一种包覆预涂生产线的制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种包覆预涂生产线的制造工艺。特征是：该生产线主要包括上料装置、搅拌装置、成型装置和出料装置，其中上料装置主要包括基材和胶层，基材为BOPP薄膜，并且BOPP薄膜厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米，将所述上料装置中的出料口与所述搅拌装置进料口焊接，将处于所述搅拌装置下部的卸料口与所述成型装置的进料口相连接，最后将所述成型装置的出料口与所述出料装置相连接。本发明操作简单，其中上料装置主要包括基材和胶层，基材为BOPP薄膜，并且BOPP薄膜厚度为12-20微米，增强粘性，并且节省原料、延长线材寿命。
【专利说明】一种包覆预涂生产线的制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及生产线设计及制造领域，尤其是涉及一种包覆预涂生产线的制造工艺。
【背景技术】
[0002]目前，线材涂膜一般要用到覆膜机，但在在预涂覆膜生产领域中，覆膜设备比较复杂’且生产出来的涂膜材料往往粘性较差,不能使一种树脂较好的低碳钢丝粘合,线材表面的涂膜容易脱落，造成材料的浪费，同时不利于线材的长期保存，严重影响了线材的寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种操作简单、能增强线材粘性、并节省原料、延长线材寿命的包覆预涂生产线的制造工艺。
[0004]本发明的技术方案是:一种包覆预涂生产线的制造工艺，其特征在于:该生产线主要包括上料装置、搅拌装置、成型装置和出料装置，其中上料装置主要包括基材和胶层，基材为BOPP薄膜，并且BOPP薄膜厚度为12-20微米，胶层厚度为5_15微米，将所述上料装置中的出料口与所述搅拌装置进料口焊接，将处于所述搅拌装置下部的卸料口与所述成型装置的进料口相连接，最后将所述成型装置的出料口与所述出料装置相连接。所述出料装置出料口设置有抗氧化膜。
[0005]本发明具有的优点和积极效果是:本发明操作简单，其中上料装置主要包括基材和胶层，基材为BOPP薄膜，并且BOPP薄膜厚度为12-20微米，增强粘性，并且节省原料、延长线材寿命。
【具体实施方式】
[0006]一种包覆预涂生产线的制造工艺。该生产线主要包括上料装置、搅拌装置、成型装置和出料装置，其中上料装置主要包括基材和胶层，基材为BOPP薄膜，并且BOPP薄膜厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米，将所述上料装置中的出料口与所述搅拌装置进料口焊接，将处于所述搅拌装置下部的卸料口与所述成型装置的进料口相连接，最后将所述成型装置的出料口与所述出料装置相连接。所述出料装置出料口设置有抗氧化膜。
[0007]本发明操作简单，其中上料装置主要包括基材和胶层，基材为BOPP薄膜，并且BOPP薄膜厚度为12-20微米，增强粘性，并且节省原料、延长线材寿命。
[0008]以上实施方式对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种包覆预涂生产线的制造工艺，其特征在于:该生产线主要包括上料装置、搅拌装置、成型装置和出料装置，其中上料装置主要包括基材和胶层，基材为BOPP薄膜，并且BOPP薄膜厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米，将所述上料装置中的出料口与所述搅拌装置进料口焊接，将处于所述搅拌装置下部的卸料口与所述成型装置的进料口相连接，最后将所述成型装置的出料口与所述出料装置相连接。
2.根据权利要求1所述的包覆预涂生产线的制造工艺，其特征在于:所述出料装置出料口设置有抗氧化膜。
【文档编号】H01B13/06GK104240859SQ201310234936
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】杜建新 申请人:天津市龙海特种线材有限公司