电极制造系统的制作方法

电极制造系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种电极制造系统。该电极制造系统（1）构成为利用多个配设于涂覆装置（20）、干燥装置（30）以及压制装置（40）的辊（41、42、52、53）将金属箔（M）折返多次并输送。而且，构成为能够使用辊连续地进行基于涂覆装置的涂覆工序、基于干燥装置的干燥工序以及基于压制装置的压制工序。由此，能够沿上下方向卷出卷状的金属箔并对其进行输送。从而能够将涂覆装置、干燥装置以及压制装置形成为一体来小型化。另外，由于能够构成小型的电极制造系统，所以容易将该电极制造系统设置于清洁且干燥的环境中。
【专利说明】电极制造系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池中使用的电极的制造系统。
【背景技术】
[0002]本申请主张2012年5月22日提出的日本专利申请2012-116702号的优先权，并在此引用包括说明书、附图、摘要在内的全部内容。
[0003]作为电动汽车、电子设备等的驱动用电源广泛使用锂离子二次电池等电池。例如在日本特开2010-67507号公报中记载有上述电池所使用的电极的制造系统(电极制造装置、电极制造方法)。电极制造系统大体包括对电极材料以及溶剂进行混练的混练装置(混练工序)、将混练后的含有溶剂的电极材料涂覆于金属箔的涂覆装置(涂覆工序)、使所涂覆的含有溶剂的电极材料干燥的干燥装置(干燥工序)、以及对已干燥的电极材料进行压制的压制装置(压制工序)。在上述构成的电极制造系统中，卷状的金属箔在水平方向上被卷出而输送，并且被执行基于涂覆装置的涂覆工序、基于干燥装置的干燥工序以及基于压制装置的压制工序。
[0004]通常，现有的电极制造系统的干燥装置由于使用热风实施干燥所以花费时间，因此生产线长达到数十米。因此，电极制造系统构成为分割成混练装置、涂覆和干燥装置、以及压制装置。而且，电池中需要正极用的电极材料和负极用的电极材料，因此分别设置有正、负极用的电极制造系统。另外，在制造过程中，为了避免垃圾、灰尘、水分等杂质混入电极材料，电极制造系统需要设置在清洁且干燥的环境中。因此，现有的电极制造系统大型且成本高。

【发明内容】

[0005]本发明提供一种小型且低成本的电极制造系统。
[0006]根据本发明的一个实施方式，本发明的电极制造系统是电池的电极制造系统，具备:涂覆装置，其将含有溶剂的电极材料涂覆并附着于从卷取而成的金属箔的卷状物卷出并输送的上述金属箔的表面；干燥装置，其使附着于被输送的上述金属箔的表面的含有上述溶剂的电极材料干燥并固定；以及压制装置，其对固定在被输送的上述金属箔的表面的上述电极材料进行压制，上述电极制造系统的特征在于上述涂覆装置、上述干燥装置以及上述压制装置具备多个将上述金属箔折返多次并输送的辊，并且配置成能够使用上述辊连续地执行基于上述涂覆装置、上述干燥装置以及上述压制装置的各工序。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1A是表示本发明的实施方式的电极制造系统的简要结构的立体图。
[0008]图1B是表示将图1A的电极制造系统的筒以及盒卸下的状态的立体图。
[0009]图2是表示电极制造系统的内部结构的纵剖视图。
[0010]图3是表示筒的一个例子的纵剖视图。[0011]图4是图2的A-A线剖视图，并表示定量排出装置的内部结构。
[0012]图5是表示电极制造系统的其他方式的内部结构的剖视图。
[0013]图6是表示筒的其他例子的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]通过以下实施例和参照附图对本发明的实施方式进行描述，本发明的上述和进一步的目的、特征和优点会变得更加清楚，其中，对类似的元件标注相同的附图标记。
