一种电池隔膜及其制备方法与电化学电容器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电池隔膜，包括隔膜基体与氧化物涂层，所述氧化物涂层的材质包括氧化钡和粘结剂。本发明还公开了一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：（1）提供清洁干燥的隔膜基体；（2）将氧化钡粉末研磨后加入粘结剂，充分研磨均匀后得到氧化钡/粘结剂复合物；（3）将氧化钡/粘结剂复合物涂覆到隔膜基体上，干燥后压制成型，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。本发明还公开了包含该电池隔膜的电化学电容器。本发明的电池隔膜上带有氧化钡层，不仅增加了电池隔膜的耐热性，同时还提高了其介电常数，可应用在电化学电容器中，提高电化学电容器的电容量。制备工艺简单，成本低，适合大规模的工业化生产。
【专利说明】—种电池隔膜及其制备方法与电化学电容器
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂离子电池隔膜材料领域，尤其是一种表面带有氧化钡的电池隔膜及其制备方法与电化学电容器。
【背景技术】
[0002]电池隔膜是电池正极和负极之间一层隔膜材料，用于防止电池的自我放电和两极短路等问题，根据其材质不同，电池隔膜主要分为:聚乙烯隔膜(PE隔膜)、聚丙烯隔膜(PP隔膜)、聚乙烯聚丙烯复合隔膜(PP/PE/PP隔膜)，以及无纺布隔膜(PET隔膜)。近年来，随着人们对电池安全性能要求的提高，又出现了表面带有氧化物涂层的电池隔膜，这类电池隔膜以聚合物隔膜为基体，通过在其上涂覆氧化物，从而提高了电池隔膜的耐热性与稳定性，保证了电池的安全。
[0003]电化学电容器是一种介于电容器和电池之间的新型储能器件。与传统的电容器相t匕，电化学电容器具有更高的比容量。与电池相比，具有充电效率高，循环使用寿命长，无记忆效应和基本免维护等优点。因而在通讯，电子，交通，航空航天等各个领域都具有很大的潜在应用价值。
[0004]在电化学电容器中，电容器内物质的介电常数直接影响了电容器的容量，因而隔膜的介电常数与耐热性能一并被视为影响电化学电容器质量的重要参数。虽然现有技术中，为了提高隔膜的耐热性而出现了表面带有氧化物涂层的电池隔膜，但这类电池隔膜一般使用氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌作为涂层，隔膜的耐热性虽然有所提高，但其介电常数较低，显然不符合电化学电容器的发展趋势。因此非常有必要开发一种既有较高耐热性，又具有较大介电常数的隔膜，以提高电化学电容器的安全性能与电容量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种既有较高耐热性，又具有较大介电常数的电池隔膜，同时提供该电池隔膜的制备方法及其在电化学电容器中的应用。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]第一方面，本发明提供了一种电池隔膜，包括隔膜基体与氧化物涂层，所述氧化物涂层的材质包括氧化钡和粘结剂。
[0008]优选地，所述隔膜基体为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚乙烯聚丙烯复合隔膜、或无纺布隔膜。
[0009]优选地，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和丁苯橡胶中的一种。
[0010]本发明的电池隔膜上带有氧化钡层，不仅增加了电池隔膜的耐热性，保证了电池的安全，同时还提高了电池隔膜的介电常数，可应用在电化学电容器中提高电化学电容器的容量。
[0011]第二方面，本发明提供了一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0012](I)提供清洁干燥的隔膜基体；[0013](2)将氧化钡粉末研磨后按氧化钡与粘结剂的质量比为4~99:1的比例加入粘结剂，充分研磨均匀后得到氧化钡/粘结剂复合物；
