感光装置以及感光装置的制造方法
【专利摘要】感光装置，包括：基板；在上面具有感光部，下面装载于上述基板上的感光元件；以及绝缘树脂，该绝缘树脂具有平坦的上面以及露出上述感光元件的上述感光部的开口，比上述感光元件的厚度更厚地形成在上述基板上，并贴紧在包围上述感光元件的上述感光元件的侧面。上述绝缘树脂具有在上述平坦的上面与上述感光部的上述上面之间的高度上设置的阶梯部，上述阶梯部在上述开口的周围相对于上述感光元件的相对置的至少一对侧面平行地延伸。
【专利说明】感光装置以及感光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及感光元件被绝缘树脂封装的感光装置以及感光装置的制造方法。
【背景技术】
[0002]在读取记录于⑶或者DVD等的光盘的信息的光头内置有感光装置。在这种感光装置中，在基板上装载有具有以感光面对从光盘反射的400nm~780nm左右波长的光进行感光的感光部的感光元件。感光元件的感光面侧整体被绝缘树脂覆盖。作为制造这种构造的感光装置的方法公知有如下方法，以电线焊接感光元件的电极垫与基板的连接垫，将感光元件以及基板装配于模具，向模具填充绝缘树脂后，进行切割(参照专利文献I)。
[0003]若将感光元件的感光面侧整体通过绝缘树脂覆盖，则必须将绝缘树脂由透明材料形成而变得昂贵，并且在绝缘树脂的上面堆积空气中的尘或埃等，本应到达感光元件的感光部的光被该堆积的尘或埃等遮断。因此公知有在绝缘树脂上在与感光元件的感光部对应的位置设置开口的构造(参照专利文献2)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2005 - 5363号公报
[0007]专利文献2:日本专 利第4200463号
【发明内容】
[0008]发明所要解决的课题
[0009]由于专利文献I所记载的感光装置的制造方法是使用模具的方法，因此模具的制造费用变得昂贵。在专利文献2中，没有记载感光装置的制造方法，对更廉价地进行制造的新制造方法没有任何启示。
[0010]解决课题所用的方案
[0011]根据本发明的第一方案，感光装置，具备:基板；在上面具有感光部，下面装载于上述基板上的感光元件；以及绝缘树脂，该绝缘树脂具有平坦的上面及露出上述感光元件的上述感光部的开口，比上述感光元件的厚度更厚地形成在上述基板上，并贴紧在包围上述感光元件的上述感光元件的侧面，上述绝缘树脂具有在上述平坦的上面与上述感光部的上述上面之间的高度上设置的阶梯部，上述阶梯部在上述开口的周围相对于上述感光元件的相对置的至少一对侧面平行地延伸。
[0012]根据本发明的第二方案，在第一方案的感光装置的基础上，优选上述绝缘树脂的上述开口的面积比上述感光元件的面积大，上述感光元件的上述上面整体从上述开口露出。
[0013]根据本发明的第三方案，在第二方案的感光装置的基础上，优选上述绝缘树脂贴紧在包围上述感光元件的上述感光元件的侧面的部分的厚度与上述感光装置的厚度大致相等。[0014]根据本发明的第四方案，在第三方案的感光装置的基础上，优选还具备多个电线，该多个电线将上述感光装置的多个输入输出端子和设置于上述基板的多个连接端子分别相互连接。上述多个电线各自的位于上述感光元件的上述上面上的部分从上述绝缘树脂露出。
[0015]根据本发明的第五方案，在第四方案的感光装置的基础上，优选在上述感光元件的相对置的上述至少一对侧面上配列有上述多个电线。
[0016]根据本发明的第六方案，在第一~第五任一项方案的感光装置的基础上，优选上述感光元件具有矩形形状，上述绝缘树脂在与上述感光元件的相对置的两对侧面对应并设置上述阶梯部的位置，形成得比上述感光元件的厚度更厚，上述开口形成为矩形形状，上述阶梯部在整个上述开口的周缘部形成。
[0017]根据本发明的第七方案，在第一~第五任一项方案的感光装置的基础上，优选上述感光元件具有矩形形状，上述绝缘树脂在与上述感光元件的相对置的一对侧面对应并设置上述阶梯部的位置，形成得比上述感光元件的厚度更厚，上述开口相对于上述一对侧面平行地延伸，在上述开口的一侧端与另一侧端与外部相通。
[0018]根据本发明的第八方案，在第七方案的感光装置的基础上，优选上述绝缘树脂具有以使上述感光元件的上述感光部从上述开口露出的状态覆盖上述感光元件的上述上面的周缘区域的部分。
[0019]根据本发明的第九方案，在第一~第八任一项方案的感光装置的基础上，优选在上述阶梯部粘接有透光性部件。