[0015]以下，根据附图对本发明的具体实施例进行说明。
[0016]电极制造系统是通过将电极材料和溶剂混练，将含有溶剂的电极材料涂覆于金属箔的表面，然后干燥电极材料、压制电极材料而制造电池所使用的电极的系统。此处，例如，作为锂离子二次电池的正负极的金属箔使用铝箔、铜箔等。而且，作为锂离子二次电池的正极的电极材料使用锰酸锂以及乙炔黑等，作为负极的电极材料使用石墨以及乙炔黑等。另夕卜，作为正负极的溶剂使用碳酸乙烯酯等。以下，参照图1A、图1B以及图2对本实施方式的电极制造系统的简要结构进行说明。
[0017]如图1A、图1B以及图2所示，电极制造系统I是制造电极的系统，该电极电池所使用的正极或负极的一方即金属箔的单面具有电极材料。该电极制造系统I的整体被外罩2覆盖。在该外罩2内部内置有混练装置10、涂覆装置20、干燥装置30、压制装置40、卷出装置50以及卷取装置60等。而且具备省略图示的空气清洁装置以及空气调节装置，能够将外罩2内部保持为无垃圾、灰尘等清洁的状态以及空气调节至规定的温度以及湿度的状态。
[0018]在该电极制造系统I中，电极材料Ta、Tb以及溶剂S被供给至筒3a、3b、3s并被收纳，金属箔M被供给至盒4并被收纳。如图3所示，筒3a、3b、3s在中空圆筒形的主体3A的上部设置有收纳物的投入口 3B，在主体3A的下部设置有收纳物的排出口 3C，在排出口 3C附近设置有开闭排出口 3C的阀3D。在筒3a、3b分别收纳有两种粉状体的电极材料Ta、Tb，在筒3s收纳有液体状的溶剂S。盒4形成为箱状。在盒4内部以能够旋转的方式支承有卷取而成的金属箔M的卷状物R。
[0019]在外罩2的后上部(图1A的左上部)设置有以分别能够拆装的方式安装筒3a、3b、3s的筒安装部5。在筒安装部5设置有开闭筒安装部5的省略图示的阀。在筒安装部5的下部且外罩2内部配置有混练装置10。另外，在混练装置10的下部且外罩2内部设置有以能够从外罩2侧面拆装的方式安装盒4的盒安装部6。在该盒安装部6配置有卷出装置50。卷出装置50构成为具备:省略图示的保持部件，其对盒4进行保持；和轴部件51，其插入盒4内部的金属箔M的卷状物R并具备使卷状物R旋转的省略图示的马达。
[0020]另外，在外罩2的前部(图1A的右部)的内部配置有卷取装置60。卷取装置60构成为具备轴部件61，该轴部件61具备省略图示的马达，通过插入卷状物R并使卷状物R旋转而用于卷取具有电极材料Ta、Tb的金属箔Μ。在卷出装置50与卷取装置60之间且外罩2内部配置有涂覆装置20、干燥装置30以及压制装置40。在外罩2内部设置有分隔壁2Α、2B、2C，它们将外罩2内部分隔为覆盖涂覆装置20、干燥装置30以及压制装置40的部分；覆盖混练装置10的部分；覆盖卷出装置50的部分；以及覆盖卷取装置60的部分。
[0021]涂覆装置20、干燥装置30以及压制装置40具备多个将金属箔M弯折多次而输送的辊52、53、41、42，并且配置成通过使用辊52、53、41、42能够连续地执行基于涂覆装置20、干燥装置30以及压制装置40的各工序。辊52、53沿上下方向配置于卷出装置50与涂覆装置20之间。辊52、53是将从卷出装置50卷出的金属箔M的输送方向改变为涂覆装置20的方向的输送辊。另外，详细内容将在后面进行说明，辊41、42是一对在涂覆装置20的金属型涂料机(die coater)21的上方沿上下方向隔开规定的间隙而配置的第一辊41以及第二辊42。在本例中，在第一辊41进行涂覆工序以及干燥工序，在第一辊41以及第二辊42进行压制工序。
