一种耐油耐低温电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐油耐低温电缆料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡胶60-80、丙烯酸酯橡胶20-30、氯化聚乙烯10-15、氢氧化铝8-10、锡酸锌5-10、壬二酸二辛酯4-8、尼龙酸二辛酯3-6、硬脂酸钡1-3、硬脂酸钙1-2、氧化镁4-6、二硫化钼0.5-1.5、气相白炭黑20-30、煅烧陶土10-15、复合填料5-10、防老剂RD1-2、防老剂MB0.5-1、促进剂CZ1-2、硫化剂DCBP0.3-0.6。本发明的电缆料不仅具有优异的耐低温和耐油性性能，而且同时具有良好的阻燃性；燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，机械强度高，柔软性好，高耐磨等特点。
【专利说明】一种耐油耐低温电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料及其制备方法，具体涉及一种耐油耐低温电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国现代工业的迅速发展，机车电缆、船用电缆等对耐油耐低温及机械性能的要求越来越高，不仅要求低烟无卤阻燃，还要求耐油耐低温、机械强度高等，而目前市场上常规的低烟无卤阻燃电缆料在耐油性能与耐低温性能之间存在着一定的矛盾，要么耐油通过而耐低温通不过，要么耐低温通过耐油通不过，很难达到二者之间的平衡。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐油耐低温电缆料及其制备方法，使得电缆料的耐油与耐低温性能上达到很好的平衡。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种耐油耐低温电缆料，由下列重量份的原料制成:三元乙丙橡胶60-80、丙烯酸酯橡胶20-30、氯化聚乙烯10-15、氢氧化铝8-10、锡酸锌5_10、壬二酸二辛酯4_8、尼龙酸二辛酯3-6、硬脂酸钡1-3、硬脂酸钙1-2、氧化镁4-6、二硫化钥0.5-1.5、气相白炭黑20-30、煅烧陶土 10-15、复合填料5-10、防老剂RD1-2、防老剂ΜΒ0.5_1、促进剂CZ1-2、硫化剂 DCBP0.3-0.6 ；
[0006]所述复合填料的制备方法如下:a.取下列重量份的原料:硅藻土 8-12、硅灰石6-10、纳米二氧化钛3-5、纳米碳 化硅4-8、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2-3、氧化镧2-3、氧化镨1-2、环氧大豆油10-15、二甲基硅油3-6、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯
1-2、氯化石蜡5-8、水镁石粉3-6、硼矿渣粉2-3、促进剂ΝΑ-221-2 ;b、将铝矾土、硅灰石在480-520°C下煅烧4-6小时，冷却至室温后，放入浓度为10-15%盐酸溶液中煮沸20-30分钟，取出洗涤至中性，烘干、粉碎后与纳米二氧化钛、纳米碳化硅、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、水镁石粉和硼矿渣粉混合均匀，3000-5000rpm高速研磨15-20分钟，过300-400目筛；c、将过筛后的粉末与其余原料混合均匀即得。
[0007]耐油耐低温电缆料的制备方法，包括以下步骤:
[0008](I)取三元乙丙橡胶、氢氧化铝、壬二酸二辛酯、氧化镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡、气相白炭黑、煅烧陶土加入炼胶机中，在80-90°C下炼胶8-12min，下料，得胶料A ；
[0009](2)取丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、锡酸锌、尼龙酸二辛酯、二硫化钥、复合填料加入炼胶机中，在75-85°C下炼胶5-10min，下料，得胶料B ；
[0010](3)将所得胶料A、胶料B以及其余原料一同送入双螺杆挤出机中进行混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度分别设定为:第一段160-180°C，第二段165 — 185°C，第三段170 - 190°C，第四段180-195°C，第五段195_205°C，模头温度180 — 210°C，最后经风冷造粒，即得所需的电缆料。[0011]本发明的有益效果:
[0012]本发明的电缆料不仅具有优异的耐低温和耐油性性能，很好地解决了耐油与耐低温之间存在的矛盾，所研制的电缆料可满足GB/T12528-2008标准对耐油耐低温无卤阻燃电缆料的要求，并在耐油耐低温性能方面优于国内同行企业的相关产品，而且同时具有良好的阻燃性；燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，机械强度高，柔软性好，高耐磨等特点。
【具体实施方式】