[0020]根据本发明的第十方案，在第九方案的感光装置的基础上，优选上述透光性部件是红外线滤光器、带通滤光器以及防反射膜中的任意一种。
[0021]根据本发明的第十一方案，在第一~第十任一项方案的感光装置的基础上，优选上述绝缘树脂具有因上述平坦的上面的一部分凹陷而产生的至少I个切口。
[0022]根据本发明的第十二方案，在第十一方案的感光装置的基础上，优选上述至少I个切口为多个切口，与具有嵌入上述多个切口的凸部的其他部件的上述凸部的位置对应地形成。
[0023]根据本发明的第十三方案，感光装置的制造方法，在具有多个连接端子的基板上装载具有感光部以及多个输入输出端子的感光元件，将上述多个连接端子与上述多个输入输出端子通过连接部件分别连接，在上述感光元件的周围的上述基板上涂敷绝缘树脂件，通过掩膜将涂敷于上述基板上的上述绝缘树脂件压入上述基板侧，并且通过阻断用突起将上述绝缘树脂件向上述感光元件侧扩展，该掩膜具有比上述感光元件的宽度更大宽度的开口且形成有沿上述开口的至少相对置的一对侧缘向上述感光元件侧突出的上述阻断用突起，使上述绝缘树脂件加热固化而形成绝缘树脂。
[0024]根据本发明的第十四方案，在第十三方案的感光装置的制造方法的基础上，优选在将上述绝缘树脂件向上述感光元件侧扩展时，在上述掩膜的上述阻断用突起的周围涂敷上述绝缘树脂件。
[0025]根据本发明的第十五方案，在第十四方案的感光装置的制造方法的基础上，优选上述掩膜在比上述阻断用突起更靠外周侧具有比上述阻断用突起高度更高的推压部，在通过上述掩膜将上述绝缘树脂件压入上述基板侧时，按压上述掩膜直至上述推压部的下面与上述基板的上面抵接为止。
[0026]根据本发明的第十六方案，在第十五方案的感光装置的制造方法的基础上，优选在通过上述掩膜将上述绝缘树脂件压入上述基板侧时，上述绝缘树脂件的流动被上述感光元件的侧面阻断，在上述侧面附近形成有厚度与上述感光元件的厚度大致相等的上述绝缘树脂件的阶梯部。
[0027]根据本发明的第十七方案，在第十三~第十六任一项方案的感光装置的制造方法的基础上，优选上述掩膜在与上述感光元件的周围对应的区域具有突出部，在通过上述掩膜将上述绝缘树脂件压入上述基板侧时，在与上述突出部的下面对应的上述绝缘树脂件的平坦的上面的一部分上形成切口。
[0028]根据本发明的第十八方案，在第十三~第十七任一项方案的感光装置的制造方法的基础上，优选在将上述感光元件装载于上述基板上时，与上述感光元件相邻接的其他的感光元件装载于上述基板上，在通过上述掩膜将涂敷于上述感光元件周围的上述绝缘树脂件压入上述基板侧时，涂敷于上述其他的感光元件的周围的绝缘树脂件通过上述掩膜而被压入上述基板侧，在通过将上述绝缘树脂件加热固化而形成上述绝缘树脂后，切断上述基板以及上述绝缘树脂而得到上述感光元件以及上述其他的感光元件。
[0029]根据本发明的第十九方案，在第十三~第十八任一项方案的感光装置的制造方法的基础上，优选上述绝缘树脂件的粘度为200~350Pa.S。
[0030]根据本发明的第二十方案，在第十三~第十八任一项方案的感光装置的制造方法的基础上，优选在上述绝缘树脂的上述阶梯部上粘接有包含红外线滤光器、带通滤光器以及防反射膜中任意一种的透光性部件。
[0031]本发明具有如下效果。
[0032]根据本发明，涂敷绝缘树脂件，并且通过具有阻断用突起的掩膜扩展绝缘树脂并覆盖感光部的周围的感光元件的上面，因此能够不使用昂贵的模具地得到感光装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本发明的第一实施方式的感光装置的外观的放大立体图。
[0034]图2(a)是沿图1的A — A’线的切断剖视图，图2 (b)是沿图1的B — B’线的切断剖视图。
[0035]图3(a)、(b)均是用于说明图1所图示的感光装置的第一实施方式的制造方法的图，是最初工序的首lJ视图。
[0036]图4是用于说明图3的下一步工序的剖视图。
[0037]图5是用于说明图4的下一步工序的剖视图。
[0038]图6是用于说明图5的下一步工序的剖视图。
[0039]图7是用于说明图6的下一步工序的剖视图。
[0040]图8是用于图1所图示的感光装置的制造的第一实施方式的掩膜的外观的立体图。
[0041]图9是第二实施方式的感光装置的外观的放大立体图。
[0042]图10(a)是沿图9的A — A’线的切断剖视图，图10(b)是沿图9的B — B’线的切断剖视图。[0043]图11是第三实施方式的感光装置的外观的放大立体图。
