环状同芯绞合线的制造装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种环状同芯绞合线的制造装置，其抑制线盒的弹回。制造装置具有：线芯旋转机构（10），其使环状线芯（1）沿周向旋转；第一线盒移动机构（20），其使线盒（50）向环状线芯（1）的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构（30），其在线盒（50）位于环状线芯（1）的环内侧和环外侧时，使线盒（50）从环状线芯（1）的旋转轴（B）的一侧向另一侧以及从另一侧向一侧移动。第二线盒移动机构（30）具有：一对保持部（32）；按压机构（33），其将线盒（50）向保持部（32）按压；以及抑制弹回机构（34），其抑制线盒的弹回。
【专利说明】环状同芯绞合线的制造装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环状同芯绞合线的制造装置。
【背景技术】
[0002]作为环状同芯绞合线的制造装置，已知专利文献I所记载的装置。在专利文献I的制造装置中，通过气缸按压线盒，将安装在一个引导杆上的线盒转移至另一个引导杆上。
[0003]专利文献1:日本专利第3657599号公报
[0004]但是，在上述装置中，例如在将线盒从一侧转移至另一侧时，线盒有可能受到另一侧的壁的按压而弹回。特别是如果为了提高制造速度而提高线盒的转移速度，则必须通过气缸向线盒作用较大的力，但如果用较大的力按压线盒，则会导致线盒在另一侧的弹回变大，这是无法提高制造速度的一个原因。
实用新型内容
[0005]因此，本实用新型的目的在于，提供一种抑制线盒的弹回的环状同芯绞合线的制
造装置。
[0006]能够解决上述课题的本实用新型的环状同芯绞合线的制造装置具有:
[0007]线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；
[0008]第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及
[0009]第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，
[0010]在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，
[0011]所述第二线盒移动机构具有:
[0012]一对保持部，它们分别在环状线芯的旋转轴的一侧及另一侧保持所述线盒；
[0013]按压机构，其将所述线盒从一侧向另一侧的所述保持部按压；以及
[0014]抑制弹回机构，其在所述线盒被另一侧的所述按压机构向一侧的所述保持部按压时，抑制所述线盒向另一侧弹回。
[0015]实用新型的效果
[0016]根据本实用新型，提供一种抑制线盒的弹回的环状同芯绞合线的制造装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的实施方式所涉及的环状同芯绞合线的制造装置的正视图。
[0018]图2是图1所示的制造装置的俯视图。[0019]图3是第二线盒移动机构的俯视图。
[0020]图4是表示通过图1所示的制造装置进行的环状同芯绞合线的制造工序的示意图。
[0021]图5是本实用新型的第二实施方式所涉及的制造装置的第二线盒移动机构的放大图。
[0022]图6是本实用新型的第三实施方式所涉及的制造装置的第二线盒移动机构的放大图。
[0023]标号的说明
[0024]1:环状线芯
[0025]2:侧线
[0026]10:线芯旋转机构
[0027]11:框体
[0028]12:夹持部
[0029]13、14:夹紧辊部
[0030]15:按压辊
[0031]16:辊驱动电动机
[0032]20:第一线盒移动机构
[0033]21:连杆机构
