一种重合器电磁驱动装置的制作方法

文档序号:7155160阅读:142来源:国知局
专利名称:一种重合器电磁驱动装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种重合器,特别涉及一种重合器的电磁驱动装置,属于高压开关技术领域。
技术背景交流高压自动重合器简称重合器,是一种自具控制(即本身具备故障电流检测和操作顺序控制与执行功能,无需提供附加继电保护和操作装置)及保护功能的高压开关设备。它能够自动检测通过重合器主回路的电流,故障时按反时限保护自动开断故障电流,并依照预定的延时和顺序进行多次地重合。重合器是利用电磁驱动实现合闸与分闸的,电磁驱动机构一般是由一磁轭、衔铁及围绕磁轭的线圈组成,当线圈中通入电流时,根据电流的方向实现重合器的分闸与合闸。而现有的电磁驱动系统结构复杂,安装不便,在具体使用过程中容易出现故障,且故障后维修困难。且复杂的结构也带来安装与生产成本的提高,使用时分合闸反应速度慢等缺陷。
发明内容针对现有技术的不足,有必要提供一种结构简单、生产成本低、分合闸速度快的重合器电磁驱动机构。为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案—种重合器电磁驱动装置,包括壳体,其特征在于所述壳体内设有静铁芯、动铁芯,传动轴及缠绕所述静铁芯的线圈,驱动所述动铁芯置于所述静铁芯的内部且可上下运动,所述传动轴固定于动铁芯上。具体的,所述传动轴一端伸出于所述壳体外部。具体的,还包括使能电容及驱动使能电容的电容驱动装置。具体的,所述壳体外部还设有固定耦合的固定部。具体的,所述固定部为均匀分布的螺栓。由于电磁驱动装置单一独立设置,其可通过固定部与传动轴实现与重合器的传动耦合,即使在重合器出现故障时,也无需拆开重合器即可进行必要的修理,且安装时只需要在重合器外部进行操作,安装更方便,此外由于该电磁驱动装置结构相对简单,故具有一定的成本优势。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中图I是本实用新型一种重合器电磁驱动装置的安装结构示意图;图2是本实用新型一种重合器电磁驱动器结构示意图
具体实施方式
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型进一步详细说明参见图I,为一种重合器电磁驱动装置,包括壳体100,所述壳体100内设有静铁芯200、动铁芯300,驱动轴400及缠绕所述静铁芯200的线圈500,所述动铁芯300置于所述静铁芯200的内部且可上下运动,所述驱动轴400固定于动铁芯300上。其中A为重合器本体。所述驱动轴400 —端伸出于所述壳体100外部,用于向重合器本体A传递电磁驱动装置的驱动力。还包括使能电容及驱动使能电容的电容驱动装置(图中未示意出)。所述壳体100外部还设有固定稱合的固定部600,通过该固定部可以与重合器本体A固定安装。所述固定部600为均匀分布的螺栓610。其工作过程大体如下在操作指令信号输入后,由电容驱动执行部进行驱动使能电容,使能电容正向使能则形成一个正向激励磁场,在正向激励磁场的作用下动铁芯300正向运动,驱动轴400正向到止点位置,从而完成合闸;使能电容反向使能则可形成一个反向激励磁场,在反向激励磁场的作用下,动铁芯反向运动,驱动轴反向到止点位置从而完成合闸。由于电磁驱动装置单一独立设置,其可通过固定部600与传动轴400实现与重合器的传动耦合,即使在重合器出现故障时,也无需拆开重合器即可进行必要的修理,且安装时只需要在重合器外部进行操作,安装更方便,此外由于该电磁驱动装置结构相对简单,故具有一定的成本优势。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种重合器电磁驱动装置,包括壳体,其特征在于所述壳体内设有静铁芯、动铁芯,传动轴及缠绕所述静铁芯的线圈,驱动所述动铁芯置于所述静铁芯的内部且可上下运动,所述传动轴固定于动铁芯上。
2.根据权利要求I所述的一种重合器电磁驱动装置,其特征在于所述传动轴一端伸出于所述壳体外部。
3.根据权利要求2所述的一种重合器电磁驱动装置,其特征在于,还包括使能电容及驱动使能电容的电容驱动装置。
4.根据权利要求I 3之一所述的一种重合器电磁驱动装置,其特征在于所述壳体外部还设有固定耦合的固定部。
5.根据权利要求4所述的一种重合器电磁驱动装置,其特征在于所述固定部为均匀分布的螺栓。
专利摘要一种电磁驱动装置,包括壳体,其特征在于所述壳体内设有静铁芯、动铁芯,传动轴及缠绕所述静铁芯的线圈,驱动所述动铁芯置于所述静铁芯的内部且可上下运动,所述传动轴固定于动铁芯上。该电磁驱动机构结构简单、生产成本低、分合闸速度快。
文档编号H01H31/02GK202487479SQ201220095819
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者钱子楚 申请人:浙江国源电气有限公司
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