[0044]图12(a)是沿图11的A — A’线的切断剖视图，图12(b)是沿图11的B —B’线的切断剖视图。
[0045]图13是第四实施方式的感光装置的剖视图。
[0046]图14是第五实施方式的感光装置的外观的放大立体图。
【具体实施方式】
[0047]第一实施方式
[0048]以下，参照附图来说明本发明的第一实施方式的感光装置。
[0049](感光装置的构造)
[0050]图1是本发明的第一实施方式的感光装置的外观的放大立体图，图2(a)是沿图1的A — A’线的切断剖视图，图2(b)是沿图1的B — B’线的切断剖视图。感光装置I包括:感光元件10 ;基板20 ;将感光元件10和基板20电连接的电线2 ;以及绝缘树脂30。
[0051]感光元件10是在上面具有感光部11的半导体芯片。感光元件10的平面形状为矩形，在感光元件10的上面，在感光部11的周围，沿相对置的一对侧面配列有多个输入输出端子12。
[0052]基板20由玻璃环氧树脂等绝缘性的树脂形成，具有比感光元件10的外形更大的大小的矩形形状。感光元件10装载于基板20的中央部或者大致中央部。在基板20的感光元件10的周围配列有多个连接端子21。感光元件10的输入输出端子12与基板20的连接端子21，相互由电线2连接。即，电线2的两端部分别通过电线焊接与输入输出端子12以及连接端子21接合。如图1所示，在本实施方式中，在矩形形状的感光元件10的相对置的两对侧面中的一对侧面上配列多个电线2。
[0053]绝缘树脂30具有与基板20相同大小的矩形形状的外形，由环氧树脂等热固化性树脂形成。绝缘树脂30虽然不透明，但是透明的话也没问题。绝缘树脂30形成为比感光元件10的厚度更厚，具有平坦的上面39。在绝缘树脂30上，埋入有输入输出端子12、连接端子21以及电线2的一部分。绝缘树脂30贴紧于包围感光元件10的感光元件10的侧面整体并覆盖感光元件10的周围。在绝缘树脂30的中央部形成有平面大小比感光元件10的感光部11稍大的矩形形状的开口 31。感光元件10的感光部11的整体通过开口 31向外部露出。另外，在绝缘树脂30中，在开口 31的上部且周缘部整体上形成阶梯部32。即，如图1所示，阶梯部32在整个开口 31的周围设置于绝缘树脂30的平坦的上面39和感光元件10的上面IOa的高度方向的中间位置。阶梯部32与感光元件10的相对置的两对侧面对应地形成于开口 31的周围，并相对于各侧面平行地延伸。开口 31的面积在阶梯部32的内侧，也比感光元件10的面积大。
[0054]绝缘树脂30在与感光元件10的相对置的两对侧面对应地设置阶梯部32的位置，形成得比感光元件10的厚度更厚。绝缘树脂30的阶梯部32在与感光元件10的上面IOa侧的交差部形成为圆弧形状，在绝缘树脂30的阶梯部32上，绝缘树脂30的厚度朝向感光元件10的上面IOa逐渐地减少,在绝缘树脂30与感光元件10的各侧面贴紧的部分,绝缘树脂30的厚度与感光元件10的厚度相等或者大致相等。因此，如图2(a)所示，各电线2的与形成于感光元件10的上面的输入输出端子12接合的端部侧位于感光元件10的上面上，并从绝缘树脂30露出。具有这种阶梯部32的绝缘树脂30的制造方法的详细内容将如下述一样，不使用模具，能够廉价且有效率地制作具有阶梯部32的绝缘树脂30。
[0055]在绝缘树脂30上，在外周侧的4个角部形成有切口 33。切口 33具有到达绝缘树脂30厚度的中间位置的深度。例如，也可以使切口 33的深度与阶梯部32的深度相等或者大致相等。切口 33的平面形状为圆的1/4圆弧状(扇形形状)。切口 33的平面形状在图1中虽然为圆弧状，但若使用椭圆一部分或者多边形状的一部分的形状也没问题。
[0056]对感光装置I的外形大小举一个例子，大致为长度3~5mm,宽度2.5~4.5mm,厚度0.8~1.5_。但是,本发明并不限定于这个大小。
[0057](感光装置的制造 方法)
[0058]参照图3~图7来说明图1以及图2所图示的第一实施方式的感光装置I的制造方法。图3(a)、图4(a)、图5(a)、图6(a)以及图7(a)是沿图1的A — A’切断感光装置I的情况的剖视图，图3(b)、图4(b)、图5(b)、图6(b)以及图7(b)是沿图1的B — B’切断感光装置I的情况的剖视图。此外，作为感光装置I的制造方法，虽然采用使用能够装载多个感光元件10的面积较大的基板20来一次获得多个感光装置I的方法，但是在图3~图7中，仅图示了形成I个感光装置I的区域。
