形成光伏电池的方法

形成光伏电池的方法
【专利摘要】本发明涉及光伏电池，其中用于电连接/集电系统中的所有金属部件是充分相似的以避免可能由原电池效应引起的腐蚀。特别地，所有金属部件应该相同或应该具有非常相似的电位。
【专利说明】形成光伏电池的方法
【技术领域】
[0001]本发明总体涉及互连光伏电池和组件，特别地涉及在所述电池或组件的整个使用寿命中保持良好互连性能的改良方法。
【背景技术】
[0002]光伏电池通常包含将光能转换成电的光活性部分。在这些电池的背面上存在背面电极并且在正面上存在另一个集电系统。这些电池通常通过多个细的互连导线或带串联连接，该互连导线或带将第一个电池的正面与相邻电池的背面接触而形成太阳能电池串。一种常见的互连构型采用扁平导线带，其连接在一个电池的顶部集电系统上，通常在作为沉积在所述电池的顶部电极上的导电栅的部分的汇流线上。扁平导线带然后延伸以接触相邻电池的背面电极。这种构型通常被称为“串-接片(string&tab) ”。为了确保所述带保持与正面和背面电极二者的电接触，通常用导电性胶粘剂(ECA)或焊料将所述互连带贴附于相邻电池的正面和背面。
[0003]这些互连构型普遍用于刚性和柔性光伏电池，例如铜硫属元素化物型电池(例如铜铟镓硒化物、铜铟硒化物、铜铟镓硫化物、铜铟硫化物、铜铟镓硒化物硫化物等等)、非晶硅电池、晶体硅电池、薄膜II1-V电池、有机光伏器件、纳米粒子光伏器件、染料敏化太阳能电池和类似的组合。
[0004]W02009/097161教导了通过用在相邻电池正面和背面上的导电性胶粘剂粘着的导电接片或带进行电联接的电池串，并进一步教导了衬底的背部可以涂有Mo或Cr/Mo层。W02009/097161还教导了带的材料的热膨胀系数与衬底的热膨胀系数之差应该小于20%，以避免可能引起故障的膨胀系数失配。用于这类应用的互连带的典型例子包括涂有Sn或Sn/Ag合金的金属带。互连方法的其他例子包括US2009/0266398，US2009/0260675,U.S.7，732,229, US2005/0263179, US2008/0216887, US2009/00025788, US2008/0011350,US7, 432，438，US6, 936，761，US2007/0251570 和 US.S.7，022，910。
[0005]行业中一直在研究改善互连的替代途径。

【发明内容】

[0006]本发明人已经发现，互连电池串中的电接触在环境暴露之后容易发生电阻增加。发明人还发现，这种电阻增加可以通过合理选择互连电池串中使用的金属元件来避免或显著降低。
[0007]因此，根据第一种实施方式，本发明是光伏制品，其包含:
[0008]可用作光伏电池背面电极的导电衬底，
[0009]所述衬底正面上的光活性部分，
[0010]在所述光活性部分的与所述衬底相反侧上的正面集电系统，
[0011]至少一个具有外表面的第一电连接元件，所述元件与所述衬底的背表面电连接，
[0012]至少一个具有外表面的第二电连接元件，所述元件与正面集电系统电连接，[0013]其中所述衬底的背表面、所述集电系统的顶表面(如果它是金属或金属合金的话)和电连接元件的外表面各由各自电位与其它表面上使用的材料的电位差异不大于0.1V、优选不大于0.05V的材料形成(即用于所述衬底的背表面和所述电连接元件的外表面、以及所述正面集电系统的顶表面(如果其是金属的)各自的材料的电位彼此差异不大于 0.1V)。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是显不一个光伏电池与相邻光伏电池的代表性电连接的正视图的不意图。