[0013]一种耐油耐低温电缆料，由下列重量(kg)的原料制成:三元乙丙橡胶(德国朗盛5962 ) 70、丙烯酸酯橡胶(AR-200 ) 25、氯化聚乙烯(CSM2305 ) 15、氢氧化铝8、锡酸锌6、壬二酸二辛酯5、尼龙酸二辛酯4、硬脂酸钡2、硬脂酸钙1.5、氧化镁5、二硫化钥1、气相白炭黑25、煅烧陶土 12、复合填料8、防老剂RDl、防老剂MBl、促进剂CZl.5、硫化剂DCBP0.5 ；
[0014]所述复合填料的制备方法如下:a.取下列重量(kg)的原料:硅藻土 10、硅灰石8、纳米二氧化钛4、纳米碳化硅6、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷2、氧化镧2、氧化镨1.5、环氧大豆油12、二甲基硅油5、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1.5、氯化石蜡6、水镁石粉4、硼矿渣粉3、促进剂NA-221 ;b、将铝矾土、硅灰石在515°C下煅烧5小时，冷却至室温后，放入浓度为15%盐酸溶液中煮沸20分钟，取出洗涤至中性，烘干、粉碎后与纳米二氧化钛、纳米碳化硅、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、水镁石粉和硼矿渣粉混合均匀，5000rpm高速研磨15分钟，过400目筛；c、将过筛后的粉末与其余原料混合均匀即得。
[0015]耐油耐低温电缆料的制备方法，包括以下步骤:
[0016](I)取三元乙丙橡胶、氢氧化铝、壬二酸二辛酯、氧化镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡、气相白炭黑、煅烧陶土加入炼胶机中，在85°C下炼胶lOmin，下料，得胶料A ;
[0017](2)取丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、锡酸锌、尼龙酸二辛酯、二硫化钥、复合填料加入炼胶机中，在80°C下炼胶7min，下料，得胶料B ；
[0018](3)将所得胶料A、胶料B以及其余原料一同送入双螺杆挤出机中进行混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度分别设定为:第一段170°C，第二段180°C，第三段185°C，第四段190°C，第五段205°C，模头温度210°C，最后经风冷造粒，即得所需的电缆料。
[0019]制得的电缆料的性能测试结果如下:
[0020]
【权利要求】
1.一种耐油耐低温电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:三元乙丙橡胶60-80、丙烯酸酯橡胶20-30、氯化聚乙烯10-15、氢氧化铝8_10、锡酸锌5_10、壬二酸二辛酯4-8、尼龙酸二辛酯3-6、硬脂酸钡1-3、硬脂酸钙1-2、氧化镁4_6、二硫化钥0.5-1.5、气相白炭黑20-30、煅烧陶土 10-15、复合填料5-10、防老剂RD 1_2、防老剂MB 0.5_1、促进剂CZ 1-2、硫化剂 DCBP 0.3-0.6 ； 所述复合填料的制备方法如下:a.取下列重量份的原料:硅藻土 8-12、硅灰石6-10、纳米二氧化钦3-5、纳米碳化娃4-8、乙烯基二(β_甲氧基乙氧基)硅烷2-3、氧化俩2-3、氧化镨1-2、环氧大豆油10-15、二甲基硅油3-6、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1-2、氯化石蜡5-8、水镁石粉3-6、硼矿渣粉2-3、促进剂ΝΑ-22 1-2 ;b、将铝矾土、硅灰石在480_520°C下煅烧4-6小时，冷却至室温后，放入浓度为10-15%盐酸溶液中煮沸20-30分钟，取出洗涤至中性，烘干、粉碎后与纳米二氧化钛、纳米碳化硅、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷、水镁石粉和硼矿渣粉混合均匀，3000-5000rpm高速研磨15-20分钟，过300-400目筛；c、将过筛后的粉末与其余原料混合均匀即得。
2.如权利要求1所述的耐油耐低温电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)取三元乙丙橡胶、氢氧化铝、壬二酸二辛酯、氧化镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡、气相白炭黑、煅烧陶土加入炼胶机中，在80-90°C下炼胶8-12min，下料，得胶料A ； (2)取丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、锡酸锌、尼龙酸二辛酯、二硫化钥、复合填料加入炼胶机中，在75-85°C下炼胶5-10min，下料，得胶料B ; (3)将所得胶料A、胶 料B以及其余原料一同送入双螺杆挤出机中进行混炼，双螺杆挤出机各段的加工温度分别设定为:第一段160-180°C，第二段165 — 185°C，第三段170 —190°C，第四段180-195°C，第五段195-205°C，模头温度180 — 210°C，最后经风冷造粒，即得所需的电缆料。
【文档编号】H01B7/17GK103509256SQ201310390109
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】曹悦煕 申请人:安徽天民电气科技有限公司