[0022]混练装置10是对从各筒3a、3b、3s取出的电极材料Ta、Tb以及溶剂S进行混练的装置。该混练装置10构成为具备:定量排出装置12a、12b、12s，它们配置于筒安装部5的下方，并分别定量排出收纳于筒3a、3b、3s的电极材料Ta、Tb以及溶剂S ;混练挤出装置13，其配置于定量排出装置12a、12b、12s的下方，并对定量排出的电极材料Ta、Tb以及溶剂S进行混练；以及供给路14，其配置于混练挤出装置13的下方，并将已被混练的电极材料Ta、Tb以及溶剂S (以下，称为“混练物TS”)供给至涂覆装置20。
[0023]定量排出装置12a、12b是定量排出粉状体的电极材料Ta、Tb的装置。如图4所示，该定量排出装置12a、12b构成为具备:主体121a、121b、旋转叶片122a、122b、以及空气配管 123a、123b。
[0024]在主体121a、121b设置有配置旋转叶片122a、122b以及空气配管123a、123b配置的圆筒状的空间124a、124b ;和分别与该空间124a、124b上下连通的粉状体供给口 125a、125b以及粉状体排出口 126a、126b。粉状体供给口 125a、125b与筒安装部5连通，粉状体排出口 126a、126b与后述的混练挤出装置13的主体131连通。
[0025]在旋转叶片122a、122b，沿圆周方向设置有多个(在本例中为4个)定量储藏从粉状体供给口 125a、125b供给的电极材料Ta、Tb的凹部127a、127b。该旋转叶片122a、122b以能够旋转的方式配置于主体121a、121b的空间124a、124b内。
[0026]在空气配管123a、123b连接有省略图示的压缩空气供给源。在空气配管123a、123b设置有喷射孔128a、128b，该喷射孔128a、128b朝向粉状体排出口 126a、126b穿设而成，并使在配管内通过的压缩空气朝向粉状体排出口 126a、126b喷射。该空气配管123a、123b作为旋转叶片122a、122b的旋转轴而被固定配置。
[0027]定量排出装置12s是定量排出液体状的溶剂S的装置，例如是已知的螺杆泵。在定量排出装置12s的主体121s设置有以能够旋转的方式配置螺杆122s的圆筒状的空间124s ;和分别与该空间124s上下连通的液体供给口 125s以及液体排出口 126s。液体供给口 125s与筒安装部5连通，液体排出口 126s与后述的混练挤出装置13的主体131连通。
[0028]定量排出装置12a、12b的旋转叶片122a、122b、定量排出装置12s的螺杆122s、和使旋转叶片122a、122b以及螺杆122s旋转的马达15的马达轴经由联轴器16而分别连结。
[0029]混练挤出装置13是对从定量排出装置12a、12b、12s供给的电极材料Ta、Tb以及溶剂S进行混练的装置。该混练挤出装置13构成为具备主体131、和螺杆132。在主体131设置有:配置螺杆132的空间131a ;粉状体供给口 133a、133b以及液体排出口 133s，它们位于该空间131a的上部并分别与定量排出装置12a、12b、12s的粉状体排出口 126a、126b以及液体排出口 126s连通；以及混练物排出口 134，其位于空间131a的一端下部并与后述的供给路14连通。[0030]主体131的空间131a随着趋向混练物排出口 134而形成为尖端渐细的锥状。螺杆132以能够旋转的方式配置于主体131的空间131a内。该螺杆132构成为能够在定量排出装置12s、定量排出装置12b、定量排出装置12a的方向上混练/挤出混练物TS。螺杆132与使螺杆132旋转的马达17的马达轴经由联轴器18而连结。
[0031]供给路14形成为管状，一端与混练挤出装置13的混练物排出口 134连结，另一端与后述的涂覆装置20的金属型涂料机21连结。该供给路14以能够主要通过混练挤出装置13的挤出力将由混练挤出装置13混练的混练物TS供给至涂覆装置20的方式配管。
