专利名称：扁平线圈成型机的剥漆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线圈的剥漆装置，具体涉及一种扁平线圈成型机的剥漆装置。
背景技术：
电感器是电气产品中经常使用的组件之一，包括电感线圈、铁心等，电感线圈由漆包线绕制而成，常见的电感线圈是由圆形漆包线绕制而成的，绕制方式多为多层多排绕制，工艺复杂，用较细的漆包线绕制线圈时，极易造成断线、线间绝缘损坏等故障。另一方面，在追求电器产品轻、薄、短、小的努力中，缩小电感器的体积的同时兼顾其电器特性却一直是个难以解决的问题，如虽然缩小了电感器的体积，但其直流电阻值却增加了。为解决上述问题，中国发明专利CN101673609A公开了一种电感器及其上的电感线圈，如图I所示，所述电感线圈由一扁平导体重叠卷绕至少一圈而成，所述扁平导体为长条型带状，利用上述结构，可减少电感线圈的铁芯座的长度，在保证线圈技术特性的前提下，灵敏度高，且适应于目前电器产品轻、薄、短、小的设计要求。电感器利用电感线圈的两末端与外围电路连接，连接之前必须将两末端上的漆包层剥除，以满足导电要求。中国发明专利CN101340049A公开了一种漆包扁铜线剥漆机，包括机械传动装置、第一剥漆轮和第二剥漆轮，所述第一剥漆轮和第二剥漆轮分别由所述机械传动装置驱动，所述第一剥漆轮和第二剥漆轮的表面粗糙，漆包扁铜线伸入所述第一剥漆轮和第二剥漆轮之间的间隙里，所述第二剥漆轮设置在第二被动轴上，该第二被动轴上设有高度调节机构，可以通过调节第二剥漆轮的高度来调节第一剥漆轮和第二剥漆轮之间的间距，满足不同厚度的漆包扁铜线脱漆要求。所述第一剥漆轮和第二剥漆轮的一侧设有定位孔，另一侧设置有定位块，所述定位孔、第一剥漆轮和第二剥漆轮之间的间隙、定位块三者相互对应，使漆包线在加工中保持稳定。所述定位块设置有横向移动机构，调节所述定位块与定位孔之间的距离，以便根据需要来调节漆包扁铜线脱漆流水线加工时脱漆段的长度，满足不同的长度需要。该发明省去了传统工艺中需要的除漆的化学药水，避免了对人体或环境造成的损害，同时避免化学药水对铜线本体造成的腐蚀影响，提高了产品质量。但是该发明中，脱漆段长度是利用从定位孔插入的漆包扁铜线顶到定位块为止确定的，而定位块所处的位置影响线圈成型机的送线机构向绕线机构的送线，若传送中的漆包线为避让定位块，就需要在线圈成型机上增设其他机构，导致成型机结构复杂、成型工艺增加。该发明中，第一剥漆轮和第二剥漆轮之间的间距调整是通过调节第二剥漆轮的高度实现的，而该间距的调整只是为了满足不同厚度的漆包扁铜线脱漆加工。用于线圈扁线剥漆时，在线圈的一端脱漆完成后，可以调节第二剥漆轮的高度，使第二剥漆轮与漆包扁铜线之间存在一定间隙，避免第二剥漆轮继续剥除漆包扁铜线一侧的绝缘漆包层；但是第一剥漆轮的位置却不可调，漆包线由送线机构继续向绕线机构输送的过程中，第一剥漆轮始终与漆包扁铜线接触，破坏电感线圈中间卷绕段的绝缘漆包层，不能满足电感线圈两端剥漆、中间不剥漆的要求，不能直接设置于扁平线圈成型机上使用。[0006]为解决上述技术问题，需提供一种剥漆效率高、效果好，能被扁平线圈成型机使用的剥漆装置。