[0034]22:移动机构驱动电动机
[0035]23:线盒连结部
[0036]30:第二线盒移动机构
[0037]30a:—侧的第二线盒移动机构
[0038]30b:另一侧的第二线盒移动机构
[0039]50:线盒
[0040]51:卷盘
[0041]52:壳体
[0042]53:引导块
[0043]53a:引导孔
[0044]54:狭缝
[0045]61:内周部
[0046]62:外周部
[0047]63:—侧的侧壁部
[0048]64:另一侧的侧壁部
[0049]S:内部空间
[0050]65:轴承
[0051]66:支撑孔
[0052]67:磁铁
[0053]68:磁体
[0054]230:引导销[0055]231:收容部
[0056]233:压缩弹簧
[0057]234:孔
[0058]235:按压部件
[0059]236:球体部件
[0060]266:通孔
[0061]261:大径部
[0062]262:小径部
[0063]263:台阶部
【具体实施方式】
[0064]<本实用新型的实施方式的说明>
[0065]首先，列举并说明本实用新型的实施方式的内容。
[0066]本实用新型的实施方式为:
[0067](I) 一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有:
[0068]线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转；
[0069]第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及
[0070]第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动，
[0071]在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线，
[0072]所述第二线盒移动机构具有:
[0073]—对保持部，它们分别在环状线芯的旋转轴的一侧及另一侧保持所述线盒；
[0074]按压机构，其将所述线盒从一侧向另一侧的所述保持部按压；以及
[0075]抑制弹回机构，其在所述线盒被另一侧的所述按压机构向一侧的所述保持部按压时，抑制所述线盒向另一侧弹回。
[0076]根据上述实施方式所涉及的环状同芯绞合线的制造装置，由于通过抑制弹回机构抑制线盒的弹回，因此，不会发生弹回，能够使线盒通过第二线盒移动机构进行的移动高速化。由此，能够在确保侧线向环状线芯的卷绕精度高的状态下提高制造速度。
[0077](2)可以使得所述抑制弹回机构在与所述线盒之间产生磁力而抑制所述线盒的弹回。
[0078](3)可以使得所述磁铁是永磁铁，
[0079]将通过所述永磁铁在与所述线盒之间产生的磁力设定为，比通过所述按压机构向所述线盒施加的按压力小，比通过所述按压机构在所述线盒上产生的反作用力大。
[0080](4)可以使得所述抑制弹回机构通过负压而吸附所述线盒，抑制所述线盒的弹回。
[0081]根据如上所述的本实施方式所涉及的制造装置，与通过复杂的机械结构构成抑制弹回机构的情况相比，能够构成通过轻量且简单的结构而可靠地防止线盒的弹回的抑制弹回机构。
[0082](5)可以使得所述线盒具有卷盘，在该卷盘的外周卷绕侧线，
[0083]一对所述保持部具有引导销，该引导销在沿所述线盒的所述卷盘的旋转轴而彼此接近的方向上凸出，并可插入至设置在所述线盒上的支撑孔中，
[0084]所述引导销形成为随着从根部侧朝向前端侧而前端变细的形状，
[0085]所述抑制弹回机构是所述弓I导销的外周面。
[0086]根据本实施方式所涉及的制造装置，能够将向保持部按压线盒时产生的反作用力，由引导销的外周面向与卷盘的旋转轴相交的方向分散。由此，抑制在线盒上产生的反作用力，能够抑制线盒的弹回。即，根据本实施方式所涉及的制造装置，无需搭载特别的机构，就能够低价地抑制在线盒上产生的反作用力。