[0032]涂覆装置20是使混练物TS涂覆并附着于从被卷取的金属箔M的卷状物R卷出而输送的金属箔M的单面的装置。该涂覆装置20构成为具备:第一辊41，其卷取并输送金属箔M ;金属型涂料机21，其配置于第一辊41的下方，并将混练物TS涂覆于金属箔M的表面；以及阀22，其安装于金属型涂料机21，并调整对金属型涂料机21供给混练物TS的供给量。
[0033]第一辊41构成为被省略图示的轴承支承为能够旋转，并通过省略图示的马达以及齿轮机构驱动而绕逆时针方向旋转。第一辊41卷取并输送从卷出装置50经由输送辊52,53被输送来的金属箔M，并在该卷取范围中的规定的涂覆位置P支承金属箔M。金属型涂料机21是已知的装置，对槽孔(模)供给混练物TS，并在槽孔内对混练物TS加压，从而直接对被第一辊41支承的金属箔M进行涂覆。阀22是已知的装置，设置于金属型涂料机21附近的供给路14。
[0034]干燥装置30是使附着于被输送的金属箔M的单面的混练物TS干燥而固定电极材料Ta、Tb的装置。干燥装置30构成为具备:第一辊41，其卷取并输送附着有混练物TS的金属箔M ;盖31，其覆盖第一辊41中的金属箔M的卷取范围；管道32，其与盖31连通，并使从混练物TS挥发出来的溶剂S的蒸气通过；以及排气回收装置33，其与管道32连接，排出并回收溶剂S的蒸气。
[0035]对于第一辊41而言，辊本身被加热，内置有例如电热丝、使高温的液体通过的配管等作为其热源。第一辊41卷取从卷出装置50经由输送辊52、53被输送来的金属箔M并对金属箔M进行接触加热，从而使附着于金属箔M的单面的混练物TS所含有的溶剂S成为蒸气而对混练物TS进行干燥。盖31配置为覆盖第一辊41中的金属箔M的卷取范围，以能够收集从附着于金属箔M的单面的混练物TS挥发出来的溶剂S的蒸气。管道32配置为连通盖31与排气回收装置33。排气回收装置33是已知的装置，具备排气扇331、和排气回收部332，排气回收装置33设置于外罩2的中央上部。
[0036]压制装置40是对固定于被输送的金属箔M的单面的电极材料Ta、Tb进行压制使之形成均匀的厚度以及密度的装置。该压制装置40构成为具备第一辊41以及第二辊42，它们以轴彼此平行并且周面彼此隔开规定的间隙的方式配置。
[0037]第二辊42构成为被省略图示的轴承支承为能够旋转，并通过使第一辊41旋转的马达以及省略图示的齿轮机构驱动而绕与第一辊41相反的顺时针方向旋转。第一辊41卷取固定有电极材料Ta、Tb的金属箔M并将金属箔M送入第一棍41与第二棍42之间的间隙。第一棍41以及第二棍42将固定有电极材料Ta、Tb的金属箔M夹在第一棍41以及第二辊42之间的间隙内来对电极材料Ta、Tb进行压制。第二辊42将固定有经压制的电极材料Ta、Tb的金属箔M从第一棍41与第二棍42之间的间隙送出。
[0038]对电极制造系统的动作进行说明。首先，作为准备工序，作业人员分别将收纳有电极材料Ta、Tb以及溶剂S的筒3a、3b、3s安装于筒安装部5，打开各筒3a、3b、3s的阀3D来敞开排出口 3C。另外，将收纳有金属箔M的盒4安装于盒安装部6并装配于卷出装置50，并将卷状物R装配于卷取装置60。然后，启动电极制造系统I。
[0039]于是，电极制造系统I的空气清洁装置以及空气调节装置工作，从而将外罩2内部保持为无垃圾、灰尘等清洁的状态以及空气调节至规定的温度以及湿度的状态。然后，电极制造系统I从盒4卷出金属箔M，并将金属箔M经由输送辊52、53卷取于第一辊41以及第二辊42，从而将金属箔M的前端部固定于放置于卷取装置60的卷状物R。然后，驱动卷出装置50、卷取装置60以及第一辊41、第二辊42开始输送金属箔M，并且接通第一辊41的热源来加热第一辊41，并驱动排气回收装置33的排气扇331。