发明内容本实用新型目的是提供一种扁平线圈成型机的剥漆装置，本结构剥漆效率高、效果好，能被扁平线圈成型机使用。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种扁平线圈成型机的剥漆装置，所述扁平线圈由漆包扁线绕制而成，所述剥漆装置设置于机架上，包括分居于漆包扁线两侧的两剥漆机构，每一剥漆机构由驱动装置和设于驱动装置输出轴上的剥漆轮构成，所述驱动装置沿与送线方向垂直的方向滑设于机架上。上述技术方案中，剥漆装置还包括设于机架上的两限位块，所述限位块上设有沿送线方向的限位通孔，所述漆包扁线自两限位通孔中穿过。进一步的技术方案，所述驱动装置固设于支撑座上，所述支撑座与机架之间设有底座，所述支撑座沿与送线方向垂直的方向滑设于底座上，所述底座沿送线方向滑设于机架上。上述技术方案中，两所述剥漆机构沿送线方向间隔设置，两所述限位块沿送线方向滑设于机架上，且分别与两剥漆轮对应，每一限位块面对剥漆机构的一侧开设有与剥漆轮对应、与限位通孔相贯的剥漆槽，所述剥漆槽的宽度不小于剥漆轮的厚度。上述技术方案中，所述限位块上设有过孔，每一限位块下方的机架上设有复数个定位孔，限位块利用穿过过孔的螺栓固定连接于定位孔上。优选的，所述剥漆轮为剥漆钢丝轮。所述驱动装置为伺服电机。上述技术方案中，所述限位块上设有2 * 2分布的4个腰形过孔，限位块下方的机架上对应每个过孔开设有I * 3分布的所述定位孔。利用本实用新型的剥漆步骤如下所述(I)漆包扁线自线圈成型机的送线机构伸出，经两限位块上的限位通孔延伸至绕线机构的绕线夹头；(2)根据电感线圈卷绕段的长度调整两限位块在机架上的相对位置，并用螺栓固定;(3)按照限位块上剥漆槽的位置相应调整两剥漆机构下方的底座在机架上的相对位置，使剥漆轮与剥漆槽一一对应；(4)向着漆包扁线移动靠近送线机构的剥漆机构的支撑座，至剥漆轮与漆包扁线接触；(5)启动上一步骤中剥漆机构的驱动装置，剥漆轮在驱动装置的带动下转动，利用剥漆轮与漆包扁线之间的摩擦剥除绝缘漆包层；(6)保持送线机构向绕线机构的送线，至流经剥漆轮的长度为电感线圈首端要求长度，完成电感线圈首端一侧的剥漆；(7)反向移动靠近送线机构的剥漆机构的支撑座，至剥漆轮与漆包扁线分离；(8)保持送线机构向绕线机构的送线，输送一个电感线圈卷绕段所需的漆包扁线长度后送线暂停；[0024](9)向着漆包扁线移动两剥漆机构的支撑座，至两剥漆轮与漆包扁线接触；(10)启动两剥漆机构的驱动装置，两剥漆轮在各自驱动装置的带动下转动，利用剥漆轮与漆包扁线之间的摩擦剥除绝缘漆包层；(11)保持送线机构向绕线机构的送线，至流经剥漆轮的长度为电感线圈端部要求长度，完成电感线圈首端两侧和尾端一 侧的剥漆；(12)反向移动两剥漆机构的支撑座，至两剥漆轮与漆包扁线分离；(13)保持送线机构向绕线机构的送线，输送一个电感线圈卷绕段所需的漆包扁线长度后送线暂停；(14)向着漆包扁线移动两剥漆机构的支撑座，至两剥漆轮与漆包扁线接触；(15)启动两剥漆机构的驱动装置，两剥漆轮在各自驱动装置的带动下转动，利用剥漆轮与漆包扁线之间的摩擦剥除绝缘漆包层；(16)保持送线机构向绕线机构的送线，至流经剥漆轮的长度为电感线圈端部要求长度，完成电感线圈首、尾两端两侧的剥漆，一个电感线圈的剥漆工作完成。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是I.本实用新型的驱动装置沿与送线方向垂直的方向滑设于机架上，即剥漆机构具有靠近或远离漆包扁线的往复运动，漆包线由送线机构向绕线机构输送的过程中，两个剥漆轮均可调整至不与漆包扁线接触，不破坏电感线圈中间卷绕段的绝缘漆包层，满足电感线圈两端剥漆、中间不剥漆的要求。2.本实用新型的两限位块、连接剥漆机构和机架的底座均沿送线方向滑设于机架上，电感线圈卷绕段的长度可以通过调整两限位块之间的间距实现，相应的调整剥漆机构在机架上的位置，使剥漆轮与限位块上的剥漆槽始终对应，本结构可以根据不同线圈的大小、圈数等要求快速调整两限位块间间距，伺服电机带动剥漆轮完成电感线圈两端的剥漆，剥漆位置精确、可控。3.本实用新型的剥漆轮采用钢丝轮，利用钢丝轮与漆包层之间的摩擦将漆去除，剥漆效果好，产品质量高。