[0015]图2是显示一个电池与相邻电池的代表性电连接件的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0016]本发明要求对本发明光伏制品的集电和互连系统的导电部件的表面进行选择以最小化或消除所述系统中的原电池腐蚀可能性。本领域已知的典型太阳能电池的集电和互连系统通常用足够相异的金属设计，使得有利于原电池腐蚀发生。就是说，两种界面材料的标准电位或标准电极电位(本文中称为电位)明显不同，使得原电池腐蚀是有可能的或甚至是有利于原电池腐蚀的。给定材料的标准电极电位是可逆电极在标准条件下相对于标准甘汞电极(SCE)的个体电位的量度。作为例子，光伏组件内晶体硅太阳能电池的电互连最经常是通过将锡涂布的带焊接到含Ag的丝网印刷汇流条上制成的。如上所述，通常薄膜电池的背面电连接由与不锈钢或Mo后接触电接触的Sn涂布的互连带构成。根据公开的电位数据，Mo/Sn或Ag/Sn系统的原电池腐蚀电位可以大于约0.2V并可以在界面处引起原电池腐蚀。
[0017]因此，如上所述，本发明的光伏制品中暴露金属表面所用材料的电位各自与它们被电连接于其上的其他暴露金属表面所用材料的电位相差0.1V，优选0.05V以内。最优选地，所述金属表面用相同的金属或相同的金属合金制成。若干金属和合金的标准电位值可以从若干出处找到，例如 CRC Handbook of Chemistry and Physics 或 ASTM G82-98。
[0018]在最宽的实施方式中，本发明可以是单电池，其背面电极外表面以及所述电连接元件的外表面由电位差为0.1V、优选0.05V或更低的材料制成。优选地，所述正面集电系统也是金属或金属合金，其外表面由电位与所述背面电极的外表面和所述电连接元件的外表面所使用材料的电位相差0.1V、优选0.05V内的材料制成。优选地，所述电连接元件利用导电性胶粘剂与所述背面电极或所述正面集电系统的至少一种相连接。这样的胶粘剂在聚合物基质中包含金属颗粒。选择所述金属颗粒以使得构成其外表面的金属或金属合金具有的电位与其他元件(背面电极表面、电连接元件和任选的正面集电系统)上使用的材料相差0.1V、优选相差0.05V以内。优选地，本发明包含至少两个彼此相邻定位的电池，其中与一个电池的正面集电系统联接的电连接元件与相邻电池的背面电极相连接。
[0019]最优选地,各暴露金属部件中的金属与其他暴露金属部件中使用的金属相同。
[0020]图1显示了本发明的光伏制品的示例性实施方式的正视图，在这个情况中显示了两个相邻的光伏电池11。图2显示了两个互连电池位置处的横截面。每个电池具有背面电极14和正面集电系统，在这个情况中显示为由一系列细导线或用作集电器的导电材料组成的集电栅12，位于正面透明电接触26上(栅12之间的区域)。根据一种方式，正面集电器可延伸超出第一电池的边缘以接触第二个电池的背面。在这种方式中，所述集电系统也充当电池与电池的电连接器。这种方式没有在图1和2中显示。或者，如图1和2中所示，提供单独的电连接元件(本文中也被为互连元件)13，在这种情况中是导电带，来连接第一电池的正面集电系统12与第二电池的背面电极14。在其他实施方式中，所述导电带可以替代细导线或导线网，在每种情况下包含与上述发明一致的适当冶金材料或用与上述发明一致的适当冶金材料涂布或镀敷。导电粘合元件，例如导电性胶粘剂(ECA) 15和16，可用于将互连元件13粘附于所述电池的正面和背面电极。可以添加附加的电池以形成期望长度的串；末端电池具有提供用于使得能够将所述电池连接成更复杂的阵列(由所述串制成的组件形成)或连接到用电系统的电引线(未显示)。
[0021]所述集电栅12、互连元件13、背面电极14以及导电胶粘剂15和16 —起构成所述太阳能电池串或组件的集电和互连系统。所述集电和互连系统的导电部件12-16的表面是电位值差距小于0.1V、优选小于0.05V的金属元件，和最优选是相同的金属或相同的金属合金。在这种方式中，这种互连构型降低或消除了所述部件12-16中使用的相异金属之间的界面处的原电池腐蚀电位。例如，电连接元件和背面电极的背表面可以完全是单一的金属或可以全部用相似的金属镀敷。同样地，如果使用粘合成分，例如焊料或导电性胶粘剂，则应该选择所述焊接材料或所述ECA中导电颗粒的表面金属以与所述电连接元件和所述背面电极的背表面中的材料相对应。作为非限制性例子，所述背面电极和电连接元件可以用银镀敷。在那种情况下，任何金属正面集电系统12也应该是银的或镀银的，或包含银颗粒，并且在任何ECA15或16中的导电颗粒应该是银的或焊接材料应该是银。在其中电连接元件和背面电极之间的接触上使用导电贴片的实施方式中，该贴片也优选包含相同的冶金材料。下文中材料的讨论应该在理解应进行选择使得全部暴露金属相同、或电位差小于0.1V的背景下阅读。