[0059]首先，将具有感光部11以及多个输入输出端子12的感光元件10装载于形成有多个连接端子21的基板20上。连接端子21在配列有输入输出端子12的感光元件10的外侧沿感光元件10的侧面平行地配列。在这种情况下，如上所述，由于基板20的面积较大，所以在基板20上能够装载多个感光元件10，多个感光元件10能够在该面积较大的基板20上呈矩阵状配列。即，I个感光元件10能够装载于基板20上，并且与该感光元件10相邻接的其他的感光元件10也能装载于基板20上。按照需要，各感光元件10芯片焊接于基板20。
[0060]并且，如图3所图示，由金属等形成的电线2通过焊接各感光元件10的输入输出端子12以及基板20的连接端子21，从而连接两端子12以及21。
[0061]接下来，如图4所图示，在从矩阵状配列的多个感光元件10间露出的基板20上，例如，涂敷由环氧树脂等热固化性树脂形成的绝缘树脂件30a。即，在I个感光元件10周围的基板20上涂敷绝缘树脂件30a，并且在与该感光元件10相邻接的其他感光元件10的周围的基板20上也涂敷绝缘树脂件30a。绝缘树脂件30a的粘度优选为200~350Pa.s左右，使用配给器或刷毛来涂敷绝缘树脂件30a。在这种情况下，绝缘树脂件30a在感光元件10的周围的基板20上能够涂敷，而在感光元件10上不能涂敷。
[0062]接下来，在涂敷有绝缘树脂件30a的基板20上，配置涂敷有绝缘树脂件30b的掩膜60。绝缘树脂件30b由与绝缘树脂件30a相同的材料形成。
[0063]图8是从基板20侧观察掩膜60的立体图。掩膜60由不锈钢等金属形成，掩膜60能够循环使用。在掩膜60上形成有比感光元件10的外形大小更大的矩形形状的开口 61。在开口 61的相对置的两对侧缘上，形成有朝向基板20侧突出的阻断用突起62。阻断用突起62遍及开口 61的侧缘全周地形成。另外，在掩膜60上形成有用于形成图1所图示的感光装置I的切口 33的4个突出部63。各突出部63具有较薄的圆筒形状，各突出部63的高度比绝缘树脂30的厚度薄，例如，与阻断用突起62的高度相同或者大致相同。在掩膜60上，各突出部63形成于与阻断用突起62外侧的感光元件10的周围对应的区域。[0064]在掩膜60上，多个开口 61和形成于开口 61周围的突出部63分别呈矩阵状配列。并且，虽然没有图示，但是在掩膜60的外周附近的端部上形成有沿外周边以规定的间隔配列的筒状的推压部64。上述的绝缘树脂30的厚度由该推压部64的高度决定，为与其高度大小相同或者大致相同。
[0065]如图4所图示，绝缘树脂件30b在掩膜60的与感光元件10相对侧的面上，在阻断用突起62的外侧周围较薄地涂敷。不一定非要涂敷绝缘树脂件30b，也可以将其省略。并且，以在基板20上配列的各感光元件10配置于掩膜60的开口 61内的方式进行基板20上的掩膜60的定位。
[0066]接下来，将掩膜60向基板20侧按压，将掩膜60压入直到在掩膜60的外周附近的端部配列的推压部64的下面与基板20的上面抵接。以图5图示该状态。推压部64位于比阻断用突起62更靠外周侧。推压部64的高度比阻断用突起62的高度更高。在I个感光元件10周围的基板20上涂敷的绝缘树脂件30a通过掩膜60被向基板20侧压入，并且在与该感光元件10相邻接的其他感光元件10的周围的基板20上涂敷绝缘树脂件30a也通过掩膜60被向基板20侧压入。
[0067]通过将掩膜60向基板20侧按压，涂敷于掩膜60的绝缘树脂件30b与涂敷于基板20的绝缘树脂件30a成为一体并向感光元件10侧扩展。在上部侧即掩膜60侧附近，通过阻断用突起62来限制绝缘树脂件30a以及30b的流动，从而形成阶梯部32。在这里，在没有通过阻断用突起62限制绝缘树脂件30a以及30b的流动的情况下，绝缘树脂件30a以及30b将在开口 61形成毛刺而突出。即，阻断用突起62起到抑制毛刺的功能。
[0068]另外，在下部侧即基板20侧附近，绝缘树脂件30a以贴紧感光元件10的各侧面的状态停止绝缘树脂件30a的流动。在该状态下，与形成于感光元件10的上面IOa的输入输出端子12接合的电线2的端部从绝缘树脂30露出。
