专利名称：一种太阳电池组件用支撑件及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳电池组件领域，特别涉及一种太阳电池组件用支撑件。同时还涉及一种太阳电池组件用支撑件的加工工艺。
背景技术：
随着太阳电池组件封装技术的提升，太阳电池组件的封装材料也越来越多，可以为背膜、玻璃等封装材料，用于支撑、固定太阳电池，并起到保护太阳电池组件的作用。由于电池背膜的刚度不够，而玻璃的重量太重，不利于太阳电池组件的封装和安排使用。制作一种太阳电池组件用支撑件，要求具有良好的硬度，否则在太阳电池组件生产过程中容易造成褶皱等问题，造成组件的缺陷或失效。同时还要求具有良好的抗环境侵蚀能力，具有耐湿热老化性，耐撕裂，耐水解性，耐腐蚀性能，以及持续抵御光照射的能力。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供一种刚性硬度还具有耐湿热老化，耐撕裂，耐水解，高的水蒸气阻隔性、高绝缘性能，高强度、尺寸稳定，易加工成型的太阳电池组件用支撑件，有利于保护太阳电池组件，延长太阳电池的使用寿命。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种太阳电池组件用支撑件的加工工艺，该加工工艺方法简单便捷。根据本发明提供的一种太阳电池组件用支撑件的主要技术方案为包括以降冰片烯共聚物、PA或PP或PVDF、MAH-g-POE和填料的共熔物所构成的面层，位于所述面层下表面的POE层构成的底层，所述的POE层可以为单层或两层。
本发明提供的一种太阳电池组件用支撑件还采用如下附属技术方案
所述降冰片烯共聚物指的是降冰片烯和烯烃化合物、或降冰片烯和丙烯酸酯共聚合而形成的共聚物。
所述烯烃化合物选自乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、异戊二烯或辛烯中的一种或几种。
所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种。
所述面层的厚度为O. Olmm-O. 35mm,所述底层为单层结构的厚度为O. Olmm-O. 6mm ； 或所述底层为双层结构，其中上层的厚度为O. Olmm-O. 3mm,下层的厚度为O. Olmm-O. 3mm。
所述底层为双层结构时，上层与下层的POE为白色POE与透明POE的任意组合；或者上层与下层为非交联型POE与交联型POE的任意组合。
所述降冰片烯共聚物和MAH-g-POE的重量比为1:1_1. 5:1，所述降冰片烯共聚物和PA的重量比为1:1-1. 5:1，或所述降冰片烯共聚物和PVDF的重量比为1:1-1. 5:1，或所述降冰片烯共聚物和PP的重量比为1:1-1. 5:1。
本发明还提供了一种太阳电池组件用支撑件的加工工艺，主要包括以下步骤
将降冰片烯共聚物和PA、或降冰片烯共聚物和PP、或降冰片烯共聚物和PVDF中的一种组合与MAH-g-POE和填料共熔，然后在180°C _240°C条件下将所得的共熔物挤出作为面层，将单层POE层作为底层，然后在180°C _240°C条件下，将所述面层和所述底层共挤出。
本发明还提供了一种太阳电池组件用支撑件的加工工艺，主要包括以下步骤
将降冰片烯共聚物和PA、或降冰片烯共聚物和PP、或降冰片烯共聚物和PVDF中的一种组合与MAH-g-POE和填料共熔，然后在180°C _240°C条件下将所得的共熔物挤出作为面层，将双层POE在180°C _240°C条件下挤出作为底层，然后在180°C _240°C条件下，将所述面层和所述底层共挤出。
根据本发明提供的一种太阳电池组件用支撑件及其加工工艺，具有以下突出的优占·^ \\\ ·
(I)重量轻但具有一定的刚性硬度，且成本低，易加工；
(2)采用降冰片烯共聚物、MAH-g-POE作为背膜的原料，使得背膜具有耐湿热老化， 耐撕裂，高的水蒸气阻隔性，尺寸稳定性能；
(3)通过本发明的加工工艺制备的太阳电池背膜各层的粘结性好，且这种工艺可实现连续化生产，提高了生产效率，降低了成本。
图I是本发明的太阳电池组件用支撑件的结构示意图。
具体实施例方式本发明中，POE是聚烯烃弹性体，PA是聚酰胺，可以选自PA6、PA66、PAl I、PA610或 PA612，PVDF是聚偏氟乙烯。
参见图1，按照本发明提供的太阳电池组件用支撑件，包括包括以降冰片烯共聚物、PA或PP或PVDF、MAH-g-P0E和填料的共熔物所构成的面层作为支撑件的面层1，位于所述面层I下表面的POE层构成底层2，所述的POE层可以为单层2或两层，将降冰片烯共聚物和PA、或降冰片烯共聚物和PP、或降冰片烯共聚物和PVDF中的一种组合与MAH-g-POE和填料共熔，然后在180°C _240°C条件下将所得的共熔物挤出作为面层，将单层POE层作为底层，然后在180°C -240°C条件下，将所述面层和所述底层共挤出。