[0022]通常，背面电极14将包含金属箔或膜的导电衬底层或是在非导电或导电衬底上的这种箔、膜或金属糊料或涂层。合适的材料包括但不限于不锈钢、铝、钛或钥的金属箔或膜。优选是不锈钢和钛。优选地，包括衬底的背面电极结构是柔性的。所述导电衬底层可在一侧或两侧涂布有任选的背面电接触区域。这样的区域可以由范围广泛的导电材料形成，包括Cu、Mo、Ag、Al、Cr、N1、T1、Ta、Nb、W的一种或多种，这些的组合，等等。掺有Mo的导电组合物可以用于说明性实施方式中。为了避免原电池腐蚀，所述背面电极的背表面用在电连接元件中使用的金属镀敷。在优选实施方式中，这种金属是银。在一些情况下，电池的背面电极可能被电池制造过程中使用的成分污染。所述背面电极可以用在电连接元件中使用的金属直接镀敷，或可以进行另外的过程来消除背面污染物。选项包括在沉积电连接元件中使用的金属之前背表面的等离子体处理或机械清洁。本发明人已经发现，等离子体处理方法还可用于改善背面电接触的初始电阻。
[0023]用于本发明的光伏电池11可以是用于行业中的任何光伏电池。这样的电池的例子包括晶体娃、非晶娃、CdTe> GaAs、染料敏化太阳能电池(所谓的Gratezel电池)、有机/聚合物太阳能电池或通过光电效应将太阳光转换成电的任何其他材料。然而，光活性层优选是IB-1IIA-硫属元素化物层，例如IB-1IIA-硒化物、IB-1IIA-硫化物或IB-1IIA-硒化硫化物。更具体的例子包括铜铟硒化物、铜铟镓硒化物、铜镓硒化物、铜铟硫化物、铜铟镓硫化物、铜镓硫化物、铜铟硫化物硒化物、铜镓硫化物硒化物和铜铟镓硫化物硒化物(所有这些在本文中都称为CIGSS)。这些可通过式CuIn(1_x)GaxSe(2_y)Sy表示，其中x是O至I和y是O至2。优选的是铜铟硒化物和铜铟镓硒化物。该层可以称为吸收体层。所述吸收体可以通过利用各种各样的一种或多种技术(例如蒸发、溅射、电沉积、喷射和烧结)的任何合适的方法形成(Dhere, Solar Energy Materials&Solar Cells90 (2006) 2181-2190)。
[0024]本文中还考虑了通常包括本【技术领域】已知可用于CIGSS基电池的另外的电活性层的CIGSS电池，所述另外的电活性层例如发射(缓冲)层、导电层(例如用于顶面上的透明导电层)等的一种或多种。所述发射或缓冲层是η-型半导体，例如CdS，其与所述吸收体一起形成Pn结。已知缓冲层例如CdS层可通过化学浴沉积、物理汽相沉积或溅射在各种衬底上形成。参见,例如 Abou-Ras 等(Thin Solid Films480_481 (2005) 118-123)和5，500, 055。没有缓冲剂或缓冲剂替代材料的电池也是已知的并可被用于本发明中。
[0025]任选的窗口区，其可以是单层或借助于包括溅射和MOCVD的技术由多个亚层形成，可有助于防止分流。这个区域也可以在随后沉积透明导电层期间保护所述缓冲区，所述透明导电层充当正面集电系统的部分或全部。所述窗口区可以由范围广泛的材料形成，并经常由阻抗的透明氧化物形成，所述氧化物例如Zn、In、Cd、Sn的氧化物、这些的组合等等。不例性的窗口材料是本征ZnO (Cooray等，Solar Energy Materials and SolarCells49 (1997) 291-297)。典型窗口区可以具有在约Inm至约200nm，优选约IOnm至约150nm,更优选约80至约120nm范围内的厚度。所述电池将具有包含正面电极的顶侧集电系统，它起到从光活性区收集光生电子的作用。在光伏器件的光入射表面上的光活性区上形成透明顶侧电接触(也称为TCL)。所述TCL具有在约IOnm至约1500nm，优选约IOOnm至约300nm范围内的厚度。