[0069]掩膜60的开口 61具有将混入绝缘树脂件30a以及30b的空气等气体向外部放出的功能。 [0070]这样，绝缘树脂件30a的流动在感光元件10的各侧面被阻断，由于在该位置缘树脂材30a的流动停止，因此绝缘树脂件30a不会向感光元件10的上面IOa侧扩展。以往，为了防止绝缘树脂件30a沿感光元件10的感光部11流动，公知采用了防止树脂在感光元件10的上面IOa流动的对策。但是，通过像本实施方式的感光装置I那样将绝缘树脂件30a由感光元件10的各侧面阻断，能够省略采用如以往那样的对策。由此，能够减少工序数。另外，由于绝缘树脂件30a将不会向感光元件10的上面IOa流动，从而绝缘树脂件30a流动稳定，绝缘树脂件30a的流动量的波动变小，因此能够实现使感光装置I小型化的效果。
[0071]在将掩膜60向基板20侧按压而使掩膜60的推压部64的下面与基板20的上面抵接时，与掩膜60的突出部63对应的部分的绝缘树脂件30a以及30b由于向掩膜60的突出部63压出，因此平坦的上面39的一部分凹陷，通过该凹陷而产生的部分成为与4个切口33相当的圆筒形状的空隙。
[0072]接下来，通过使绝缘树脂件30a以及30b加热固化，从而形成绝缘树脂30。并且，将配置于绝缘树脂30上的掩膜60剥离。在该状态下，在绝缘树脂30上，形成与感光元件10的感光部11对应的开口 31，在开口 31的周缘部遍及全周地形成阶梯部32。另外，在与掩膜60的突出部63对应部分上，形成深度达到绝缘树脂30的厚度的中间位置的切口 33。[0073]接下来，在绝缘树脂30上的整个面上粘贴保护板71。保护板71具有可剥离的粘接层。以图6图示该状态。
[0074]接下来，切断基板20、绝缘树脂30以及保护板71而得到多个感光装置I。在切断基板20、绝缘树脂30以及保护板71时，与掩膜60的突出部63对应而形成的绝缘树脂30的圆筒形状的空隙被通过其轴心的切断线等分为4份。图6的切断位置C、C’、D、D’分别表示将该空隙4等分的位置，在该切断位置C、C’、D、D’中，沿虚线切断基板20以及绝缘树脂30。据此，在各绝缘树脂30的4角形成具有圆筒被等分为1/4的形状的切口 33。以图7图示该状态。
[0075]保护板71因为是粘贴到组装光头为止的保护部件，所以通过在即将组装光头之前将保护板71剥离，来形成图1、图2(a)以及图2(b)所图示的感光装置I。在将保护板71剥离时，因为能够在绝缘树脂30的任一个切口 33中插入小钳子的一端，所以能够容易地进行保护板71的剥离。
[0076](第一实施方式的效果)
[0077]如以上说明所述，根据上述第一实施方式的感光装置I能够得到下述的效果。
[0078](I)在基板20上涂敷绝缘树脂件30a，通过具有阻断用突起62的掩膜60来将绝缘树脂件30a扩展而覆盖感光元件10的周围，因此不使用昂贵的模具就能够得到被绝缘树脂30封装化的感光装置I。
[0079](2)因为在掩 膜60上设置比感光元件10的外形大小更大的开口 31，并在该开口31的周缘部形成有用于阻断绝缘树脂件30a以及30b流动的阻断用突起62，所以能够有效率地形成阶梯部32。另外，由于在感光元件10的各侧面绝缘树脂件30a的流动被阻断，绝缘树脂件30a的流动稳定化，流动量的波动变小，因此能够使感光装置I小型化。
[0080](3)在绝缘树脂30上形成深度达到厚度方向的中间位置的切口 33。由此，能够在切口 33中插入小钳子的一端而将粘贴于绝缘树脂30上的保护板71容易地剥离，提高感光装置I的生产效率。
[0081](4)因为以不锈钢等金属形成掩膜60，因此能够循环使用掩膜60。在通过树脂膜形成掩膜的现有的方法中，由于因将绝缘树脂件30a以及30b加热固化时的热而使掩膜变形，因此掩膜将成为一次性用品。因此，相比于以往能够降低感光装置I的制造成本。
[0082]第二实施方
[0083]图9是本发明的第二实施方式的感光装置的外观的放大立体图，图10 (a)是沿图9的A — A’线的切断剖视图，图10(b)是沿图9的B — B’线的切断剖视图。本实施方式的感光装置IA与第一实施方式的感光装置I的不同点在于，绝缘树脂30A的开口 31A从一侧端穿透至另一侧端，换句话说，就开口 31A的一侧端与另一侧端而言与感光装置IA的外部相通。
[0084]在本实施方式中，阶梯部32A与感光元件10的相对置的两对侧面中配列有电线2的相对置的一对侧面对应地形成于开口 31A的周围，相对于该一对侧面平行地延伸。并且，如图9以及图10(a)所图示，在与上述一对侧面对应地形成阶梯部32A的位置上，形成有比感光元件10的厚度更厚的绝缘树脂30A。但是,如图9以及图10(b)所图示,与具有感光元件10的上述一对侧面相邻接的另一对侧面连接的绝缘树脂30A的高度，与感光元件10的厚度相等或者大致相等。换句话说，在绝缘树脂30A与感光元件10的边界区域，绝缘树脂30A的上面与感光元件10的上面IOa位于同一面上或者大致位于同一面上。