[0087](6)可以使得所述线盒具有卷盘，在该卷盘的外周卷绕侧线，
[0088]一对所述保持部具有引导销，该引导销在沿所述线盒的所述卷盘的旋转轴而彼此接近的方向上凸出，并可插入至设置在所述线盒上的支撑孔中，
[0089]所述抑制弹回机构是抵接部，该抵接部在所述线盒被向所述保持部按压时，从设置在所述保持部上的所述引导销的外周面凸出，与所述线盒的所述支撑孔抵接。
[0090]根据本实施方式所涉及的制造装置，在线盒按压在保持部上时，通过从引导销凸出的抵接部与支撑孔抵接，从而抑制线盒的弹回。
[0091](7)可以使得在所述线盒的所述支撑孔中形成有与所述抵接部的前端相对应的形状的凹部。
[0092]根据本实施方式所涉及的制造装置，通过使抵接部的前端与支撑孔的凹部抵接，从而能够可靠地抑制线盒的弹回。
[0093]<整体构造>
[0094]下面，使用附图，对本实用新型的实施方式所涉及的环状同芯绞合线的制造装置(下面简称为制造装置)进行说明。
[0095]图1是本实施方式所涉及的制造装置的正视图。
[0096]如图1所示，本实施方式所涉及的制造装置具有:线芯旋转机构10，其使环状线芯I沿周向旋转；第一线盒移动机构20 ;第二线盒移动机构30 ;以及线盒50，其收容有侧线2。
[0097](线芯旋转机构)
[0098]线芯旋转机构10以圆环状的环状线芯I的轴向B朝向水平方向的姿态，使环状线芯I旋转。即，环状线芯I如图1所示，在正视观察时处于呈环状的姿态，以旋转轴B为中心逆时针沿周向旋转。线芯旋转机构10具有框体11、夹持部12、两对夹紧辊部13、14和按压辊15。
[0099]夹持部12安装在框体11上。夹持部12在环状线芯I的最高位置处与环状线芯I接触。夹持部12具有两个辊12a、12b，它们的旋转轴朝向上下方向，以彼此相对的方式配置。在该辊12a、12b之间插入有环状线芯I及侧线2，从线盒50引出的侧线2与环状线芯I合流。在下面的说明中，将该夹持部12与环状线芯I及侧线接触的点称为卷绕点A。
[0100]夹紧辊部13、14在彼此分离的位置处，以可旋转的方式安装在框体11上。夹紧辊部13、14分别具有内侧辊13a、14a及外侧辊13b、14b。内侧辊13a、14a由辊驱动电动机18驱动。内侧辊13a、14a与环状线芯I及侧线2接触，使环状线芯I及侧线2旋转。外侧辊13b、14b随环状线芯I及侧线2的旋转而旋转。
[0101]在框体11上可旋转地安装有臂部16。在臂部16的一端可旋转地安装有按压辊15。臂部16的另一端经由弹簧17而固定在框体11上。该按压辊15在下侧的夹紧辊部14的下方处与环状线芯I接触。按压辊15抑制环状线芯I在旋转中产生的振动。
[0102](第一线盒移动机构)
[0103]如图1所示，第一线盒移动机构20具有:连杆机构21 ;电动机22，其与连杆机构21的一侧连接；以及线盒连结部23，其固定在连杆机构21的另一侧。通过移动机构驱动电动机23，连杆机构21的另一侧在左右方向上移动，在正视观察时，使线盒50向环状线芯I的环外侧和环内侧移动。
[0104](线盒)
[0105]如图1所示，线盒50具有:卷盘51，其外周上卷绕有侧线2 ;壳体52，其收容卷盘51并覆盖侧线2的外周侧；以及引导块53，其设在壳体52的外周上。在引导块53上设置有弓丨导部53a，卷绕在卷盘51上的侧线2受到该引导部53a引导而向环状线芯I侧引出。在本实施方式中，该引导部53a形成为通孔。在壳体52的外周面的一部分上设置有狭缝54。从卷盘51向引导部53a延伸的侧线2贯穿该狭缝54。
[0106](第二线盒移动机构)
[0107]如图1所示，第二线盒移动机构30设置在线盒连结部23的上部。
