专利名称：一体式继电器插头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种继电器插头，具体是一种一体式继电器插头。
背景技术：
目前，广泛使用的继电器插头是单片组合式，即在一块绝缘体内设置两个平行的接触插片，再将多个设有接触插片的绝缘体叠加后通过螺钉固定，再将此单片组合式继电器插头与继电器插座配合使用。但此种单片组合式继电器插头对注塑加工尺寸精度要求高，尺寸难以控制，且多个绝缘体组合的累计公差易超差，装配速度也慢。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种尺寸易控制且误差小、加工方便、批量装配快的一体式继电器插头。为了实现以上目的，本实用新型提供的一种一体式继电器插头，包括多个由两个上下布置的接触插片组成的接触插片组和绝缘体基座，所述接触插片组依次并排布置在绝缘体基座内，接触插片两端分别设于绝缘体基座外；所述接触插片与绝缘体基座为一体化设计。作为本实用新型的优选方案所述接触插片折弯成L型，L型接触插片的拐角处设于绝缘体基座内，两端分别位于绝缘体基座外；接触插片的上折边垂直于绝缘体基座设置，接触插片的下折边平行于绝缘体基座设置。作为本实用新型的进一步优选方案所述绝缘体基座为印制电路板，绝缘体基座上设有多个插针，所述接触插片的上折边的端部与对应位置的插针焊接。本实用新型的有益效果其一，由于采用绝缘体基座与接触插片一体化注塑成型的的结构，使制造过程更为简化，装配更加迅速。其二，由于整体注塑使多个接触插片集合在一块绝缘体基座内，因此避免了单片组合式继电器插头的累计公差。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型俯视图；图2为本实用新型的接触插片部位局部剖视图；图3为现有单片组合式继电器插头的一个单片示意图；图中接触插片I、上折边la、下折边lb、接触插片组2、绝缘体基座3、插针3. I。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。实施例如图I所示，本实用新型所设计的一种一体式继电器插头，包括多个由两个上下布置的接触插片I组成的接触插片组2和绝缘体基座3。14个接触插片组2依次并排布置在绝缘体基座3内，所述接触插片I与绝缘体基座为3 —体化设计。其中，接触插片I折弯成L型，由上折边la、下折边Ib和拐角部位组成。L型接触插片I的拐角处设于绝缘体基座3内，两端分别位于绝缘体基座3外；接触插片I的上折边Ia垂直于绝缘体基座3设置，接触插片I的下折边Ib平行于绝缘体基座3设置。优选地，绝缘体基座3可以是印制电路板，印制电路板上设有多个插针3. 1，接触插片I的上折边Ia的端部与对应位置的插针3. I焊接。本实用新型中绝缘体基座3与接触插片I为一体化注塑成型，因此避免了单片组合式带来的累计公差，且一体化注塑工艺简便，整体尺寸容易控制，批量装配速度快。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型结构做任何形 式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种一体式继电器插头，包括多个由两个上下布置的接触插片(I)组成的接触插片组(2 )，其特征在于还包括绝缘体基座(3)，所述接触插片组(2)依次并排布置在绝缘体基座(3)内，接触插片(I)两端分别设于绝缘体基座(3)外；所述接触插片(I)与绝缘体基座为(3) —体化设计。
2.根据权利要求I所述的一体式继电器插头，其特征在于所述接触插片(I)折弯成L型，L型接触插片(I)的拐角部设于绝缘体基座(3)内，两端分别位于绝缘体基座(3)外；接触插片(I)的上折边(Ia)垂直于绝缘体基座(3)设置，接触插片(I)的下折边(Ib)平行于绝缘体基座(3)设置。
3.根据权利要求2所述的一体式继电器插头，其特征在于所述绝缘体基座(3)为印制电路板，绝缘体基座(3)上设有多个插针(3. 1)，所述接触插片(I)的上折边(Ia)的端部与对应位置的插针(3. I)焊接。
专利摘要本实用新型公开了一种一体式继电器插头，包括多个由两个上下布置的接触插片组成的接触插片组，还包绝缘体基座，所述接触插片组依次并排布置在绝缘体基座内，接触插片两端分别设于绝缘体基座外；所述接触插片与绝缘体基座为一体化设计。本实用新型具有尺寸易控制且误差小、加工方便、批量装配快的有益效果。
文档编号H01R13/405GK202797393SQ20122047526
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者彭修武, 冯向东 申请人:武汉中光连接器有限公司