专利名称：太阳光能光伏电池焊接模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能光伏电池片焊接加工工装，尤其是一种太阳能光伏电池片焊接模板。
背景技术：
目前太阳能光伏组件制造用的太阳能光伏电池多晶串带模板是在模板上分为多组由多个开于平板上的槽孔组成的排列区，不同的排列区中，各槽孔间的横向的间隙值分别与不同规格的多晶小组件电池片的宽度设定值相等。同一排列区中，各槽孔的宽度相等，各槽孔间的横向的间隙值均与设定值相等。各槽孔均插有具有一定高度的可方便插拔的插卡。这样的结构能很好地适应电池片切片种类较多，克服传统的模板只适用于单一型号的电池片的不足；能够精确控制电池片间隙，可避免多晶小组件电池片与片间隙过小而导致的短路现象，减少了层压时的断片，隐裂；美化了组件外观。但同时这样的结构工序较为复 杂，不利于闻广出。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种合并单、串焊两道工序为一道工序的太阳光能光伏电池焊接模板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种太阳光能光伏电池焊接模板，包括模板基板，所述的模板基板上设置有多个相互平行的槽，所述的槽向下凹进，槽的深度与互联条的厚度相等；槽的长宽与所焊接的电池片的长宽相等。具体的说，本实用新型所述的槽的位置与电池片背面主栅线保持一致。所述的基板为招基板。由于单焊烙铁头温度达到370°C以上时，加热台温度80°C时，焊接速度保持在5-9s' /栅，不仅可以使正面互联条化锡、焊接牢固，还可以使背面互联条化锡、焊接牢固，因此采用串焊直接达到单焊加串焊的焊接效果。此焊接设计必须太阳能电池绒面朝上方可实施。本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，在现有的模板上添加30条槽，槽的位置与电池片背面主栅线保持一致，槽的深度为互联条厚度，长宽依据太阳能光伏电池片尺寸设定，其目的在于限位、矫正背面互联条，避免造成互联条叠加引起的破片、隐裂等不良，保证正面焊接后，背面互联条能够牢靠、准确的与背面主栅线结合。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图中1、模板基板；2、槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I所示，一种太阳光能光伏电池焊接模板，包括模板基板1，模板基板上设置有多个相互平行的槽2，槽2向下凹进，槽 的深度与互联条的厚度相等；槽的长宽与所焊接的电池片的长宽相等。图中的箭头方向表示操作方向，I、从头部槽口开始铺入3根短互联条长度为125mm，保证与槽口平齐且与前端抵住。2、在已铺设互联条的模板上放太阳能光伏电池片，太阳能光伏电池片正面朝上(下同)，与靠山抵紧。3、在正面主栅线上铺设互联条，长度为265mm，与主栅线对齐，超出太阳能光伏电池片的互联条压入槽内。4、在右端位置继续铺设电池片，重复步骤2、步骤3;直至最后第二片太阳能光伏电池片并在其主栅线上放上互联条，长度为160mm。5、随后从第一片开始焊接，焊接时确保烙铁温度在370°C，加热台温度在80°C，焊接时间在5秒-9秒之间，操作时扶住正面互联条并保持平顺。6、保持焊接速度，直至最后一片太阳能光伏电池片。至此，完成整个焊接过程。此模板在不改变前模板优势的前提下做出改良提升，合并单、串焊两道工序为一道工序，具有提高产出，优化人工、减少设备使用及其能耗等诸多优点。以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式
，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式
做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
权利要求1.一种太阳光能光伏电池焊接模板，包括模板基板，其特征在于所述的模板基板上设置有多个相互平行的槽，所述的槽向下凹进，槽的深度与互联条的厚度相等；槽的长宽与所焊接的电池片的长宽相等。
2.如权利要求I所述的太阳光能光伏电池焊接模板，其特征在于所述的槽的位置与电池片背面主栅线保持一致。
3.如权利要求I所述的太阳光能光伏电池焊接模板，其特征在于所述的基板为铝基板。
专利摘要本实用新型涉及一种太阳光能光伏电池焊接模板，包括模板基板，其特征在于所述的模板基板上设置有多个相互平行的槽，所述的槽向下凹进，槽的深度与互联条的厚度相等；槽的长宽与所焊接的电池片的长宽相等。本实用新型在不改变前模板优势的前提下做出改良提升，合并单、串焊两道工序为一道工序，具有提高产出，优化人工、减少设备使用及其能耗等诸多优点。
文档编号H01L31/18GK202667866SQ20122029240
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者王协, 许贵军, 谭小春, 高蓉, 王洪伟 申请人:常州天合光能有限公司