[0108]图2是图1所示的制造装置的俯视图。如图2所示，线盒连结部23相对于环状线芯I的旋转面C而设在环状线芯I的旋转轴B的一侧和另一侧。在上述一对线盒连结部23的上部分别设置有第二线盒移动机构30。第二线盒移动机构30使线盒50相对于环状线芯I的旋转面C而从环状线芯I的旋转轴B方向的一侧向另一侧、以及从另一侧向一侧移动。
[0109]图3是第二线盒移动机构的俯视图。此外，在图3中，将右侧称为一侧，将左侧称为另一侧。如图3所示，在环状线芯I的旋转面C的一侧和另一侧分别设置有第二线盒移动机构30a、30b。上述第二线盒移动机构30a、30b是具有左右反转配置的相同构造的机构。在下面的说明中，在无需区分一侧的第二线盒移动机构30a及另一侧的第二线盒移动机构30b的情况下，简称为第二线盒移动机构30。
[0110]第二线盒移动机构30具有框架31，其固定在线盒支撑部23的上部。在该框架31上设置有作为按压机构的气缸33和作为抑制弹回机构的磁铁34。磁铁34使磁力作用在线盒50的金属制的壳体52上。
[0111]框架31具有线盒支撑面31a，其与线盒50的侧面(垂直于卷盘51的旋转轴D的面)50a平行。以从该线盒支撑面31a朝向对方侧的第二线盒移动机构30凸出的方式设置有两个引导销32a、32b。上述引导销32a、32b形成为可插入线盒50的支撑孔66的大小。通过将两个弓I导销32a、32b插入支撑孔66中，第二线盒移动机构30支撑线盒50，使得线盒50不能相对于第二线盒移动机构30进行旋转。
[0112]设在一侧的第二线盒移动机构30a上的气缸33具有滑动销33a，其向环状线芯I的旋转面C的另一侧凸出。如果该滑动销33a向另一侧凸出，则按压线盒50的侧面50a，使线盒50向另一侧的线盒移动机构30b移动。
[0113](制造装置的动作)[0114]关于如上述所示构成的制造装置，使线盒50向沿周向旋转的环状线芯I的环内侧和环外侧移动，将从线盒50引出的侧线2以螺旋状卷绕在环状线芯I上而制造环状同芯绞合线。下面进行详细说明。
[0115]图4是表示通过本实施方式所涉及的制造装置进行的环状同芯绞合线的制造工序的不意图。
[0116]首先，在图4 (a)的状态中，线盒50在环状线芯I的环外侧，位于环状线芯I的旋转面C的一侧。此时，由夹持部12使得侧线2沿着环状线芯I的外周。通过夹持部12的旋转的辊使环状线芯I旋转，并使侧线2从线盒50引出而引入至环状线芯I侦U。
[0117]从图4 (a)的状态开始，通过夹紧辊部13、14使环状线芯I沿周向旋转，并通过第一线盒移动机构20使线盒50向环状线芯I的环内侧移动。由此，成为图4 (b)的状态。
[0118]并且，从图4 (b)的状态开始，使环状线芯I沿周向旋转，并通过第二线盒移动机构30使线盒50向环状线芯I的旋转面C的另一侧移动。由此，成为图4 (c)的状态。这样，在夹持部12中，侧线2螺旋状地以半周卷绕在环状线芯I上。
[0119]并且，从图4 (C)的状态开始，使环状线芯I沿周向旋转，并通过第一线盒移动机构20使线盒50向环状线芯I的环外侧移动。由此，成为图4 Cd)的状态。
[0120]并且，从图4 Cd)的状态开始，使环状线芯I沿周向旋转，并通过第二线盒移动机构30使线盒50向环状线芯I的旋转面C的一侧移动。由此，成为图4 (a)的状态。这样，在夹持部12中，侧线2再次螺旋状地以半周卷绕在环状线芯I上。由此，侧线2绕环状线芯I卷绕了一周。
[0121]如果重复图4 (a)至(d)的工序，在使环状线芯I旋转的同时使线盒50进行移动，则侧线以螺旋状卷绕在环状线芯I的外周上。此外，通过根据情况而逆向重复图4 (a)至Cd)的工序，从而能够沿与依次重复(a)至(d)的工序而得到的绞合方向相反的绞合方向，将侧线2卷绕在环状线芯I上。例如，可以沿正方向重复图4 (a)至(d)的工序而将第一层的侧线2以S卷绕的方式卷绕在环状线芯I上，沿反方向重复工序而将第二层的侧线2以Z卷绕的方式卷绕在环状线芯I上。
