一种干式变压器铜排结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式变压器铜排结构，包括内铜排和外铜排，内铜排的截面为压弯后的圆弧形，内铜排包括内铜排上端连接部和内铜排下端焊接部，该内铜排下端焊接部为三角形结构；外铜排的截面为压弯后的圆弧形，外铜排包括外铜排上端连接部和外铜排下端焊接部，该外铜排下端焊接部为三角形结构。该铜排结构合理、性能可靠，极大地提高了材料利用率。
【专利说明】ー种干式变压器铜排结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于变压器制造领域，涉及ー种干式变压器铜排结构。
【背景技术】
[0002]现在干变箔绕产品使用的铜排都是整铜排，不压弯结构。整铜排的优点是结构可靠，但不能充分利用铜排的汇流性能优势。不压弯铜排结构优点是铜排加工简单，缺点是模具加工复杂，且绕线跟浇注必须用同一套模具，不利于提高浇注模具的利用率。图5是原铁芯去级结构示意图，图5中，51是内铜排，52是外铜排，53是低压气道。装配时铁心要去级，降低了铁心的填充率，浪费材料，不利于节能设计。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供ー种新型的干式变压器铜排结构，该铜排结构合理、性能可靠，极大地提高了材料利用率。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]ー种干式变压器铜排结构，包括内铜排和外铜排，其特征在干:所述内铜排的截面为压弯后的圆弧形，内铜排包括内铜排上端连接部和内铜排下端焊接部，该内铜排下端焊接部为三角形结构；所述外铜排的截面为压弯后的圆弧形，外铜排包括外铜排上端连接部和外铜排下端焊接部，该外铜排下端焊接部为三角形结构。
[0006]本实用新型中，内铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致；外铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致。内铜排和外铜排由同一块长方形铜板套材加工制成。
[0007]本实用新型为ー种新结构铜排，铜排下部设计成三角结构，变压器负载运行时，电流由下部截面较小部位汇总到上部，充分发挥了铜排的汇流特性，不会产生因为铜排因截面较小而发热的问题。同吋，内外铜排都是三角结构，可以实现套材使用，无边角废料产生，铜排使用量可以减少20%左右，极大提高了材料利用率。
[0008]本实用新型铜排采用压弯结构。内外铜排通过模具压弯，半径与线圈一致，保证了线圈的整体圆度，加强了线圈抗短路冲击的能力，充分利用了空间，保证绝缘距离。绕线结束安装浇注模具非常方便，由于浇注模具加工非常复杂，加工成本高，这样就极大地提高了浇注模具的利用率。铁芯设计成完整的圆形，提高了铁芯的填充率，为节能设计提供了更大的空间，同时叠片时不用区分高低压侧，也进ー步简化了叠片エ序和操作程序，更适用于大规模、集约化生产的需要。
[0009]与现有技术相比，本实用新型结构合理、性能可靠，充分发挥了铜排的汇流特性，不会产生因为铜排因截面较小而发热的问题，极大地提高了材料利用率，铜材料使用量可以减少20%左右；同吋，压弯结构提高了铁芯的填充率，简化了叠片エ序和操作程序，更适用于大規模、集约化生产。
[0010]本实用新型适用于干式变压器箔绕线圈的内外铜排中。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1-1是本实用新型中内铜排的结构示意图。
[0012]图1-2是本实用新型中内铜排的侧视图。
[0013]图1-3是本实用新型中内铜排的截面示意图。
[0014]图2-1是本实用新型中外铜排的结构示意图。
[0015]图2-2是本实用新型中外铜排的侧视图。
[0016]图2-3是本实用新型中外铜排的截面示意图。
[0017]图3是本实用新型中内外铜排套材加工示意图。
[0018]图4是铜箔与内外铜排焊接示意图。
[0019]图5是原铁芯去级结构示意图。
[0020]图6是本实用新型铁芯安装示意图。
【具体实施方式】
[0021]一种本实用新型所述的干式变压器铜排结构，见图1-1、图1-2、图1-3、图2-1、图2-2、图2-3，该铜排结构包括内铜排I和外铜排2，内铜排I的截面为压弯后的圆弧形，内铜排包括内铜排上端连接部11和内铜排下端焊接部12，该内铜排下端焊接部为三角形结构。外铜排2的截面为压弯后的圆弧形，外铜排包括外铜排上端连接部21和外铜排下端焊接部22，该外铜排下端焊接部为三角形结构。
[0022]内铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致；外铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致。内铜排和外铜排由同一块长方形铜板套材加工制成，见图3，图3中，A是切割线。图4是铜箔与内外铜排焊接示意图，图4中，3是铜箔，B是铜箔与内外铜排焊接位置。
[0023]铜排下部设计成三角结构，变压器负载运行时，电流由下部截面较小部位汇总到上部，充分发挥了铜排的汇流特性，不会产生因为铜排因截面较小而发热的问题。经过长时间的实际应用，证明了该结构是可靠的。同吋，内外铜排都是三角结构，可以实现套材使用，无边角废料产生，铜排使用量可以减少20%左右，极大提高了材料利用率。
[0024]内外铜排通过模具压弯，半径与线圈一致，保证了线圈的整体圆度，加强了线圈抗短路冲击的能力，充分利用了空间，保证绝缘距离。绕线结束安装浇注模具非常方便，极大地提高了浇注模具的利用率。图6是本实用新型铁芯安装示意图，图6中，3是低压气道，C是增加铁芯叠积部分。铁芯设计成完整的圆形，提高了铁芯的填充率，为节能设计提供了更大的空间，同时叠片时不用区分高低压侧，也进ー步简化了叠片エ序和操作程序，更适用于大規模、集约化生产的需要。
【权利要求】
1.ー种干式变压器铜排结构，包括内铜排(I)和外铜排(2)，其特征在于:所述内铜排(I)的截面为压弯后的圆弧形，内铜排(I)包括内铜排上端连接部(11)和内铜排下端焊接部(12)，该内铜排下端焊接部(12)为三角形结构；所述外铜排(2)的截面为压弯后的圆弧形，外铜排(2)包括外铜排上端连接部(21)和外铜排下端焊接部(22)，该外铜排下端焊接部(22)为三角形结构。
2.根据权利要求1所述的干式变压器铜排结构，其特征在干:内铜排(I)压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致；外铜排(2)压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致。
3.根据权利要求1所述的干式变压器铜排结构，其特征在于:内铜排(I)和外铜排(2)由同一块长方形铜板套材加工制成。
【文档编号】H01F27/29GK203386586SQ201320505058
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】李云, 孙国平 申请人:镇江天力变压器有限公司