专利名称：退火机自动送线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆加工装置，尤其涉及一种导体退火机自动送线装置。
背景技术：
电缆(electric cable or power cable)由一根或多根相互绝缘的导线外包绝缘和保护层组成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。现有的电缆的导线一般为铜线，该铜线 外包绝缘层形成芯线，数条芯线外包一层保护层形成一完整的电缆。铜线在外包绝缘层前，需要经过退火处理，而现有的退火机送线装置，其送线轮驱动马达的转数不可调，这就可能导致，在铜线退火过程中，由于绕线端驱动马达的转数大于送线端驱动马达转数时对铜线的拉力较大，进而导致铜线被拉伸、扭曲，影响产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种导体退火机自动送线装置，送线端驱动马达转数可调，时时与绕线端驱动马达保持同步，进而避免铜线被拉伸、扭曲等现象的发生，保证铜线质量。为实现上述目的，本实用新型提供一种导体退火机自动送线装置，包括机架、安装于机架上的送线端驱动马达、电性连接于该送线端驱动马达的变频器、电性连接于该变频器的电位器、连接于该电位器的第一滚轮、固定安装于机架上的第二滚轮及驱动连接于该送线端驱动马达的线盘，线盘上的铜线依次绕过该第二滚轮、第一滚轮后进入退火装置。所述机架上还安装有一滑轨，一滑块设于该滑轨上。所述第一滚轮设于该滑块上，该第一滚轮可随着滑块在滑轨上滑动。所述滑块上还设有一连接杆，该连接杆的另一端上连接有一传送带。所述传送带设于第一与第二带轮上，所述第二带轮与电位器传动连接。所述传送带为“V”形传送带，所述第一与第二带轮上均设有与之对应的“V”形槽。所述传送带为梯形传送带，所述第一与第二带轮上均设有与之对应的梯形槽。本实用新型的有益效果本实用新型导体退火机自动送线装置，通过电传动方式控制，进而控制与电位器电性连接的变频器，调节送线端驱动马达的转速，使得送线端驱动马达的转速与绕线端驱动马达时时保持同步，进而避免由于绕线端驱动马达的转数大于送线端驱动马达转数时对铜线的拉力较大，而导致的铜线被拉伸、扭曲等现象的发生，进而保证铜线质量。为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图
，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本实用新型导体退火机自动送线装置的主视图；图2为本实用新型导体退火机自动送线装置的右视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图I及图2，本实用新型提供一种导体退火机自动送线装置，包括机架2、安装于机架2上的送线端驱动马达3、电性连接于该送线端驱动马达3的变频器4、电性连接于该变频器4的电位器5、连接于该电位器5的第一滚轮6、固定安装于机架2上的第二滚轮7及驱动连接于该送线端驱动马达3的线盘8，线盘上的铜线依次绕过该第二滚轮7、第一滚轮6后进入退火装置(未图示)。所述机架2上还安装有一滑轨9，一滑块10设于该滑轨9上。所述第一滚轮6设于该滑块10上，该第一滚轮6可随着滑块10在滑轨10上滑动。所述滑块10上还设有一连接杆12，该连接杆12的另一端上连接有一传送带14。所述传送带14设于第一与第二带轮16、18上，所述第二带轮18与电位器5传动连接。所述传送带14可为“V”形传送带，所述第一与第二带轮16、18上均设有与之对应的“V”形槽。所述传送带14也为梯形传送带，所述第一与第二带轮16、18上均设有与之对应的梯形槽。本实用新型所提供的导体退火机自动送线装置，其工作原理为所述送线端驱动马达3驱动线盘8转动进行放线，当该驱动端马达3的转数大于绕线端驱动马达(未图示)时，第一滚轮6在重力作用下向下滑动，带动传送带14向下移动，进而使得电位器5的电阻发生变化，变频器4根据该电阻变化量对送线端驱动马达3的转数进行调节，使得该送线端驱动马达3的转数与绕线端驱动马达的转数相匹配；当所述送线端驱动马达3驱动线盘8转动进行放线，当该驱动端马达3的转数小于绕线端驱动马达(未图示)时，第一滚轮6在铜线拉力作用下向上滑动，带动传送带14向上移动，进而使得电位器5的电阻发生变化，变频器4根据该电阻变化量对送线端驱动马达3的转数进行调节，使得该送线端驱动马达3的转数与绕线端驱动马达的转数相匹配。综上所述，本实用新型导体退火机自动送线装置，通过电传动方式控制，进而控制与电位器电性连接的变频器，调节送线端驱动马达的转速，使得送线端驱动马达的转速与绕线端驱动马达时时保持同步，进而避免由于绕线端驱动马达的转数大于送线端驱动马达转数时对铜线的拉力较大，而导致的铜线被拉伸、扭曲等现象的发生，进而保证铜线质量。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.一种退火机自动送线装置，其特征在于，包括机架、安装于机架上的送线端驱动马达、电性连接于该送线端驱动马达的变频器、电性连接于该变频器的电位器、连接于该电位器的第一滚轮、固定安装于机架上的第二滚轮及驱动连接于该送线端驱动马达的线盘，线盘上的铜线依次绕过该第二滚轮、第一滚轮后进入退火装置。
2.如权利要求I所述的退火机自动送线装置，其特征在于，所述机架上还安装有一滑轨，一滑块设于该滑轨上。
3.如权利要求2所述的退火机自动送线装置，其特征在于，所述第一滚轮设于该滑块上，该第一滚轮可随着滑块在滑轨上滑动。
4.如权利要求3所述的退火机自动送线装置，其特征在于，所述滑块上还设有一连接杆，该连接杆的另一端上连接有一传送带。
5.如权利要求4所述的退火机自动送线装置，其特征在于，所述传送带设于第一与第二带轮上，所述第二带轮与电位器传动连接。
6.如权利要求5所述的退火机自动送线装置，其特征在于，所述传送带为“V”形传送带，所述第一与第二带轮上均设有与之对应的“V”形槽。
7.如权利要求5所述的退火机自动送线装置，其特征在于，所述传送带为梯形传送带，所述第一与第二带轮上均设有与之对应的梯形槽。
专利摘要本实用新型提供一种退火机自动送线装置，包括机架、安装于机架上的送线端驱动马达、电性连接于该送线端驱动马达的变频器、电性连接于该变频器的电位器、连接于该电位器的第一滚轮、固定安装于机架上的第二滚轮及驱动连接于该送线端驱动马达的线盘，线盘上的铜线依次绕过该第二滚轮、第一滚轮后进入退火装置。本实用新型导体退火机自动送线装置，通过电传动方式控制，进而控制与电位器电性连接的变频器，调节送线端驱动马达的转速，使得送线端驱动马达的转速与绕线端驱动马达时时保持同步，进而避免由于绕线端驱动马达的转数大于送线端驱动马达转数时对铜线的拉力较大，而导致的铜线被拉伸、扭曲等现象的发生，进而保证铜线质量。
文档编号H01B13/00GK202796249SQ20122037984
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者赵林强 申请人:东莞市新鸿兴电子有限公司