一种具有定位功能的铁壳铆环装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有定位功能的铁壳铆环装置，包括铆环机构和限位机构，所述铆环机构在底板上设置有支架，在支架前部设置有固定板，所述气缸固定在支架上，且气缸的活塞杆穿过支架与横向移动板连接，在横向移动板上设置有两个长条开槽，上连接板和下连接板分别通过凸轮连接于长条开槽上，限位机构在底座支架上设置有滑台气缸，在滑台气缸上方固定有连接板，在连接板的前部设置有开口，从连接板前部侧边到开口设置有相互贯通的通孔，限位销末端通过锁紧螺母固定，在连接板前端设置有载板，在载板上设置有限位孔。本发明提供了一种结构简单，使用方便，能够快速定位载板，且驱动铆合方便，加工精度高的具有定位功能的铁壳铆环装置。
【专利说明】一种具有定位功能的铁壳铆环装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铆环机构，特别是涉及一种具有定位功能的铁壳铆环装置。
【背景技术】
[0002]线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成。线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作。在加工时线束往往被安装于对应的连接器壳体上，在安装过程中，经常通过铆接将铁壳与线束铆接，目前的铆接机构通过不同的驱动机构来驱动上铆刀和下铆刀的移动，结构复杂，且两个铆刀都需要运动，控制起来也较为不便，造成加工精度大大下降。同时在加工载板上线束过程中，由于设备加工的幅度较大，这样往往会使得载板也随之有移动，这样影响了产品的加工精度，导致了大量残次品的产生，给企业带来了较大的损失。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中铆接机构通过不同的驱动机构来驱动上铆刀和下铆刀的移动，结构复杂，且两个铆刀都需要运动，控制起来也较为不便，造成加工精度大大下降，同时载板移动，影响加工质量的问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，能够快速定位载板，且驱动铆合方便，加工精度高的具有定位功能的铁壳铆环装置。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:
一种具有定位功能的铁壳铆环装置，包括铆环机构和限位机构，所述铆环机构包括底板、支架、载板、固定板、横向移动板、气缸、凸轮、上连接板、下连接板、上铆刀和下铆刀，在底板上设置有支架，在支架前部设置有固定板，所述气缸固定在支架上，且气缸的活塞杆穿过支架与固定在固定板背面的横向移动板连接，在横向移动板上设置有两个长条开槽，所述上连接板和下连接板分别通过凸轮连接于对应的长条开槽上，在上连接板底部设置有上铆刀，在下连接板的顶部设置有下铆刀，在上铆刀与下铆刀之间设置有载板；
所述限位机构包括底座支架、滑台气缸、载板、连接板、限位销和锁紧螺母，在底座支架上设置有滑台气缸，在滑台气缸的滑动部上方固定有连接板，在连接板的前部设置有开口，从连接板前部侧边到开口设置有相互贯通的通孔，所述限位销末端穿过通孔伸入到开口内并通过锁紧螺母固定，在连接板前端设置有载板，在载板靠近连接板的一侧侧边上设置有若干限位孔，所述限位销能够插入限位孔内。
[0005]前述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在固定板的背面设置有横向导轨，所述横向移动板设置于横向导轨上，并能沿横向导轨滑动。
[0006]前述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在固定板的正面设置有两根竖向导轨，所述上连接板和下连接板均设置于两根竖向导轨上，并能沿竖向导轨滑动。
[0007]前述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在横向移动板上设置有两个长条开槽，所述两个长条开槽包括上横条开槽和下斜条开槽。
[0008]前述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:所述上连接板通过凸轮设置于上横条开槽上，所述下连接板通过凸轮设置有下斜条开槽上。