[0085]本实施方式的感光装置IA所包含的绝缘树脂30A，与第一实施方式的感光装置I所包含的绝缘树脂30 —样，通过使用掩膜60扩展绝缘树脂件30a而形成。但是，在形成绝缘树脂30A的情况下，使用具有开口和阻断用突起的掩膜，所述开口具有比感光元件11的宽度更大的宽度并且比开口 31A的长度更长，所述阻断用突起沿该开口的长度方向延伸的相对置的一对侧缘设置。
[0086]本实施方式的感光装置IA的上述构造以外的其他构造与第一实施方式的感光装置I相同，对感光装置IA所包含的与感光装置I对应的部件标记相同的符号，并省略对该部件的说明。
[0087]在第二实施方式中，也能够起到和第一实施方式相同的效果。此外，在第二实施方式中，绝缘树脂30A的开口 31A从感光元件10的一侧端穿透至另一侧端，即使绝缘树脂30A的上面粘接有保护板71，也存在异物从绝缘树脂30A的两方侧端与保护板71之间的间隙侵入的可能性。因此，也可以省略在本实施方式的感光装置IA设置保护板71，在没有异物侵入的环境、制造条件等中进行制造。通过省略设置保护板71，提高作业效率。
[0088]第三实施方式
[0089]图11是本发明的第三实施方式的感光装置的外观的放大立体图，图12(a)是沿图11的A — A’线的切断剖视图，图12(b)是沿图11的B— B’线的切断剖视图。本实施方式的感光装置IB与第一实施方式的感光装置I的不同点在于绝缘树脂30B覆盖电线2的整个区域。
[0090]如图11以及图12(a)所图示，绝缘树脂30B，在感光元件10的相对置的两对侧面中配列有电线2的相对置的一对侧面上，向感光元件10的上面IOa的周缘区域突出。绝缘树脂30B的向感光元件10的上面IOa上突出的部分，因为覆盖感光元件10的上面IOa的周缘区域，所以覆盖与各电线2的连接端子21接合的部分，据此，各电线2的整个区域埋入绝缘树脂30B。
[0091]另外，如图11以及图12(b)所图示，在感光元件10的相对置的两对侧面中未配列电线2的相对置的一对侧面连接绝缘树脂30B的位置上，绝缘树脂30B的厚度与第一实施方式相同，与感光元件10的厚度相等或者大致相等。
[0092]绝缘树脂30B的阶梯部32B形成为在感光元件10的宽度方向以及长度方向任一方向上分别比感光元件10的宽度以及长度大的矩形形状。在该情况下，在绝缘树脂30B的阶梯部32B上，感光元件10的宽度方向的尺寸、换句话说即配列有电线2的两侧彼此间的尺寸，形成为比感光元件10的长度方向的尺寸更小。
[0093]绝缘树脂30B的开口 31B形成为，开口 31B的全周是配置于阶梯部32B内侧的矩形形状。在该情况下，在绝缘树脂30B的开口 31B，感光元件10的宽度方向的尺寸，换句话说即未配列电线2的两侧彼此间的尺寸，形成为比感光元件10的宽度更小。另外，绝缘树脂30B的阶梯部32B的感光元件10的长度方向的尺寸，换句话说即未配列电线2的两侧彼此间的尺寸，形成为比感光元件10的长度方向的尺寸更大。此外，感光元件10的感光部11的状态为从开口 3IB露出。
[0094]能够使绝缘树脂30B与第二实施方式的感光装置I的绝缘树脂30A相同地形成。但是，在形成绝缘树脂30B时，使用具有开口和阻断用突起的掩膜，所述开口具有比感光元件10的宽度更小的宽度并且具有比开口 31B的长度更长的矩形形状，所述阻断用突起沿该开口的长度方向延伸的一对侧缘部设置。本实施方式的感光装置IB的上述构造以外的其他的构造与第一实施方式的感光装置I以及第二实施方式的感光装置IA相同，对感光装置IB所包含并与感光装置I或者IA对应的部件标记与感光装置I或者IA相同的符号，并省略这些部件的说明。
[0095]在第三实施方式中也能起到与第一以及第二实施方式相同的效果。此外，虽然在第三实施方式中，通过绝缘树脂30B包围开口 31B的全周。但是，也可以像第二实施方式一样，开口 31B从感光元件10的一侧端穿透至另一侧端。
[0096]第四实施方式
[0097]图13是本发明的第四实施方式的感光装置的剖视图。在第四实施方式的感光装置IC中，相比于第一以及第二实施方式的感光装置I以及1A，还设置有透光性部件。即，感光装置IC包括玻璃等透光性部件50。
[0098]在透光性部件50上，一体地形成有红外线滤光器或者防反射膜。透光性部件50载置于绝缘树脂30的阶梯部32上，并通过粘接剂51粘接于绝缘树脂30的阶梯部32。本实施方式的感光装置IC的上述构造以外的其他的构造与第一实施方式的感光装置I以及第二实施方式的感光装置IA相同，对感光装置IC所包含并与感光装置I或者IA对应的部件标记与感光装置I或者IA相同的符号，并省略这些部件的说明。
