)外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒(10)的内壁(11)的伞裙状和真空灭弧室(20)的伞裙状相对应。
[0010]一较佳实施例之中:所述绝缘筒(10)由环氧树脂浇注成型。
[0011]一较佳实施例之中:所述通过灌注方式在内壁(11)和真空灭弧室(20)间成型硅胶层(50)。
[0012]一较佳实施例之中:所述绝缘筒(10)具有一主体、一上悬空臂(12)和一下悬空臂
[13]，所述主体上段设一对应上述内壁(11)的用于装接真空灭弧室(20)的装配空间；所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)上下间隔布置且固接在主体同一侧，所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间；所述上出线座(30)和下出线座(40)分别装进上悬空臂(12)的安装槽和下悬空臂(13)的安装槽内。
[0013]一较佳实施例之中:所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔(14)，所述上出线座(30)的内端位于安装孔(14)下部，另配设螺钉锁接上出线座(30)内端和真空灭弧室(20)的静触头端。
[0014]一较佳实施例之中:它还包括一堵头，所述堵头堵接安装孔(14)上开口。
[0015]本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是:
[0016]一种固封极柱的制造方法，它包括:
[0017]步骤I，用于制造绝缘筒(10)、真空灭弧室(20)上出线座(30)和下出线座(40)，所述绝缘筒(10)之对应真空灭弧室(20)的内壁(11)设为伞裙状；
[0018]步骤2，用于将所述上出线座(30 )和下出线座(40 )装接在绝缘筒(10 );
[0019]步骤3，用于将真空灭弧室(20)装入绝缘筒(10)内，连接上出线座(30)和真空灭弧室(20)的静触头端；
[0020]步骤4，通过灌注方式在内壁(11)和真空灭弧室(20 )间成型硅胶层(50 )。
[0021]一较佳实施例之中:所述步骤4中，通过真空灌注方式成型硅胶层(50)。
[0022]一较佳实施例之中:所述步骤I中，所述真空灭弧室(20)外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒(10)的内壁(11)的伞裙状和真空灭弧室(20)的伞裙状相对应。
[0023]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0024]1、绝缘筒内壁设伞裙状，则绝缘筒内壁、硅胶层和真空灭弧室外壁间无气隙，避免绝缘被击穿。
[0025]2、采用灌注方式成型硅胶层，则几乎不受外力影响(如温度)，能将风险降到最低，提闻固封极柱的成品率。
[0026]3、真空灭弧室外周面也设为伞裙状，连接牢固，无气隙。
[0027]4、设堵头，避免受外界环境影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0029]图1绘示了一较佳实施例的固封极柱的剖面示意图。
[0030]图2绘示了一较佳实施例的固封极柱的左视示意图。
[0031]图3绘示了一较佳实施例的固封极柱的仰视示意图。
[0032]图4绘示了一较佳实施例的固封极柱制造方法的步骤2的示意图。
[0033]图5绘示了一较佳实施例的固封极柱制造方法的步骤3的示意图。
【具体实施方式】
[0034]请查阅图1至图5，一种固封极柱，它包括绝缘筒10、真空灭弧室20、上出线座30、下出线座40和硅胶层50。
[0035]所述绝缘筒10具有一主体、一上悬空臂12和一下悬空臂13，所述上悬空臂12和下悬空臂13上下间隔布置且固接在主体同一侧。本实施例之中，所述绝缘筒10采用APG工艺由环氧树脂浇注成型。所述主体上段设一用于装接真空灭弧室20的装配空间，所述装配空间的内壁11设为伞裙状，呈凹凸不平的波浪状，本实施例之中，沿装配空间的轴线凹凸不平。所述上悬空臂12和下悬空臂13都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间。而且，所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔14。
[0036]所述真空灭弧室20外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒10的内壁11的伞裙状和真空灭弧室20的伞裙状相对应。
[0037]所述真空灭弧室20装接进绝缘筒10的装配空间，所述上出线座30和下出线座40分别装进上悬空臂12的安装槽和下悬空臂13的安装槽内，而且，所述上出线座30和下出线座40分别连接真空灭弧室(20)的静、动触头端。