[0040]接下来，作为混练工序，对于电极制造系统I而言，打开筒安装部5的阀来敞开筒安装部5，由此将电极材料Ta、Tb以及溶剂S供给至定量排出装置12a、12b、12s。此时，从粉状体供给口 125a、125b供给的电极材料Ta、Tb到达旋转叶片122a、122b，从而电极材料Ta、Tb的一部分填充于朝向上方的凹部127a、127b。另外，从液体供给口 125s供给的溶剂S到达螺杆122s。
[0041]然后，电极制造系统I使定量排出装置12a、12b、12s的马达15驱动，使旋转叶片122a、122b以及螺杆122s旋转。若通过旋转叶片122a、122b的旋转而使填充有电极材料Ta,Tb的凹部127a、127b朝向下方，则压缩空气从空气配管123a、123b内通过喷射孔128a、128b朝向粉状体排出口 126a、126b喷射。由此，填充于凹部127a、127b的定量的电极材料Ta,Tb通过粉状体排出口 126a、126b而供给至混练挤出装置13。另外，通过螺杆122s的旋转而被计量的定量的溶剂S通过液体排出口 126s而供给至混练挤出装置13。
[0042]然后，电极制造系统I驱动混练挤出装置13的马达17使螺杆132旋转。由此，在主体131的空间131a内，溶剂S朝向混练物排出口 134被挤出，电极材料Tb与溶剂S —边混练一边朝向混练物排出口 134被挤出，从而电极材料Ta被与电极材料Tb以及溶剂S混练。然后，混练物TS从混练物排出口 134通过供给路14而供给至涂覆装置20。
[0043]接下来，作为涂覆工序，对于电极制造系统I而言，打开涂覆装置20的阀22来调整混练物TS的供给量，并将混练物TS供给至金属型涂料机21的槽孔，从而将混练物TS直接涂覆于被第一辊41支承的金属箔M的单面。此时，金属箔M在第一辊41上以恒定速度被输送，混练物TS从金属型涂料机21以一定量被排出，因此能够将混练物TS均匀地涂覆于金属箔M的单面。
[0044]接下来，作为干燥工序，电极制造系统I使附着有混练物TS的金属箔M与第一辊41 一边接触一边输送。由此,从被加热的第一棍41向金属箔M传导热，因此能够高效地干燥附着于金属箔M的单面的混练物TS，从而能够将电极材料Ta、Tb固定于金属箔M的单面。然后，从混练物TS挥发出来的溶剂S的蒸气被盖31收集并通过管道32排出并回收至排气回收装置33。由此，能够防止溶剂S的蒸气向系统外部漏出。
[0045]接下来，作为压制工序，对于电极制造系统I而言，将固定有电极材料Ta、Tb的金属箔M送入并夹在第一辊41与第二辊42之间的间隙来对电极材料Ta、Tb进行压制。由此，能够将电极材料Ta、Tb形成为具有均匀的厚度以及密度。在连续地进行以上各工序来完成规定长度的电极的制造后，作业人员停止系统，取出被卷取装置60卷取而得的电极的卷状物R并将其输送至接下来的工序。[0046]对电极制造系统的作用效果进行说明。电极制造系统I构成为:利用涂覆装置20、干燥装置30以及配设于压制装置40的第一棍41、第二棍42、以及输送棍51、52将金属箔M折返多次而输送，并构成为使用第一辊41以及第二辊42连续地执行基于各装置20、30、40的工序。由此，卷状的金属箔M不需要如以往那样仅在水平方向上卷出而输送，也能够在上下方向上卷出而输送。因此，容易充分地确保金属箔M的输送距离，因此不需要如以往那样长的输送线，从而能够将各装置20、30、40形成为一体来进行小型化。另外，由于能够构成小型的电极制造系统1，所以容易将电极制造系统I设置于清洁且干燥的环境中。因此，能够实现电极制造系统I的低成本化。
[0047]另外，电极制造系统I构成为沿上下方向配置各装置20、30、40。由此，与如以往那样平面配置各装置的情况相比，能够使电极制造系统I大幅度地小型化。另外，电极制造系统I构成为在使金属箔M与第一辊41接触的状态下进行基于各装置20、30、40的工序。由此，能够对第一辊41进行加热来使附着于金属箔M的混练物TS干燥，从而与现有的使用热风的干燥相比能够大幅度地缩短干燥时间。