[0099]第五实施方式
[0100]图14是本发明的第五实施方式的感光装置的剖视图。在第五实施方式的感光装置ID中，相比于第三实施方式的感光装置1C，还设置有透光性部件。即，感光装置ID包括玻璃等透光性部件50。
[0101]在透光性部件50上一体地形成有红外线滤光器、带通滤光器或者防反射膜。透光性部件50载置于绝缘树脂30B的阶梯部32B上，并通过粘接剂51粘接于绝缘树脂30B的阶梯部32B。本实施方式的感光装置ID的上述构造以外的其他的构造与第三实施方式的感光装置IC相同，对感光装置ID所包含并与感光装置IC对应的部件标记与感光装置IC相同的符号，并省略这些部件的说明。
[0102]在上述各实施方式中，仅以在掩膜60设置绝缘树脂件30a以及30b的阻断用突起62的情况为例进行了说明。但是，也可以将阻断用突起设置于感光元件10。将阻断用突起设置于感光元件10的情况若设置在晶圆制造工序中则有效。该方法的一例如下所示。即、在晶圆状态下，在晶圆上旋涂树脂材料，乾燥后，通过光致抗蚀剂在阻断用突起状上形成具有图案的掩膜，阻断用突起以外的部分也可以进行蚀刻。
[0103]在上述各实施方式中，通过使设置于掩膜60的外周附近的缘的推压部64的下面与基板20的上面抵接，来确保绝缘树脂30的厚度。但是，也可以使形成于掩膜60的突出部63的高度与绝缘树脂30的厚度相同，并将掩膜60压入至突出部63的下面与基板20的上面抵接。在该情况下，不需要在掩膜60外周附近的缘上形成推压部。或者，作为其他的方法，也可以在将掩膜60上下按压的驱动部件上设置传感器，测量该传感器的移动量而进行控制。
[0104]在上述各实 施方式中，在感光装置I的4角形成有切口 33。但是，切口 33也可以仅形成在I个地方。另外，切口 33也可以设置于4角以外地方。另外，通过将多个切口 33与其他的部件的凸部位置对应地形成，从而能够将感光装置I用作组装于该部件时的校准用的标记(凹部)。此时，凹部即多个切口 33套嵌于其他的部件的凸部。
[0105]在上述各实施方式中，感光元件10仅沿相对置的一对侧面配列输入输出端子12。但是，本发明也能够适用于沿全部4个侧面配列输入输出端子12的感光元件。因与沿各侧面配列的输入输出端子12焊接而接合的全部的电线2也可以被绝缘树脂30、30A或者30B覆盖，电线2中输入输出端子12附近的一部分也可以从绝缘树脂30、30A或者30B露出。
[0106]在上述各实施方式中，绝缘树脂的厚度形成为在感光装置的相对置的一对侧面或者全部4个侧面中，与感光装置的厚度 相同或者大致相同。但是，绝缘树脂的厚度也可以与感光装置的I个或者3个侧面的厚度相同或大致相同。
[0107]本发明的感光装置能够进行种种变形。重要的是，在设置于感光元件的周围且具有形成了露出感光元件的感光部的开口的绝缘树脂的感光装置中，在感光元件的相对置的至少一对侧面上形成有比感光元件更厚的绝缘树脂，并且只要与该一对侧面对应地在开口侧设置阶梯部即可。
[0108]以上，虽然说明了各种实施方式以及变形例，但是本发明并不限定于这些内容。在本发明的技术思想的范围内能够想到的其他方案也包含在本发明的范围内。
[0109]以下的优先权基础申请的公开内容作为引用文引用至此。
[0110]日本专利申请2011年第239192号(2011年10月31日申请)
【权利要求】
1.一种感光装置，其特征在于，具备: 基板； 在上面具有感光部，下面装载于上述基板上的感光元件；以及 绝缘树脂，该绝缘树脂具有平坦的上面及露出上述感光元件的上述感光部的开口，t匕上述感光元件的厚度更厚地形成在上述基板上，并贴紧在包围上述感光元件的上述感光元件的侧面， 上述绝缘树脂具有在上述平坦的上面与上述感光部的上述上面之间的高度上设置的阶梯部， 上述阶梯部在上述开口的周围相对于上述感光元件的相对置的至少一对侧面平行地延伸。
2.根据权利要求1所述的感光装置，其特征在于， 上述绝缘树脂的上述开口的面积比上述感光元件的面积大，上述感光元件的上述上面整体从上述开口露出。
3.根据权利要求2所述的感光装置，其特征在于， 上述绝缘树脂贴紧在包围上述感光元件的上述感光元件的侧面的部分的厚度与上述感光装置的厚度大致相等。