[0038]所述硅胶层50通过真空灌注方式在内壁11和真空灭弧室20间成型。
[0039]本实施例之中，所述上出线座30的内端位于安装孔14下部，另配设螺钉60锁接上出线座30内端和真空灭弧室20的静触头端。另配设一堵头，所述堵头堵接安装孔14上开口。
[0040]一种固封极柱的制造方法，它包括:
[0041]步骤I，用于制造绝缘筒10、真空灭弧室20上出线座30和下出线座40，它们的结构如上述描述；
[0042]步骤2，用于将所述上出线座30和下出线座40装接在绝缘筒10。本实施例之中，如图4所示，所述上出线座30和下出线座40分别装进上悬空臂12的安装槽和下悬空臂13的安装槽内；
[0043]步骤3，用于将真空灭弧室20装入绝缘筒10内，连接上出线座30和真空灭弧室20的静触头端；本实施例之中，如图5所示，螺钉60穿过上出线座30且锁接在真空灭弧室20的静触头端；
[0044]步骤4，通过真空灌注方式在内壁11和真空灭弧室20间成型硅胶层50。
[0045]以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种固封极柱，它包括绝缘筒(10)、真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座(40),所述真空灭弧室(20)、上出线座(30)和下出线座(40)都装接在绝缘筒(10)，且，所述上出线座(30)和下出线座(40)分别连接真空灭弧室(20)的静、动触头端，其特征在于:所述绝缘筒(10)之对应真空灭弧室(20)的内壁(11)设为伞裙状，而且，所述内壁(11)和真空灭弧室(20)间设硅胶层(50)。
2.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于:所述真空灭弧室(20)外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒(10)的内壁(11)的伞裙状和真空灭弧室(20)的伞裙状相对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于:所述绝缘筒(10)由环氧树脂浇注成型。
4.根据权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于:所述通过灌注方式在内壁(11)和真空灭弧室(20)间成型硅胶层(50)。
5.根据权利要求1或2所述的一种固封极柱，其特征在于:所述绝缘筒(10)具有一主体、一上悬空臂(12)和一下悬空臂(13)，所述主体上段设一对应上述内壁(11)的用于装接真空灭弧室(20)的装配空间；所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)上下间隔布置且固接在主体同一侧，所述上悬空臂(12)和下悬空臂(13)都设开口朝外的安装槽，所述安装槽接通装配空间；所述上出线座(30)和下出线座(40)分别装进上悬空臂(12)的安装槽和下悬空臂(13)的安装槽内。
6.根据权利要求5所述的一种固封极柱，其特征在于:所述主体设一能接通装配空间且开口朝上的安装孔(14)，所述上出线座(30)的内端位于安装孔(14)下部，另配设螺钉锁接上出线座(30)内端和真空灭弧室(20)的静触头端。
7.根据权利要求6所述的一种固封极柱，其特征在于:它还包括一堵头，所述堵头堵接安装孔(14)上开口。
8.一种固封极柱的制造方法，其特征在于:它包括: 步骤I，用于制造绝缘筒(10)、真空灭弧室(20)上出线座(30)和下出线座(40)，所述绝缘筒(10)之对应真空灭弧室(20)的内壁(11)设为伞裙状； 步骤2，用于将所述上出线座(30)和下出线座(40)装接在绝缘筒(10)； 步骤3，用于将真空灭弧室(20 )装入绝缘筒(10 )内，连接上出线座(30 )和真空灭弧室(20)的静触头端； 步骤4，通过灌注方式在内壁(11)和真空灭弧室(20 )间成型硅胶层(50 )。
9.根据权利要求8所述的一种固封极柱的制造方法，其特征在于:所述步骤4中，通过真空灌注方式成型硅胶层(50 )。
10.根据权利要求8所述的一种固封极柱的制造方法，其特征在于:所述步骤I中，所述真空灭弧室(20)外周面也设为伞裙状，所述绝缘筒(10)的内壁(11)的伞裙状和真空灭弧室(20)的伞裙状相对应。
【文档编号】H01H11/00GK103531397SQ201210236115
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月6日 优先权日:2012年7月6日
【发明者】吴崇文, 何宝华, 何荣标, 黄顺进 申请人:厦门市恒源新电力设备有限公司