[0014](3)将氧化钡/粘结剂复合物涂覆到隔膜基体上形成2~10 y m的涂层，干燥至恒重后再放入对辊机中以20~40Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0015]优选地，步骤(1)所述清洁的操作为:将隔膜基体依次用乙醇，丙酮，去离子水各超声处理10~30分钟，以除去隔膜基体上的油污。
[0016]优选地，步骤(1)所述干燥为在真空干燥箱中以60~80°C干燥I~2小时。
[0017]优选地，步骤(1)所述隔膜基体为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚乙烯聚丙烯复合隔膜、或无纺布隔膜。
[0018]优选地，步骤(2)所述的氧化钡是由钡盐在高温煅烧分解而制得的，所述钡盐为Ba (NO3)^Ba(OH)215
[0019]优选地，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和丁苯橡胶中的一种。
[0020]优选地，步骤(2)中加入粘结剂的同时还加入了稀释剂，所述稀释剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或去离子水。稀释剂可以暂时性地降低粘结剂的粘度，使粘结剂与氧化钡粉末混合得更加均匀，进而使得粘结剂均匀地附着在氧化钡上，在干燥的过程中稀释剂挥发，粘结剂恢复原先的粘度，从而将氧化钡与隔膜基体紧紧粘结。
[0021]优选地，步骤(3)所述干燥为放入真空干燥箱中以80~100°C进行干燥。
[0022]优选地，所述表面涂覆有氧化钡的电池隔膜，氧化钡的粒径为20~120nm。
`[0023]本发明在隔膜基体上涂覆了氧化钡涂层，使用粘结剂将氧化钡粉末牢牢地粘结在隔膜基体上，制备了氧化钡涂层剥离强度高、耐热性好且介电常数大的电池隔膜，制备工艺简单，成本低，适合大规模的工业化生产。
[0024]第三方面，本发明还提供了一种电化学电容器，包括正极、隔膜与负极，所述隔膜是由上述制备方法制得的。
[0025]本发明将涂覆有氧化钡层的电池隔膜应用在电化学电容器中，增加了电化学电容器正负极之间的介电常数，提高了电化学电容器的电容量。
[0026]相比于现有技术，本发明具有以下有益效果:
[0027](I)电池隔膜上带有氧化钡层，不仅增加了电池隔膜的耐热性，保证了电池的安全，同时还提高了电池隔膜的介电常数；
[0028](2)通过在隔膜基体上使用粘结剂涂覆氧化钡涂层，制备了氧化钡涂层剥离强度高、耐热性好且介电常数大的电池隔膜，制备工艺简单，成本低，适合大规模的工业化生产；
[0029]( 3 )将涂覆有氧化钡层的电池隔膜应用在电化学电容器中，增加了电化学电容器正负极之间的介电常数，提高了电化学电容器的电容量。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本发明实施例一制备的电池隔膜的电子扫描显像图。【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施方式中优选的实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]一种电池隔膜，包括隔膜基体与氧化物涂层，所述氧化物涂层的材质包括氧化钡和粘结剂。
[0034]所述隔膜基体为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚乙烯聚丙烯复合隔膜、或无纺布隔膜。
[0035]所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和丁苯橡胶中的一种。
[0036]本发明的电池隔膜上带有氧化钡层，不仅增加了电池隔膜的耐热性，保证了电池的安全，同时还提高了电池隔膜的介电常数，可应用在电化学电容器中提高电化学电容器的容量。
[0037]本发明还提供了一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0038]( I)提供清洁干燥的隔膜基体；
[0039](2)将氧化钡粉末研磨后按氧化钡与粘结剂的质量比为4?99:1的比例加入粘结剂，充分研磨均匀后得到氧化钡/粘结剂复合物；