[0048]另外，电极制造系统I构成为在一对第一辊41以及第二辊42进行基于各装置20、30,40的工序。在本例中，构成为兼用第一辊41进行基于各装置20、30、40的工序。由此，能够实现电极制造系统I的省空间化，从而能够将电极制造系统I进一步小型化。另外，能够简易地控制各装置20、30、40的驱动。
[0049]另外，干燥装置30构成为具备排出并回收使混练物TS干燥时的蒸气的排气回收装置34。由此，能够防止蒸气的飞散从而抑制对电极制造系统I外部的氛围的污染。另外，电极制造系统I构成为能够收纳于通常的货物用集装箱中。由此，能够通过卡车、火车、船等从系统制造工厂向电极制造工厂简易地输送电极制造系统I并保持原样地设置电极制造系统I。
[0050]另外，电极制造系统I构成为具备混练装置10，该混练装置10能够分别安装收纳有电极材料Ta、Tb和溶剂S的可更换的筒3a、3b、3s。而且，构成为在混练装置10与涂覆装置20之间设置有供给混练物TS的供给路14。由此，垃圾、灰尘、水分等杂质不会混入混练物TS，因此能够制造良好的电极。另外，能够连续地进行从混练到涂覆的处理，从而不需要如以往那样对混练进行间歇处理，因此能够简易地进行作业。
[0051]另外，电极制造系统I构成为:利用外罩2将混练装置10、涂覆装置20、干燥装置30、压制装置40以及供给路14整体覆盖，并对该外罩2内部进行清洁以及空气调节。由此，能够构成为对外罩2内部的有限的空间进行清洁以及空气调节，因此能够实现电极制造系统I的低成本化。
[0052]另外，外罩2构成为设有分隔壁2A、2B、2C，它们将外罩2分隔为覆盖涂覆装置20、干燥装置30以及压制装置40的部分、和覆盖其他装置的部分。由此，特别地，混练装置10不易受到干燥装置30产生的热的影响，从而能够防止混练物变质。另外，外罩2构成为设有盒安装部6，该盒安装部6以能够更换的方式安装收纳卷取而成的金属箔M的卷状物R的盒4。由此，容易进行金属箔M的卷状物R的更换作业，从而能够缩短作业时间，并且能够防止污染金属箔M。
[0053]对电极制造系统的其他方式的简要结构进行说明。图5是表示电极制造系统的其他例子的简要结构的剖视图，对与图2相同的结构位置标注相同的标记并省略对相同的结构位置的详细的说明。该电极制造系统8是制造电池所使用的正极或者负极的一方的电极的系统，即通过对金属箔M的双面涂覆混练物TS，并进行干燥、压制，由此制造电极的系统。该电极制造系统8除了图2所示的电极制造系统I的构成装置10?60等之外，还内置有对金属箔M的另一方的表面涂覆混练物TS的第二涂覆装置20、和用于对附着于金属箔M的另一方的表面的混练物TS进行干燥的干燥装置80。
[0054]干燥装置80构成为具备:第三辊81，其卷取并输送附着有混练物TS的金属箔M ；盖31，其覆盖第三辊81中的金属箔M的卷取范围；管道32，其与盖31连通，并使从混练物TS挥发出来的溶剂S的蒸气通过；以及排气回收装置33，其与管道32连接，排出并回收溶剂S的蒸气。干燥装置80是使附着于被输送的金属箔M的另一方的表面的混练物TS干燥而固定的装置。对于第三棍81而言,棍本身被加热，内置有例如电热丝、使高温的液体通过的配管等作为其热源。
[0055]第三辊81卷取从卷出装置50经由辊52、53被输送来的金属箔M并对金属箔M进行加热，从而使附着于金属箔M的另一方的表面的混练物TS所含有的溶剂S成为蒸气而对混练物TS进行干燥使混练物TS固定于金属箔M，并将固定有电极材料Ta、Tb的金属箔M输送至第一辊41。根据这种结构的电极制造系统8，能够起到与上述相同的效果，并且即使是在金属箔M的双面都具有电极材料的电极也能够同时制造，从而能够大幅度地提高制造效率。