所述降冰片烯共聚物是降冰片烯和烯烃化合物(选自乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、 异戊二烯或辛烯中的一种或几种)、或降冰片烯和丙烯酸酯(选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、 2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种)共聚合而形成的共聚物，通过调节降冰片烯和烯烃化合物、或降冰片烯和丙烯酸酯之间的比例得到的共聚物，可以克服各材料自身的劣势，赋予共聚物优良的性能，所述共聚物再与PA或PP或PVDF以及MAH-g-POE 和填料共熔得到共熔物，从而使背膜具有耐湿热老化，耐撕裂，高的水蒸气阻隔性，高强度， 尺寸稳定，易加工成型的突出特点，可以充分满足太阳电池背膜的需求，使得本发明背膜的阻隔性能、整体防潮性能和耐候性能更好。
本发明中所述面层I的厚度为O. lmm-0. 35mm,其中，优选为O. 15mm-0. 3mm。具体数值可以选为O. 15mm、0. 20mm、0. 25mm、0. 30mm。将所述面层I的厚度限定在上述范围内，可以更好的使面层I发挥作用，进一步提高背膜的绝缘阻隔性。该优选方案及具体数值的选择能够更好的满足对于面层I的性能的要求。
本发明中所述底层2的厚度为O. lmm-0. 6mm，其中，单层结构时优选为O. 35mm-0. 45mm,具体数值可以选为O. 35mm、0. 40mm、0. 45mm ;双层结构时上层厚度为 O. Olmm-O. 3mm,其中优选为 O. OSmm-Q. 1mm,具体数值可以选为 O. 05mm、0. 07mm、0. 1mm,下层厚度为O. Olmm-O. 3mm,其中优选为O. OSmm-Q. 1mm,具体数值可以选为O. 05mm、0. 07mm、0.1mm。将所述底层2的厚度限定在上述范围内，可以更好的使上表层2发挥作用，使背膜具有较高的强度，同时，也利于加工和整体性能的提高。
本发明的所述降冰片烯共聚物和PA的重量比为1:1-1. 5:1，其中，优选为1.1:1-1. 4:1，具体数值可以选为 I. I: I、I. 2: I、I. 3: I、I. 4:1。
本发明中的所述降冰片烯共聚物和PP的重量比为其中，优选为 I. 1:1-1. 4:1，具体数值可以选为 I. I: I、I. 2: I、I. 3: I、I. 4:1。
本发明中的所述降冰片烯共聚物和PVDF的重量比为1:1-1. 5:1，其中，优选为I.1:1-1. 4:1，具体数值可以选为 I. I: I、I. 2: I、I. 3: I、I. 4:1。
本发明中的所述降冰片烯共聚物和MAH-g-POE的重量比为1:1_1. 5:1，其中，优选为 I. 1:1-1. 4:1，具体数值可以选为 I. I: I、I. 2: I、I. 3: I、I. 4:1。
上述配比能够更好的满足本发明的需要，是面层的性能更优。
实施例一
太阳电池组件用支撑件面层I的厚度为O. Imm,底层2的厚度为O. Imm,降冰片烯共聚物和PA的重量比为I. 1:1，或降冰片烯共聚物和PP的重量比为I. 1:1，或降冰片烯共聚物和PVDF的重量比为I. 1: 1，降冰片烯共聚物和MAH-g-POE的重量比为I. I: I。
实施例二
太阳电池组件用支撑件面层I的厚度为O. 15mm，底层2-1的厚度为O. 1mm，底层2-2的厚度为O. Imm,降冰片烯共聚物和PA的重量比为I. 2:1，或降冰片烯共聚物和PP 的重量比为I. 2:1，或降冰片烯共聚物和PVDF的重量比为I. 2:1，或降冰片烯共聚物和 MAH-g-POE的重量比为I. 3:1ο
实施例三
太阳电池组件用支撑件面层I的厚度为O. 2mm，底层2-1的厚度为O. 15mm，底层2-2的厚度为O. 15mm,降冰片烯共聚物和PA的重量比为I. 3:1，或降冰片烯共聚物和 PP的重量比为I. 3:1，或降冰片烯共聚物和PVDF的重量比为I. 3:1，降冰片烯共聚物和 MAH-g-POE的重量比为I. 3:1ο
实施例四
太阳电池组件用支撑件面层I的厚度为O. 3mm,底层2_1的厚度为O. 2mm,底层2_2 的厚度为O. 2mm,降冰片烯共聚物和PA的重量比为I. 4:1，或降冰片烯共聚物和PP的重量比为I. 4:1，或降冰片烯共聚物和PVDF的重量比为1.4:1，降冰片烯共聚物和MAH-g-POE的重量比为I. 4: I。