[0040](3)将氧化钡/粘结剂复合物涂覆到隔膜基体上形成2?10 y m的涂层，干燥至恒重后再放入对辊机中以20?40Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0041]步骤(I)所述清洁的操作为:将隔膜基体依次用乙醇，丙酮，去离子水各超声处理10?30分钟，以除去隔膜基体上的油污。
[0042]步骤(I)所述干燥为在真空干燥箱中以60?80°C干燥I?2小时。
[0043]步骤(I)所述隔膜基体为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚乙烯聚丙烯复合隔膜、或无纺布隔膜。
[0044]步骤(2)所述的氧化钡是由钡盐在高温煅烧分解而制得的，所述钡盐为Ba (NO3)2或Ba (OH)20
[0045]所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和丁苯橡胶中的一种。
[0046]步骤(2)中加入粘结剂的同时还加入了稀释剂，所述稀释剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或去离子水。稀释剂可以暂时性地降低粘结剂的粘度，使粘结剂与氧化钡粉末混合得更加均匀，进而使得粘结剂均匀地附着在氧化钡上，在干燥的过程中稀释剂挥发，粘结剂恢复原先的粘度，从而将氧化钡与隔膜基体紧紧粘结。
[0047]步骤(3)所述干燥为放入真空干燥箱中以80?100°C进行干燥。
[0048]所述表面涂覆有氧化钡的电池隔膜，氧化钡的粒径为20?120nm。
[0049]本发明在隔膜基体上涂覆了氧化钡涂层，使用粘结剂将氧化钡粉末牢牢地粘结在隔膜基体上，制备了氧化钡涂层剥离强度高、耐热性好且介电常数大的电池隔膜，制备工艺简单，成本低，适合大规模的工业化生产。
[0050]此外，本发明还提供了一种电化学电容器，包括正极、隔膜与负极，所述隔膜是由上述制备方法制得的。
[0051]本发明将涂覆有氧化钡层的电池隔膜应用在电化学电容器中，增加了电化学电容器正负极之间的介电常数，提高了电化学电容器的电容量。[0052]实施例一
[0053]一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0054](I)选择聚丙烯隔膜(PP隔膜)作为隔膜基体，先将其浸泡到乙醇中并放入超声波清洗机中处理10分钟，取出隔膜基体再放入丙酮中超声处理10分钟，以彻底除去隔膜基体上的污物；清洁后将隔膜基体放入真空干燥箱中，以60°C干燥至恒重；
[0055](2)取Ba(OH)2粉末放入高温炉里以1000°C煅烧10分钟，冷却至室温后得到氧化钡粉末；将氧化钡粉末研磨60分钟后按氧化钡与粘结剂的质量比为9:1的比例加入粘结剂聚偏氟乙烯(表示为PVDF)，再加入氧化钡粉末与聚偏氟乙烯总质量的10%的N-甲基吡咯烷酮(表示为NMP)作为稀释剂，研磨60分钟后得到氧化钡、聚偏氟乙烯和N-甲基吡咯烷酮的混合物；
[0056](3)将步骤(2)中制备的氧化钡、聚偏氟乙烯和N-甲基吡咯烷酮的混合物均匀地涂布到隔膜基体上，控制涂布厚度为2 u m,然后放入真空干燥箱中以80°C干燥至恒重，再将涂覆有氧化钡/聚偏氟乙烯复合物的隔膜基体放入对辊机里，以20Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0057]图1是本实施例制备的电池隔膜的电子扫描显像图。从图1中可以看出，本发明实施例制备的电池隔膜，氧化钡颗粒粒径均一，涂层平整、均匀性好。
[0058]实施例二
[0059]一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0060](I)选择聚乙烯隔膜(PE隔膜)作为隔膜基体，先将其浸泡到乙醇中并放入超声波清洗机中处理20分钟，取出隔膜基体再放入丙酮中超声处理20分钟，以彻底除去隔膜基体上的污物；清洁后放入80°C的烘箱中干燥至恒重；
[0061](2)取Ba (NO3) 2粉末放入高温炉里以800°C煅烧60分钟，冷却至室温后得到氧化钡粉末；将氧化钡粉末研磨30分钟后按氧化钡与粘结剂的质量比为95:5的比例加入粘结剂聚四氟乙烯(表示为PTFE)，再加入氧化钡粉末与聚四氟乙烯总质量的50%的去离子水作为稀释剂，研磨300分钟后得到氧化钡/聚四氟乙烯复合物胶体；