所述TCL可以是非常薄的金属膜，其对相关范围的电磁辐射具有可透过性或更通常是透明导电氧化物(TCO)。可以使用种类广泛的透明导电氧化物(TCO)或这些的组合。例子包括氟掺杂的氧化锡、氧化锡、氧化铟、氧化铟锡(ITO)、招掺杂的氧化锌(AZO)、镓掺杂的氧化锌、氧化锌、这些的组合等等(关于TCO材料的调查，参见Gordon，MRSBull2552-57，2000)。在一种说明性的实施方式中，所述TCL区是氧化铟锡。所述TCL可以是单层或由多个亚层形成，其方便地通过溅射或其他合适的沉积技术形成(A.F.da Cunha等 /Journal of Non-Crystalline Solids352(2006)1976-1980)。
[0026]在许多情况下，所述透明导电层的导电性可能不足以使得能够从所述器件充分收集电子并独立用作正面集电系统。因此，正面电极区也可以包含在所述透明接触层上形成的集电器12 (通常是细导线或线路的栅或网)。所述栅区域理想地至少包括导电金属(例如作为金属颗粒或导线)，例如镍、铜、银、金、铝、锡等等和/或其组合。在一种说明性实施方式中，所述栅在有机基质中包含银颗粒。因为这些材料不是透明的，在一种说明性实施方式中，它们沉积为间隔开的线的栅或网，使得所述栅在表面上占据相对小的面积(例如，在一些实施方式中，所述栅占据与光捕集相关的总表面积的约10%或更低，甚至约5%或更低，或甚至约2%或更低，以允许所述光活性材料暴露于入射光)。选择所述栅或网以使得它的冶金学材料与所述背面衬底的背表面和所述电连接器的外表面相同或相似。所述栅区域可通过几种已知方法之一形成，包括但不限于丝网印刷、喷墨印刷、电镀、溅射、蒸发等等。或者，所述集电系统12可作为一系列细导线、或细导线的连续片例如导线网，施加于电池的正面。在一种实施方式中，所述导线或网的外表面可用银涂层或镀敷。
[0027]所述栅集电系统本身可以延伸超出电池的顶部边缘以接触相邻电池的背面，从而本身形成电连接器。例如，所述正面集电系统12可以以延伸超出PV电池正面的一个边缘的导线网或多个细导线的形式提供。所述正面集电系统12的延伸部分可用作互连元件13以接触相邻电池的背面电极。导电胶粘剂15和16可任选用于将所述导线或导线网粘附于TCL26和/或背面电极。更优选地，如图1和2所示，提供了可以是一个或多个细导线或带或导线网形式的附加互连元件13。所述互连元件13接触所述电池的正面电极区的透明接触层和集电系统12之一或二者并与其形成电连接。在相邻电池的背面上，所述互连元件13接触背面电极14并与其形成电连接。所述互连元件包含一种或多种导电金属例如Cu、Ag、Sn、Al、Au、Fe:N1、W、Ti等等。在优选的实施方式中，所述互连元件包含涂有薄Ag层的Cu或Fe:Ni带。所述互连元件连接相邻的电池并还可以用来将所述电池与外部电路例如接线柱连接。在示例性实施方式中，所述互连元件在互连的电池组件的前缘和后缘处与接线柱连接。
[0028]期望的是限制由互连元件和集电系统引起的光活性部分遮蔽的量，同时提供足够的导电材料来提供电连续性而最大化电池的效率。所述互连元件13可以直接施加于电池的顶侧与TCL26和/或集电系统12以及相邻电池的背面电极电连接。或者，导电胶粘剂15和/或16可用于产生电连接并确保互连元件与电池的正面电极和背面电极之一或二者良好地粘附。导电胶粘剂15和16应该包含与互连元件及所述正面和背面电极的电接触区基本相同的金属，或者可以使用不同的材料，只要任何两个电连接部件之间的电位差小于约0.1V即可。在优选实施方式中，导电胶粘剂15、16是导电性胶粘剂或焊料。在示例性的实施方式中，将所述互连元件与正面电极和背面电极二者连接的导电材料是导电性胶粘剂，例如银填充的环氧树脂。
[0029]导电性胶粘剂(ECA)可以是任何一种，例如行业中已知的。这样的ECA经常是包含热固性聚合物基质与导电性填充剂颗粒的组合物。这样的热固性聚合物包括但不限于包含环氧、氰酸酯、马来酰亚胺、酚、酸酐、乙烯基、烯丙基或氨基官能团或其组合的热固性材料。所述导电性填充剂颗粒可以是例如银、金、铜、镍、碳纳米管、石墨、锡、锡合金、铋或其组合，优选具有银颗粒的环氧基ECA。选择的导电填充剂与背面衬底的背表面和电连接器元件的外表面中的金属相同或类似。