图I是背景技术中扁平线圈的结构示意图；图2是本实用新型实施例一的俯视图；图3是图2中沿线A-A的剖面图；图4是图2中沿线B-B的剖视图；其中1、机架；10、定位孔；2、剥漆机构；20、驱动装置；21、剥漆轮；22、支撑座；23、底座；3、限位块30、限位通孔；31、剥漆槽；32、过孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一如图I所示，扁平线圈由漆包扁线绕制而成。该扁平线圈成型机的剥漆装置如图图2 图4所示，剥漆装置设置于机架I上，包括沿送线方向间隔设置、并分居于漆包扁线两侧的两剥漆机构2，每一剥漆机构2由驱动装置20和设于驱动装置输出轴上的剥漆轮21构成，所述驱动装置20固设于支撑座22上，支撑座22与机架I之间设有底座23 ;支撑座22沿与送线方向垂直的方向滑设于底座23上，底座23沿送线方向滑设于机架I上。本实施例中，所述剥漆轮21为剥漆钢丝轮，所述驱动装置20为伺服电机，但不局限于上述组合。剥漆装置还包括设于机架I上的两限位块3，所述限位块3上设有2 * 2分布的4个腰形过孔32，限位块3下方的机架I上对应每个过孔32开设有I * 3分布的定位孔10，限位块3利用穿过过孔32的螺栓(图中未显示)固定连接于定位孔10上，通过上述结构，限位块3在机架I上的位置可调。所述限位块3上设有沿送线方向的限位通孔30，所述漆包扁线4自两限位通孔30
中穿过。两所述限位块3分别与两剥漆轮21对应，且每一限位块3面对剥漆机构的一侧开设有与剥漆轮21对应、与限位通孔30相贯的剥漆槽31，所述剥漆槽31的宽度不小于剥漆轮21的厚度，通过上述结构，剥漆轮21可伸入剥漆槽31与漆包扁线4接触，从而进行剥漆动作。利用本实施例的剥漆步骤如下所述(I)漆包扁线自线圈成型机的送线机构伸出，经两限位块上的限位通孔延伸至绕线机构的绕线夹头；(2)根据电感线圈卷绕段的长度调整两限位块在机架上的相对位置，并用螺栓固定;(3)按照限位块上剥漆槽的位置相应调整两剥漆机构下方的底座在机架上的相对位置，使剥漆轮与剥漆槽一一对应；(4)向着漆包扁线移动靠近送线机构的剥漆机构的支撑座，至剥漆轮与漆包扁线接触；(5)启动上一步骤中剥漆机构的驱动装置，剥漆轮在驱动装置的带动下转动，利用剥漆轮与漆包扁线之间的摩擦剥除绝缘漆包层；(6)保持送线机构向绕线机构的送线，至流经剥漆轮的长度为电感线圈首端要求长度，完成电感线圈首端一侧的剥漆；(7)反向移动靠近送线机构的剥漆机构的支撑座，至剥漆轮与漆包扁线分离；(8)保持送线机构向绕线机构的送线，输送一个电感线圈卷绕段所需的漆包扁线长度后送线暂停；(9)向着漆包扁线移动两剥漆机构的支撑座，至两剥漆轮与漆包扁线接触；(10)启动两剥漆机构的驱动装置，两剥漆轮在各自驱动装置的带动下转动，利用剥漆轮与漆包扁线之间的摩擦剥除绝缘漆包层；(11)保持送线机构向绕线机构的送线，至流经剥漆轮的长度为电感线圈端部要求长度，完成