[0062](3)使用匀胶机将氧化钡/聚四氟乙烯复合物胶体涂覆到隔膜基体上，并通过高速旋转，使氧化钡/聚四氟乙烯复合物胶体均匀地覆盖到隔膜基体表面，控制涂层厚度为10 u m,然后放入真空干燥箱中以100°C干燥至恒重，再将涂覆有氧化钡/聚四氟乙烯复合物的隔膜基体放入对辊机里，以40Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0063]实施例三
[0064]一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0065](I)选择聚乙烯聚丙烯复合隔膜(PP/PE/PP隔膜)作为隔膜基体，先将其浸泡到乙醇中并放入超声波清洗机中处理15分钟，取出隔膜基体再放入丙酮中超声处理15分钟，以除去隔膜基体上的油污，清洁后放入70°C的烘箱中干燥至恒重；
[0066](2)取Ba(OH)2粉末放入高温炉里以700°C煅烧100分钟，冷却至室温后得到氧化钡粉末；将氧化钡粉末研磨50分钟后氧化钡与粘结剂的质量比为8:2的比例加入粘结剂丁苯橡胶(表示为SBR)，再加入氧化钡粉末与丁苯橡胶总质量的40%的去离子水作为稀释齐IJ，研磨100分钟后得到氧化钡/ 丁苯橡胶复合物胶体；[0067](3)使用匀胶机将氧化钡/ 丁苯橡胶复合物胶体涂覆到隔膜基体上，并通过高速旋转，使氧化钡/聚四氟乙烯复合物胶体均匀地覆盖到隔膜基体表面，控制涂层厚度为5 U m,然后放入真空干燥箱中以90°C干燥至恒重，再将涂覆有氧化钡/ 丁苯橡胶复合物的隔膜基体放入对辊机里，以30Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0068]实施例四
[0069]一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0070](I)选择无纺布隔膜(PET隔膜)作为隔膜基体，先将其浸泡到乙醇中并放入超声波清洗机中处理30分钟，取出隔膜基体再放入丙酮中超声处理30分钟，以除去隔膜基体上的油污，清洁后放入75°C的烘箱中干燥至恒重；
[0071](2)取Ba (NO3)2粉末放入高温炉里以650°C煅烧300分钟，冷却至室温后得到氧化钡粉末；将氧化钡粉末研磨40分钟后按氧化钡与粘结剂的质量比为99:1的比例加入粘结剂聚偏氟乙烯(表示为PVDF)，再加入氧化钡粉末与聚偏氟乙烯总质量的10%的二甲基甲酰胺(表示为DMF)作为稀释剂，研磨200分钟后得到氧化钡、聚偏氟乙烯和二甲基甲酰胺的混合物；
[0072](3)将步骤(2)中制备的氧化钡、聚偏氟乙烯和二甲基甲酰胺的混合物均匀地涂布到隔膜基体上，控制涂层厚度为8 u m,然后放入真空干燥箱中以85°C干燥至恒重，再将涂覆有氧化钡/聚偏氟乙烯复合物的隔膜基体放入对辊机里，以25Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0073]实施例五
[0074]一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0075](I)选择聚丙烯隔膜(PP隔膜)作为隔膜基体，先将其浸泡到乙醇中并放入超声波清洗机中处理20分钟，取出隔膜基体再放入丙酮中超声处理20分钟，以除去隔膜基体上的油污，清洁后放入65°C的烘箱中干燥至恒重；
[0076](2)取Ba (NO3) 2粉末放入高温炉里以900°C煅烧30分钟，冷却至室温后得到氧化钡粉末；将氧化钡粉末研磨30分钟后按氧化钡与粘结剂的质量比为9:1的比例加入粘结剂聚偏氟乙烯(表示为PVDF)，再加入氧化钡粉末与聚偏氟乙烯总质量的5%的N-甲基吡咯烷酮(表示为NMP)作为稀释剂，研磨60分钟后得到氧化钡、聚偏氟乙烯和二甲基甲酰胺的混合物；
[0077](3)将步骤(2)中制备的氧化钡、聚偏氟乙烯和二甲基甲酰胺的混合物均匀地涂布在隔膜基体上，控制涂层厚度为6 u m,然后放入真空干燥箱中以80°C干燥至恒重，再将涂覆有氧化钡/聚偏氟乙烯复合物的隔膜基体放入对辊机里，以30Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0078]实施例六