实施例五
太阳电池组件用支撑件面层I的厚度为0. 35mm,底层2-1的厚度为0. 3mm,底层 2-2的厚度为0. 3mm,降冰片烯共聚物和PA的重量比为I. 5: 1，或降冰片烯共聚物和PP的重量比为I. 5:1，或降冰片烯共聚物和PVDF的重量比为I. 5:1，降冰片烯共聚物和MAH-g-P0E 的重量比为I. 5: I。
在上述实施例1-5中，所述降冰片烯共聚物指的是降冰片烯和乙烯的共聚物，通过调节降冰片烯和乙烯之间的比例得到的共聚物，可以克服材料自身的劣势，赋予共聚物优良的性能。其中，乙烯可以替换为乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、异戊二烯或辛烯中的一种或几种，还可以替换为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种，因而可以形成新的其他实施例。
根据本发明的各个实施例中的太阳电池组件用支撑件的特性数据如下表所示
权利要求
1.一种太阳电池组件用支撑件，其特征在于包括以降冰片烯共聚物、PA或PP或PVDF, MAH-g-POE和填料的共熔物所构成的面层，位于所述面层下表面的POE层构成的底层，所述的POE层可以为单层或两层。
2.根据权利要求I所述的太阳电池组件用支撑件，其特征在于所述降冰片烯共聚物指的是降冰片烯和烯烃化合物、或降冰片烯和丙烯酸酯共聚合而形成的共聚物。
3.根据权利要求2所述的太阳电池组件用支撑件，其特征在于所述烯烃化合物选自乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、异戊二烯或辛烯中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的太阳电池组件用支撑件，其特征在于所述丙烯酸酯选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或几种。
5.根据权利要求I所述的太阳电池组件用支撑件，其特征在于所述面层的厚度为O.Olmm-O. 35mm,所述底层为单层结构的厚度为O. Olmm-O. 6mm ;或所述底层为双层结构，其中上层的厚度为O. Olmm-O. 3mm,下层的厚度为O. Olmm-O. 3mm。
6.根据权利要求I所述的太阳电池组件用支撑件，其特征在于所述底层为双层结构时，上层与下层的POE为白色POE与透明POE的任意组合；或者上层与下层为非交联型POE与交联型POE的任意组合。
7.根据权利要求I所述的太阳电池组件用支撑件，其特征在于所述降冰片烯共聚物和MAH-g-POE的重量比为1:1-1. 5:1，所述降冰片烯共聚物和PA的重量比为1:1-1. 5:1，或所述降冰片烯共聚物和PVDF的重量比为1:1-1. 5:1，或所述降冰片烯共聚物和PP的重量比为 1:1-1. 5:1。
8.根据权利要求1-7中任一所述的太阳电池组件用支撑件的加工工艺，其特征在于主要包括以下步骤 将降冰片烯共聚物和PA、或降冰片烯共聚物和PP、或降冰片烯共聚物和PVDF中的一种组合与MAH-g-POE和填料共熔，然后在180°C _240°C条件下将所得的共熔物挤出作为面层，将单层POE层作为底层，然后在180°C _240°C条件下，将所述面层和所述底层共挤出。
9.根据权利要求1-7中任一所述的太阳电池组件用支撑件的加工工艺，其特征在于主要包括以下步骤 将降冰片烯共聚物和PA、或降冰片烯共聚物和PP、或降冰片烯共聚物和PVDF中的一种组合与MAH-g-POE和填料共熔，然后在180°C _240°C条件下将所得的共熔物挤出作为面层，将双层POE在180°C _240°C条件下挤出作为底层，然后在180°C _240°C条件下，将所述面层和所述底层共挤出。
全文摘要
一种太阳电池组件用支撑件，包括以降冰片烯共聚物、PA或PP或PVDF、MAH-g-POE、填料的共熔物所构成的面层作为支撑件的面层，位于所述基层下表面的POE层构成底层，所述的POE层可以为单层或双层。本发明提供的太阳电池组件用支撑件良好的机械性能，同时具有耐湿热老化，耐撕裂，耐水解，高的水蒸气阻隔性、高绝缘性能，高强度、尺寸稳定，抗疲劳性的特点，有利于保护太阳电池组件，延长太阳电池组件的使用寿命。
文档编号H01L31/048GK102931252SQ20121040280
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者林建伟, 夏文进, 张育政, 王志 申请人:苏州中来光伏新材股份有限公司