[0009]前述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在底板顶部，横向移动板的前方设置有限位板，在限位板上设置有用于横向移动板穿过的限位开口。
[0010]前述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:所述限位销前端采用锥形结构。
[0011]前述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在载板上载板靠近连接板的一侧侧边上设置有两个限位孔。
[0012]前述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:所述连接板前部伸出滑台气缸的滑动部。
[0013]本发明的有益效果是:本发明具有定位功能的铁壳铆环装置，在横向移动板上设置有两个长条开槽，所述上连接板和下连接板分别通过凸轮连接于对应的长条开槽上，在上连接板底部设置有上铆刀，在下连接板的顶部设置有下铆刀，通过一个横向移动板驱动两个铆刀移动，结构简单，同步性好。同时本发明两个长条开槽包括上横条开槽和下斜条开槽，横向移动板在移动过程中，由于上连接板是设置在上横条开槽上的，这样上连接板在竖向位置上就没有位移，始终保持不动，只有下连接板带动下铆刀移动，这样控制更加方便，加工精度较高，在底板顶部，横向移动板的前方设置有限位板，在限位板上设置有限位开口。通过限位开口可以控制横向移动板的移动行程，控制了铆刀的行程，精度较高。
[0014]同时本发明限位机构，在底座支架上设置有滑台气缸，在滑台气缸的滑动部上方固定有连接板，在连接板的前部设置有开口，从连接板前部侧边到开口设置有相互贯通的通孔，所述限位销末端穿过通孔伸入到开口内并通过锁紧螺母固定，在连接板前端设置有载板，在载板靠近连接板的一侧侧边上设置有若干限位孔，所述限位销能够插入限位孔内。本发明利用滑台气缸控制连接板移动，带动连接板上设置的限位销插入载板的限位孔，这样使得载板在加工过程中不会发生移动，提高了加工精度，保证了加工质量，大幅度提升了产品优良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明具有定位功能的铁壳铆环装置正面结构示意图。
[0016]图2是本发明具有定位功能的铁壳铆环装置背面结构示意图。
[0017]图3是本发明限位机构正面结构示意图。
[0018]图4是本发明限位机构背面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0020]如图1-4所示，一种具有定位功能的铁壳铆环装置，包括铆环机构和限位机构，铆环机构包括底板1、支架2、载板3、固定板4、横向移动板5、气缸6、凸轮7、上连接板8、下连接板9、上铆刀10和下铆刀11，在底板I上设置有支架2，在支架2前部设置有固定板4，所述气缸6固定在支架2上，且气缸6的活塞杆穿过支架2与固定在固定板4背面的横向移动板连接5，在固定板4的背面设置有横向导轨12，所述横向移动板5设置于横向导轨12上，并能沿横向导轨12滑动。在固定板4的正面设置有两根竖向导轨13，所述上连接板8和下连接板9均设置于两根竖向导轨13上，并能沿竖向导轨13滑动。
[0021]在横向移动板5上设置有两个长条开槽,所述两个长条开槽包括上横条开槽14和下斜条开槽15。所述上连接板8通过凸轮7设置于上横条开槽14上，所述下连接板9通过凸轮7设置有下斜条开槽15上。在上连接板8底部设置有上铆刀10，在下连接板9的顶部设置有下铆刀11，在上铆刀10与下铆刀11之间设置有载板3。在底板I顶部，横向移动板6的前方设置有限位板16，在限位板16上设置有用于横向移动板5穿过的限位开口。
[0022]限位机构包括底座支架17、滑台气缸18、连接板19、限位销20和锁紧螺母21，在底座支架17上设置有滑台气缸18，在滑台气缸18的滑动部22上方固定有连接板19，在连接板19的前部设置有开口 23，从连接板19前部侧边到开口设置有相互贯通的通孔，所述限位销20末端穿过通孔伸入到开口 23内并通过锁紧螺母21固定，在连接板19前端设置有载板3，在载板3靠近连接板的一侧侧边上设置有两个限位孔24，所述限位销20能够插入限位孔24内。所述限位销24前端采用锥形结构。所述连接板19前部伸出滑台气缸18的滑动部22。