[0056]对筒的其他例子的简要结构进行说明。图6是表示筒的其他例子的简要结构的剖视图。图3所示的筒3a、3b仅是分别被供给并收纳电极材料Ta、Tb的容器，而图5所示的筒9是收纳并混合电极材料Ta、Tb的容器。对于该筒9而言，在中空圆筒状的主体91的上部设置有两个收纳物的投入口 92、93，在主体91的下部设置有收纳物的排出口 94，在排出口附近设置有开闭排出口 94的阀95。
[0057]在主体91的内部，经由轴承97以能够旋转的方式支承搅拌叶片96，在主体91的上部安装有使搅拌叶片96旋转的马达98。根据这种结构的筒9，能够从投入口 92、93投入电极材料Ta、Tb，并通过搅拌叶片96的旋转预先使电极材料Ta、Tb混合，因此能够容易且充分地进行与溶剂S的混练，从而能够提高电极的品质。
[0058]在上述的实施方式中，虽构成为在外罩2的后下部(图1A的左下部)的内部配置卷出装置50，在外罩2的前部(图1A的右部)的内部配置卷取装置60，但也可以构成为在外罩2的前部或后下部的内部并列地配置卷出装置50和卷取装置60。由此，能够从同一方向进行金属箔M的卷状物R的安装、具有电极材料的金属箔M的卷状物R的拆卸，从而能够提高作业效率。另外，也可以构成为代替卷取装置60设置以规定长度切割具有电极材料的金属箔M的切断装置并配置回收被切割后的金属箔M的装置。由此，金属箔M的切断工序也被组入系统内，所以能够进一步提闻生广效率。
[0059]另外，电极制造系统I虽构成为沿上下方向配置涂覆装置20、干燥装置30以及压制装置40，但也可以构成为沿上下方向配置各装置20、30、40中的至少两台装置。另外，虽构成为兼用第一辊41进行基于涂覆装置20的涂覆工序、基于干燥装置30的干燥工序以及基于压制装置40的压制工序，但也可以构成为进行各装置20、30、40的工序中的至少两个工序。
【权利要求】
1.一种电极制造系统，其是电池的电极制造系统，具备: 涂覆装置，其将含有溶剂的电极材料涂覆并附着于从卷取而成的金属箔的卷状物卷出并输送的所述金属箔的表面； 干燥装置，其使附着于被输送的所述金属箔的表面的含有所述溶剂的电极材料干燥而固定；以及 压制装置，其对固定在被输送的所述金属箔的表面的所述电极材料进行压制，所述电极制造系统的特征在于， 所述涂覆装置、所述干燥装置以及所述压制装置具备多个将所述金属箔折返多次而输送的辊，并且配置成使用所述辊能够连续地执行基于所述涂覆装置、所述干燥装置以及所述压制装置的各工序。
2.根据权利要求1所述的电极制造系统，其特征在于， 所述涂覆装置、所述干燥装置以及所述压制装置中的至少两台装置沿上下方向配置。
3.根据权利要求1或2所述的电极制造系统，其特征在于， 基于所述涂覆装置的涂覆工序、基于所述干燥装置的干燥工序以及基于所述压制装置的压制工序以使所述金属箔与所述辊接触的状态进行。
4.根据权利要求1所述的电极制造系统，其特征在于， 兼用一个所述辊进行基于所述涂覆装置的涂覆工序、基于所述干燥装置的干燥工序以及基于所述压制装置的压制工序中的至少两个工序。
5.根据权利要求4所述的电极制造系统，其特征在于， 在一对所述辊进行基于所述涂覆装置的涂覆工序、基于所述干燥装置的干燥工序以及基于所述压制装置的压制工序。
6.根据权利要求1所述的电极制造系统，其特征在于， 所述干燥装置具备排气回收装置，该排气回收装置排出并回收使含有所述溶剂的所述电极材料干燥时的蒸气。
7.根据权利要求1所述的电极制造系统，其特征在于， 所述电极制造系统构成为能够收纳在货物用集装箱中。
【文档编号】H01M4/139GK103427070SQ201310174116
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2013年5月13日 优先权日:2012年5月22日
【发明者】下泉纯, 酒井浩一 申请人:株式会社捷太格特