[0030]在本发明的另一个方面，所述光伏制品或互连电池组件可以在所述串的一端或两端处、或在根据需要以将所述组件与外部电路连接的其他区域处与接线柱连接。在示例性的实施方式中，互连元件从第一光伏电池的背面电极连接到互连的组件的前缘处的接线柱，并且互连元件还从最后一个光伏电池的顶侧电极连接到互连的组件的后缘处的接线柱。考虑可以在互连元件和接线柱之间通过多种多样的接合技术，包括但不限于熔接、焊接或导电性胶粘剂，来形成和/或保持所述连接。本文中描述的发明可以进一步延伸到互连元件13与接线柱的电连接，使得互连元件13、接线柱和用于电连接的任何任选的胶粘剂包含与所述互连元件和所述正面与背面电极的电接触区基本相同的金属，或者可以使用不同的材料，只要任何两个电连接部件之间的电位差小于约0.1V即可。
[0031]预期所述光伏制品可以进一步包含可以执行若干功能的任选密封剂层。例如，所述密封剂层可以用作粘合机构，从而帮助将所述组件的相邻层保持在一起。它应该还允许期望量和类型的光能透射到达光伏电池(例如光活性部分)。所述密封剂层还可以起到补偿邻接层的几何形状的不规则性或在那些层之中变化(例如厚度改变)的功能。它也可以起到允许层之间因环境因素(例如温度变化，湿度，等等)以及物理移动和弯曲引起的挠曲和移动的作用。在优选实施方式中，第一密封剂层可以基本由胶粘性膜或网组成，但是优选由热塑性材料例如EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)、热塑性聚烯烃或类似的材料组成。预期所述密封剂层可以由单层构成或可以由多层(例如第一、第二、第三、第四、第五层等等)构成。该层的优选厚度可以从约0.1mm至1.0mm,更优选约0.2mm至0.8mm,并最优选约0.25mm至0.Smnin
[0032]还可以使用附加的正面和背面屏障层。正面屏障必须选自透明或半透明材料。这些材料可以是相对刚性的或可以是柔性的。玻璃非常利于用作正面环境屏障以保护活性电池部件免遭水分、冲击等等的影响。也可以使用背面屏障或背板；它优选由柔性材料构成(例如聚合薄膜、金属箔、多层膜或橡胶板)。在优选实施方式中，背板材料可以是不透水分的并且厚度还可以在0.05mm至10.0mm、更优选约0.1mm至4.0mm和最优选约0.2mm至0.8mm的范围内。其他物理特性可以包括:断裂伸长率约20%或更大(通过ASTM D882测量)；拉伸强度约25MPa或更大(通过ASTM D882测量)；和撕裂强度约70kN/m或更大(按
Graves法测量)。优选的材料的例子包括玻璃板、招箔、Tedlar? (DuPont的商标)或其组
合。补充屏障板连接性地位于背板下面。补充屏障板可以充当屏障，从而保护以上的层免受环境条件和物理损坏的影响，所述物理损坏可以由PV器件所经受的结构的任何特征(例如屋顶盖板的不规则性、突出的物体等等)所引起。预期这是任选的层并可以不需要。或者，所述保护层可以由更刚性的材料构成，从而在结构和环境(例如风)负荷下提供附加的遮蔽功能。附加的刚性也可能是所期望的，从而改善PV器件的热膨胀系数并在温度波动期间保持期望的尺寸。用于实现结构性质的保护层材料的例子包括聚合材料例如聚烯烃、聚酯酰胺、聚砜、醋酸纤维(acetel)、丙烯酸类树脂、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、酚类树脂、聚醚醚酮、聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧树脂，包括玻璃和矿物质填充的复合材料，或其任何组合。
[0033]除了所述密封剂和屏障材料之外，还可以提供框架材料以使得所述光伏制品能够附连到结构例如建筑物上并且使得能够形成制品之间和从制品到其他电学装置之间的电互连并保护所述电互连。参见例如，如W02009/137353中所示的所述框架，优选通过在层状结构周围注塑制备的，以形成建筑一体化光伏装置。