[0122]如图4 (b)所示，在线盒50位于环状线芯I的环外侧时，第二线盒移动机构30使线盒50相对于环状线芯I的旋转面C从一侧向另一侧移动。一侧的第二线盒移动机构30a如使用图3所说明的那样，使滑动引导销32a、32b与线盒50的侧面50a抵接，而使线盒50向另一侧移动。这样，线盒50与另一侧的第二线盒移动机构30b的线盒支撑面31a发生碰撞。
[0123]如果与线盒支撑面31a发生碰撞，则从线盒支撑面31a向线盒50作用反作用力。由此，线盒50将要再次向一侧的第二线盒移动机构30a侧弹回。但是，根据本实施方式所涉及的制造装置，作为设在另一侧的第二线盒移动机构30b上的抑制弹回机构的磁铁34产生磁力而拉拽线盒50。因此，磁铁34抑制线盒50向一侧弹回。
[0124]另外，如上述所示，在没有设置抑制弹回机构的情况下，线盒在通过第二线盒移动机构移动时发生弹回。这样，如果为了使线盒高速移动而从一侧向另一侧使较大的按压力作用在线盒上，则在另一侧的第二线盒移动机构上产生较大的反作用力。其结果，在另一侧的第二线盒移动机构上线盒的动作不稳定，在最坏的情况下，线盒会从销上脱落。如果线盒的动作不稳定，则从线盒抽出的侧线无法相对于环状线芯以恒定的轨道卷绕，导致卷绕精度下降。因此，无法提高通过第二线盒移动机构使线盒移动的速度。
[0125]但是，根据本实施方式所涉及的制造装置，如上述所述，磁铁34抑制线盒的弹回。因此，即使一侧的第二线盒移动机构30a的气缸33从一侧向另一侧作用较大的按压力而使线盒50高速地移动，另一侧的第二线盒移动机构30b也能够稳定地接住线盒50。由此，能够提高线盒50的移动速度，在确保侧线2向环状线芯I的卷绕精度高的状态下提高环状同芯绞合线的制造速度。
[0126]此外，在上述的说明中，在线盒50从一侧的第二线盒移动机构30a向另一侧的第二线盒移动机构30b移动时，对另一侧的第二线盒移动机构30b的磁铁34抑制弹回的例子进行了举例说明，但设在一侧的第二线盒移动机构30a上的磁铁34也具有相同的作用。在线盒50位于环状线芯I的环内侧，另一侧的第二线盒移动机构30b使线盒50从环状线芯I的旋转面Ay的另一侧向一侧移动时,线盒50与一侧的线盒移动机构30a的线盒支撑面31a发生碰撞而产生向另一侧弹回的反作用力。但是，设在一侧的第二线盒移动机构30a上的磁铁34压制该反作用力，抑制线盒50的弹回。
[0127]此外，上述的实施方式仅是例示，并不限定本实用新型的范围。本实用新型的范围由实用新型权利要求书示出，并且，包含与实用新型权利要求书等同的内容及在其范围内的全部变更。
[0128]例如在上述的实施方式中，对由磁铁34构成抑制弹回机构的例子进行了举例，但本实用新型并不限定于该例。例如，也可以由泵等负压源构成抑制弹回机构，利用负压使第二线盒移动机构30吸附线盒50而抑制线盒50的弹回。或者，如以下的说明所述，可以以第二实施方式及第三实施方式构成。
[0129]<第二实施方式>
[0130]图5是本实用新型的第二实施方式所涉及的制造装置的第二线盒移动机构的放大图。如图5所示，第二线盒移动机构30的引导销132形成为在沿线盒50的卷盘51的旋转轴D而接近对方侧的方向上凸出。该引导销132可插入至设在线盒50上的支撑孔66中。该引导销132从根部侧朝向前端侧，形成为前端较细的形状。另外，引导销132的外周面132a由光滑的曲面构成，形成为相对于卷盘51的旋转轴D倾斜的倾斜面。
[0131]在本实施方式中，如下所述，引导销132作为抑制弹回机构起作用。
[0132]在线盒50从一侧移动至另一侧时，线盒50的支撑孔66的缘部66a与引导销132的外周面132发生碰撞。外周面132由于是倾斜面，因此在线盒50上，在相对于卷盘51的旋转轴D而倾斜的方向上产生反作用力R。该反作用力R是包含沿卷盘51的旋转轴D的方向的成分Rl和与卷盘51的旋转轴D正交的方向的成分R2在内的力。在引导销132的外周面132a不倾斜的情况下，反作用力R仅为成分R1，会导致线盒50发生大的弹回。