[0079]一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0080](I)选择聚乙烯隔膜(PE隔膜)作为隔膜基体，先将其浸泡到乙醇中并放入超声波清洗机中处理30分钟，取出隔膜基体再放入丙酮中超声处理30分钟，以除去隔膜基体上的油污，清洁后放入80°C的烘箱中干燥至恒重；
[0081](2)取Ba(OH)2粉末放入高温炉里以750°C煅烧200分钟，冷却至室温后得到氧化钡粉末；将氧化钡粉末研磨30分钟后按氧化钡与粘结剂的质量比为90:5的质量比加入粘结剂聚四氟乙烯(表示为PTFE)，再加入氧化钡粉末、聚偏氟乙烯与聚四氟乙烯总质量的30%的去离子水作为稀释剂，研磨300分钟后得到氧化钡/聚四氟乙烯复合物胶体；
[0082](3)使用匀胶机将氧化钡/聚四氟乙烯复合物胶体涂覆到隔膜基体上，并通过高速旋转，使氧化钡/聚四氟乙烯复合物胶体均匀地覆盖到隔膜基体表面，控制涂层厚度为5 U m,然后放入真空干燥箱中以90°C干燥至恒重，再将涂覆有氧化钡/聚四氟乙烯复合物的隔膜基体放入对辊机里，以35Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0083]实施例七
[0084]一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0085](I)选择聚乙烯聚丙烯复合隔膜(PP/PE/PP隔膜)作为隔膜基体，先将其浸泡到乙醇中并放入超声波清洗机中处理10分钟，取出隔膜基体再放入丙酮中超声处理10分钟，以除去隔膜基体上的油污，清洁后放入70°c的烘箱中干燥至恒重；
[0086](2)取Ba (NO3) 2粉末放入高温炉里以800°C煅烧50分钟，冷却至室温后得到氧化钡粉末；将氧化钡粉末研磨30分钟后按氧化钡与粘结剂的质量比为8:2的比例加入粘结剂丁苯橡胶(表示为SBR)，再加入氧化钡粉末与丁苯橡胶总质量的5%的去离子水作为稀释剂，研磨100分钟后得到氧化钡/ 丁苯橡胶复合物胶体；
[0087](3)使用匀胶机将氧化钡/ 丁苯橡胶复合物胶体涂覆到隔膜基体上，并通过高速旋转，使氧化钡/聚四氟乙烯复合物胶体均匀地覆盖到隔膜基体表面，控制涂层厚度为3 U m,然后放入真空干燥箱中以95°C干燥至恒重，再将涂覆有氧化钡/ 丁苯橡胶复合物的隔膜基体放入对辊机里，以40Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0088]实施例八
[0089]一种电池隔膜的制备方法，包括以下步骤:
[0090](I)选择无纺布隔膜(PET隔膜)作为隔膜基体，先将其浸泡到乙醇中并放入超声波清洗机中处理30分钟，取出隔膜基体再放入丙酮中超声处理30分钟，以除去隔膜基体上的油污，清洁后放入60°C的烘箱中干燥至恒重；
[0091](2)取Ba(OH)2粉末放入高温炉里以1000°C煅烧20分钟，冷却至室温后得到氧化钡粉末；将氧化钡粉末研磨30分钟后按氧化钡与粘结剂的质量比为99:1的比例加入粘结剂聚偏氟乙烯(表示为PVDF)，再加入氧化钡粉末与聚偏氟乙烯总质量的5%的二甲基甲酰胺(表示为DMF)作为稀释剂，研磨200分钟后得到氧化钡、聚偏氟乙烯与二甲基甲酰胺的混合物；
[0092]( 3 )将步骤(2 )中制备的氧化钡、聚偏氟乙烯与二甲基甲酰胺的混合物均匀地涂布到隔膜基体上，控制涂层厚度为2 ym，然后放入真空干燥箱中以100°C干燥至恒重，再将涂覆有氧化钡/聚偏氟乙烯复合物的隔膜基体放入对辊机里，以20Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
[0093]实施例九
[0094]—种电化学电容器，其制备方法为:
[0095](I)制备电极片:取活性碳为电极材料，聚四氟乙烯(表示为PTFE)为粘结剂，乙炔黑为导电剂，按活性碳、PTFE与乙炔黑的质量比为85:10:5的比例混合成浆料，将浆料涂覆在泡沫镍集流体上，经干燥、轧膜、切边处理，制得电化学电容器电极片；
[0096](2)部件选择:以步骤(I)制备的电极片为正极，市售的相应大小的锂圆片为负极，实施例一制备的电池隔膜为隔膜，市售的相应大小的电池壳为电池底壳，6M的硫酸钠(NaSO4)为电解液；