[0034]实施例1-比较实施例
[0035]获得尺寸为100X210mm的CIGS电池，其包含在顶侧上的银质丝网印刷栅(集电系统)和具有Mo涂布的后接触的导电衬底电极。银填充的导电性胶粘剂(ECA)，即来自Engineered Conductive Materials的DB1541-S,利用抹刀通过模板沿直线施加。沉积的ECA线大约2mm X90mm,并在电池顶侧电极上的Ag丝网印刷汇流条上均等施加于三个区域中。除去模板并将Sn涂布的金属带沿着ECA的长度放置在各个ECA分配区的顶部，使得所述金属带的一端延伸超出电池的边缘。在电池边缘处所述带下方施加小片的高温聚酰亚胺胶条以避免所述带与电池边缘的接触。第二个长条的高温聚酰亚胺胶条沿着所述带的长度施加以将所述带保持在适当位置直到ECA固化。第二种银填充的导电性胶粘剂(ECA)，来自Emerson and Cummings的CE3103WLV,利用抹刀通过模板沿直线施加。沉积的ECA线为大约2mm X75mm,并在电池的背面电极上均等施加于三个区域中。除去模板并将Sn涂布的金属带沿着ECA的长度放置在各个ECA分配区的顶部，使得所述带的一端延伸超出电池的边缘。长条的高温聚酰亚胺胶条沿着所述带的长度施加，以将所述带保持在适当位置直到ECA固化。全部互连带是2.5mm宽并具有大约0.1mm的厚度。所述电池然后放置在两块钢化玻璃之间并放入预热到180°C的实验室烘箱中。所述电池留在烘箱中40分钟以使得ECA受控固化。40分钟之后，从烘箱取出样品并从每个带上除去聚酰亚胺胶条。
[0036]所述电池然后按以下顺序叠加成预层压板形式:玻璃/聚烯烃密封剂/电池/聚烯烃密封剂/背板/聚烯烃密封剂/ΤΡ0。所述预层压板然后在蛤壳型层压机中在150°C下层压。形成层压板之后，所述太阳能电池层压板放入环境暴露室中进行稳定性试验。在85°C和85%相对湿度条件下湿热暴露期间，在各种时间间隔处获得的指标的光伏性能数字显不在下面表中(样品大小为6):
[0037]
【权利要求】
1.光伏制品，其包含: i)光伏电池，其包含 a.可用作光伏电池背面电极的导电衬底， b.在所述衬底正面上的光活性部分， c.在所述光活性部分的与所述衬底相反侧上的正面集电系统， ?)至少一个具有外表面的第一电连接元件，所述元件与所述衬底的背表面电连接， iii)至少一个具有外表面的第二电连接元件，所述元件与所述正面集电系统电连接， 其中所述衬底的背表面、作为所述正面集电系统的部分的任何金属表面和所述电连接元件的外表面各自由具有与在其他表面上使用的材料的电位相差不超过0.1伏的材料形成。
2.权利要求1的制品，其中所述正面集电系统包括金属栅。
3.权利要求1和2任一项的制品，其中所述第一和第二电连接元件的至少一个利用导电性胶粘剂与所述背表面或所述正面集电系统的至少一个相连接，所述导电性胶粘剂包含在聚合物基质中的金属颗粒，其中所述金属颗粒的外表面的材料具有与所述其他表面上使用的材料相差不超过0.1伏的电位。
4.权利要求1-3任一项的制品，其中具有至少两个相邻的这种光伏电池并且与一个电池的衬底的背表面连接的所述至少一个具有外表面的第一电连接元件与相邻电池的正面集电系统连接。
5.权利要求1-4任一项的制品，其中所述暴露的金属表面由相同的金属或相同的金属合金制成。
6.权利要求5的制品，其中所述金属是银。
7.前述权利要 求任一项的制品，其中所述正面集电系统包含导线网，所述导线网延伸超出所述电池的边缘以连接所述相邻电池的背面，以使得它用作所述第一或第二电连接元件之一。
8.权利要求1-6任一项的制品，其中所述第二电互连元件包含延伸到相邻电池背部的一个或多个带。
【文档编号】H01L31/05GK103975447SQ201280060369
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2012年12月3日 优先权日:2011年12月8日
【发明者】M·W·德格鲁特, L·A·克拉克 申请人:陶氏环球技术有限责任公司