4.根据权利要求3所述的感光装置，其特征在于， 还具备多个电线，该多个电线将上述感光装置的多个输入输出端子和设置于上述基板的多个连接端子分别相互连接， 上述多个电线各自的位于上述感光元件的上述上面上的部分从上述绝缘树脂露出。
5.根据权利要求4所述的感光装置，其特征在于， 在上述感光元件的相对置的上述至少一对侧面上配列有上述多个电线。
6.根据权利要求1~5任一项所述的感光装置，其特征在于， 上述感光元件具有矩形形状， 上述绝缘树脂在与上述感光元件的相对置的两对侧面对应并设置上述阶梯部的位置，形成得比上述感光元件的厚度更厚， 上述开口形成为矩形形状， 上述阶梯部在整个上述开口的周缘部形成。
7.根据权利要求1~5任一项所述的感光装置，其特征在于， 上述感光元件具有矩形形状， 上述绝缘树脂在与上述感光元件的相对置的一对侧面对应并设置上述阶梯部的位置，形成得比上述感光元件的厚度更厚， 上述开口相对于上述一对侧面平行地延伸，在上述开口的一侧端与另一侧端与外部相通。
8.根据权利要求7所述的感光装置，其特征在于， 上述绝缘树脂具有以使上述感光元件的上述感光部从上述开口露出的状态覆盖上述感光元件的上述上面的周缘区域的部分。
9.根据权利要求1~8任一项所述的感光装置，其特征在于， 在上述阶梯部粘接有透光性部件。
10.根据权利要求9所述的感光装置，其特征在于， 上述透光性部件是红外线滤光器、带通滤光器以及防反射膜中的任意一种。
11.根据权利要求1~10任一项所述的感光装置，其特征在于， 上述绝缘树脂具有因上述平坦的上面的一部分凹陷而产生的至少I个切口。
12.根据权利要求11所述的感光装置，其特征在于， 上述至少I个切口为多个切口，与具有嵌入上述多个切口的凸部的其他部件的上述凸部的位置对应地形成。
13.—种感光装置的制造方法，其特征在于， 在具有多个连接端子的基板上装载具有感光部以及多个输入输出端子的感光元件， 将上述多个连接端子与上述多个输入输出端子通过连接部件分别连接， 在上述感光元件的周围的上述基板上涂敷绝缘树脂件， 通过掩膜将涂敷于上述基板上的上述绝缘树脂件压入上述基板侧，并且通过阻断用突起将上述绝缘树脂件向上述感光元件侧扩展，该掩膜具有比上述感光元件的宽度更大宽度的开口且形成有沿上述开口的至少相对置的一对侧缘向上述感光元件侧突出的上述阻断用突起， 使上述绝缘树脂件加热固化而形成绝缘树脂。
14.根据权利要求13所述的感光装置的制造方法，其特征在于， 在将上述绝缘树脂件向上述感光元件侧扩展时，在上述掩膜的上述阻断用突起的周围涂敷上述绝缘树脂件。
15.根据权利要求14所述的感光装置的制造方法，其特征在于， 上述掩膜在比上述阻断用突起更靠外周侧具有比上述阻断用突起高度更高的推压部， 在通过上述掩膜将上述绝缘树脂件压入上述基板侧时，按压上述掩膜直至上述推压部的下面与上述基板的上面抵接为止。
16.根据权利要求15所述的感光装置的制造方法，其特征在于， 在通过上述掩膜将上述绝缘树脂件压入上述基板侧时，上述绝缘树脂件的流动被上述感光元件的侧面阻断，在上述侧面附近形成有厚度与上述感光元件的厚度大致相等的上述绝缘树脂件的阶梯部。
17.根据权利要求13~16任一项所述的感光装置的制造方法，其特征在于， 上述掩膜在与上述感光元件的周围对应的区域具有突出部， 在通过上述掩膜将上述绝缘树脂件压入上述基板侧时，在与上述突出部的下面对应的上述绝缘树脂件的平坦的上面的一部分上形成切口。
18.根据权利要求13~17任一项所述的感光装置的制造方法，其特征在于， 在将上述感光元件装载于上述基板上时，与上述感光元件相邻接的其他的感光元件装载于上述基板上， 在通过上述掩膜将涂敷于上述感光元件周围的上述绝缘树脂件压入上述基板侧时，涂敷于上述其他的感光元件的周围的绝缘树脂件通过上述掩膜而被压入上述基板侧， 在通过将上述绝缘树脂件加热固化而形成上述绝缘树脂后，切断上述基板以及上述绝缘树脂而得到上述感光元件以及上述其他的感光元件。
19.根据权利要求13~18任一项所述的感光装置的制造方法，其特征在于，上述绝缘树脂件的粘度为200~350Pa.S。
20.根据权利要求13~18任一项所述的感光装置的制造方法，其特征在于， 在上述绝缘树脂的上述阶梯部上粘接有包含红外线滤光器、带通滤光器以及防反射膜中任意一种的透光 性部件。
【文档编号】H01L23/08GK104025283SQ201280053430
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2011年10月31日
【发明者】戎井崇裕 申请人:青井电子株式会社