[0097](3)电化学电容器组装:按正极-隔膜-负极-隔膜自上而下地组装到电池底壳上，往电池壳中注入电解液，最后封装成电化学电容器。
[0098]实施例十~十六
[0099]—种电化学电容器，其制备方法与实施例九相同，所不同之处在于实施例十~十六分别采用实施二~八所制备的电池隔膜为隔膜。
[0100]对比实施例
[0101]为体现本发明所述电池隔膜的优越性，本发明实施例还设计了对比实施例，在对比实施例中，除隔膜选用普通聚乙烯隔膜外，其他条件与实施例九一致。
[0102]效果实施列
[0103]用恒流充放电测试仪分别测试实施九~十六与对比实施例所制备的电化学电容器的性能，得到电化学电容器的测试结果如表1所示，表1为实施例九至十六与对比实施例所制备的电化学电容器比电容对比表，从表中可以看出，以本发明制备的带有氧化钡涂层的电池隔膜作为电化学电容器的隔膜，可以显著提高电化学电容器的比电容。
[0104]表1各实施例所制备的电化学电容器的比电容
[0105]
【权利要求】
1.一种电池隔膜，包括隔膜基体与氧化物涂层，其特征在于，所述氧化物涂层的材质包括氧化钡和粘结剂。
2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜，其特征在于，所述隔膜基体为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚乙烯聚丙烯复合隔膜或无纺布隔膜。
3.根据权利要求1所述的一种电池隔膜，其特征在于，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和丁苯橡胶中的一种。
4.一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)提供清洁干燥的隔膜基体； (2)将氧化钡粉末研磨后按氧化钡与粘结剂的质量比为4?99:1的比例加入粘结剂，充分研磨均匀后得到氧化钡/粘结剂复合物； (3)将氧化钡/粘结剂复合物涂覆到隔膜基体上形成2?10y m的涂层，干燥至恒重后再放入对辊机中以20?40Mpa的压力进行压制，得到表面涂覆有氧化钡的电池隔膜。
5.根据权利要求4所述的一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(I)所述隔膜基体为聚乙烯隔膜、聚丙烯隔膜、聚乙烯聚丙烯复合隔膜、或无纺布隔膜。
6.根据权利要求4所述的一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述氧化钡粉末是由钡盐经高温煅烧分解而制得的，所述钡盐为Ba (NO3) 2或Ba(0H)2。
7.根据权利要求4所述的一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯和丁苯橡胶中的一种。
8.根据权利要求4所述的一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中加入粘结剂的同时还加入了稀释剂，所述稀释剂为N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或去离子水。
9.根据权利要求4所述的一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述表面涂覆有氧化钡的电池隔膜，氧化钡的粒径为20?120nm。
10.一种电化学电容器，包括正极、隔膜与负极，其特征在于，所述隔膜是由权利要求4?9中任意一项所述制备方法制得的。
【文档编号】H01M2/16GK103779523SQ201210415431
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月26日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】周明杰, 王要兵, 袁新生, 钟辉 申请人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技术有限公司, 深圳市海洋王照明工程有限公司