电感线圈首端两侧和尾端一侧的剥漆；(12)反向移动两剥漆机构的支撑座，至两剥漆轮与漆包扁线分离；(13)保持送线机构向绕线机构的送线，输送一个电感线圈卷绕段所需的漆包扁线长度后送线暂停；[0061](14)向着漆包扁线移动两剥漆机构的支撑座，至两剥漆轮与漆包扁线接触；(15)启动两剥漆机构的驱动装置，两剥漆轮在各自驱动装置的带动下转动，利用剥漆轮与漆包扁线之间的摩擦剥除绝缘漆包层；(16)保持送线机构向绕线机构的送线，至流经剥漆轮的长度为电感线圈端部要求长度，完成电感线圈首、尾两端两侧的剥漆，一个电感线圈的剥漆工作完 成。
权利要求1.一种扁平线圈成型机的剥漆装置，所述扁平线圈由漆包扁线绕制而成，所述剥漆装置设置于机架(I)上，包括分居于漆包扁线两侧的两剥漆机构(2)，每一剥漆机构(2)由驱动装置(20)和设于驱动装置输出轴上的剥漆轮(21)构成，其特征是所述驱动装置(20)沿与送线方向垂直的方向滑设于机架(I)上。
2.根据权利要求I所述的剥漆装置，其特征是还包括设于机架(I)上的两限位块(3)，所述限位块(3)上设有沿送线方向的限位通孔(30)，所述漆包扁线(4)自两限位通孔(30)中穿过。
3.根据权利要求I或2所述的剥漆装置，其特征是所述驱动装置(20)固设于支撑座(22)上，所述支撑座(22)与机架(I)之间设有底座(23)，所述支撑座(22)沿与送线方向垂直的方向滑设于底座(23)上，所述底座(23)沿送线方向滑设于机架(I)上。
4.根据权利要求3所述的剥漆装置，其特征是两所述剥漆机构(2)沿送线方向间隔设置，两所述限位块⑶沿送线方向滑设于机架⑴上，且分别与两剥漆轮(21)对应，每一限位块⑶面对剥漆机构的一侧开设有与剥漆轮(21)对应、与限位通孔(30)相贯的剥漆槽(31)，所述剥漆槽(31)的宽度不小于剥漆轮(21)的厚度。
5.根据权利要求4所述的剥漆装置，其特征是所述限位块(3)上设有过孔(32)，每一限位块(3)下方的机架(I)上设有复数个定位孔(10)，限位块(3)利用穿过过孔(32)的螺栓固定连接于定位孔(10)上。
6.根据权利要求I所述的剥漆装置，其特征是所述剥漆轮(21)为剥漆钢丝轮。
7.根据权利要求I所述的剥漆装置，其特征是所述驱动装置(20)为伺服电机。
8.根据权利要求5所述的剥漆装置，其特征是所述限位块(3)上设有2* 2分布的4个腰形过孔(32)，限位块(3)下方的机架⑴上对应每个过孔(32)开设有I * 3分布的所述定位孔(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种扁平线圈成型机的剥漆装置，所述扁平线圈由漆包扁线绕制而成，所述剥漆装置设置于机架上，包括分居于漆包扁线两侧的两剥漆机构，每一剥漆机构由驱动装置和设于驱动装置输出轴上的剥漆轮构成，所述驱动装置沿与送线方向垂直的方向滑设于机架上。本实用新型因驱动装置沿与送线方向垂直的方向滑设于机架上，所以剥漆机构具有靠近或远离漆包扁线的往复运动，漆包线由送线机构向绕线机构输送的过程中，两个剥漆轮均可调整至不与漆包扁线接触，不破坏电感线圈中间卷绕段的绝缘漆包层，满足电感线圈两端剥漆、中间不剥漆的要求。
文档编号H01F41/04GK202695126SQ201220303268
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者俞海亚 申请人:昆山广辉精密五金有限公司