[0023]本发明具有定位功能的铁壳铆环装置，在横向移动板5上设置有两个长条开槽，所述上连接板8和下连接板9分别通过凸轮7连接于对应的长条开槽上，在上连接板8底部设置有上铆刀10，在下连接板9的顶部设置有下铆刀11，通过一个横向移动板5驱动两个铆刀移动，结构简单，同步性好。同时本发明两个长条开槽包括上横条开槽14和下斜条开槽15，横向移动板5在移动过程中，由于上连接板8是设置在上横条开槽14上的，这样上连接板8在竖向位置上就没有位移，始终保持不动，只有下连接板9带动下铆刀11移动，这样控制更加方便，加工精度较高，在底板I顶部，横向移动板5的前方设置有限位板16，在限位板16上设置有限位开口。通过限位开口可以控制横向移动板5的移动行程，控制了铆刀的行程，精度较高。
[0024]本发明限位机构，在底座支架17上设置有滑台气缸18，在滑台气缸18的滑动部22上方固定有连接板19，在连接板19的前部设置有开口 23，从连接板19前部侧边到开口设置有相互贯通的通孔，所述限位销20末端穿过通孔伸入到开口 23内并通过锁紧螺母21固定，在连接板19前端设置有载板3，在载板3靠近连接板的一侧侧边上设置有两个限位孔24，所述限位销20能够插入限位孔24内。本发明利用滑台气缸18控制连接板19移动，带动连接板19上设置的限位销20插入载板3的限位孔24，这样使得载板3在加工过程中不会发生移动，提高了加工精度，保证了加工质量，大幅度提升了产品优良率。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种具有定位功能的铁壳铆环装置，包括铆环机构和限位机构，所述铆环机构包括底板、支架、载板、固定板、横向移动板、气缸、凸轮、上连接板、下连接板、上铆刀和下铆刀，在底板上设置有支架，在支架前部设置有固定板，所述气缸固定在支架上，且气缸的活塞杆穿过支架与固定在固定板背面的横向移动板连接，在横向移动板上设置有两个长条开槽，所述上连接板和下连接板分别通过凸轮连接于对应的长条开槽上，在上连接板底部设置有上铆刀，在下连接板的顶部设置有下铆刀，在上铆刀与下铆刀之间设置有载板； 所述限位机构包括底座支架、滑台气缸、载板、连接板、限位销和锁紧螺母，在底座支架上设置有滑台气缸，在滑台气缸的滑动部上方固定有连接板，在连接板的前部设置有开口，从连接板前部侧边到开口设置有相互贯通的通孔，所述限位销末端穿过通孔伸入到开口内并通过锁紧螺母固定，在连接板前端设置有载板，在载板靠近连接板的一侧侧边上设置有若干限位孔，所述限位销能够插入限位孔内。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在固定板的背面设置有横向导轨，所述横向移动板设置于横向导轨上，并能沿横向导轨滑动。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在固定板的正面设置有两根竖向导轨，所述上连接板和下连接板均设置于两根竖向导轨上，并能沿竖向导轨滑动。
4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在横向移动板上设置有两个长条开槽，所述两个长条开槽包括上横条开槽和下斜条开槽。
5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:所述上连接板通过凸轮设置于上横条开槽上，所述下连接板通过凸轮设置有下斜条开槽上。
6.根据权利要求5所述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在底板顶部，横向移动板的前方设置有限位板，在限位板上设置有用于横向移动板穿过的限位开口。
7.根据权利要求6所述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:所述限位销前端采用锥形结构。
8.根据权利要求7所述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:在载板上载板靠近连接板的一侧侧边上设置有两个限位孔。
9.根据权利要求8所述的一种具有定位功能的铁壳铆环装置，其特征在于:所述连接板前部伸出滑台气缸的滑动部。
【文档编号】H01B13/012GK103745785SQ201310730467
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】操林, 郭池洪, 曹洪胜 申请人:昆山福易雅自动化科技有限公司