[0133]但是，根据本实施方式所涉及的制造装置，引导销132从根部侧朝向前端侧，形成为前端较细的形状，其外周面132a倾斜，因此，反作用力R中对线盒50的弹回造成影响的成分Rl变小。如上所述，引导销132抑制线盒50的弹回，作为抑制弹回机构起作用。根据本实施方式，无需如上述的第一实施方式或其变形例那样搭载磁铁或负压源，通过简单的结构就能够抑制线盒50的弹回。
[0134]<第三实施方式>
[0135]图6是本实用新型的第三实施方式所涉及的制造装置的第二线盒移动机构的放大图。如图6所示，在本实施方式所涉及的制造装置的线盒50的通孔266中，在线盒50的宽度方向(沿卷盘51的旋转轴D的方向)的中央部设置有扩径部261，在宽度方向的两侧部设置有小径部262。扩径部261和小径部262通过倾斜部263连接。在该通孔266中可插入引导销230。
[0136]另一侧的第二线盒移动机构30形成有引导销230，其在沿线盒50的卷盘51的旋转轴D而接近对方侧的方向上凸出。引导销230是内部设置有收容部231的中空的部件。
[0137]在引导销230的外周部237上设置有螺纹部238。螺纹部238与设在第二线盒移动机构30上的螺孔啮合，并且通过将锁紧螺母螺入至螺纹部238上，从而将引导销230固定在第二线盒移动机构30上。
[0138]在引导销230的外周面设置有孔234。在引导销230的收容部231中设置有压缩弹簧233、按压部件235、球体部件236。球体部件236形成为比孔234大，球体部件236不会向引导销230的外侧脱落。
[0139]压缩弹簧233通过弹力将按压部件234向引导销230的前端侧按压。按压部件234的前端面形成为前端较细的形状。按压部件234的前端面向球体部件236上作用朝向径向外侧的力。由此，球体部件2356始终向径向外侧受到按压。
[0140]球体部件236和线盒支撑面31a之间的分离距离形成为与线盒50的侧面50a和大径部261之间的分离距离相等。由此，在线盒50的侧面与线盒支撑面31a抵接时，球体部件236位于大径部261处。
[0141]在线盒50从一侧的第二线盒移动机构30a向另一侧的第二线盒移动机构30b的线盒支撑面31a移动时，球体部件236在通过小径部262时，压缩弹簧233受到压缩且球体部件236向内径侧缩入。并且，线盒50向另一侧的第二线盒移动机构30b侧移动，线盒50的侧面50a与线盒支撑面41a抵接。这样，球体部件236到达至与大径部261相对的位置处而受到弹力的按压向外侧伸出，球体部件236与大径部261抵接。
[0142]在此，如果线盒50与线盒支撑面31a发生碰撞而向线盒50作用弹回的反作用力，则位于大径部261和小径部262之间的倾斜部263向球体部件236上作用向引导销230的内侧按压的力。但是，压缩弹簧233的弹力设定为比通过该反作用力而产生的将球体部件236向内侧按压的力大。由此，阻止线盒50向一侧弹回。
[0143]此外，在线盒50从另一侧的第二线盒移动机构30b向一侧的第二线盒移动机构30a移动时，如果气缸33按压线盒50，则相同地，倾斜部263施加将球体部件236压回内侧的力。但是，压缩弹簧233的弹力设定为比此时通过气缸33产生的将球体部件236压回内侧的力小。因此，球体部件236及压缩弹簧233不会妨碍通过气缸33使线盒50移动的动作。
[0144]此外，压缩弹簧233的弹力能够通过设在引导销230的根部侧的调整螺钉237进行调整。通过将调整螺钉237向引导销237螺入，从而能够使引导销230的收容部231的长度变短而将弹力设定得较大。另外，如果拧松调整螺钉237，则增加收容部231的长度而减小弹力。如上所述，即使在使用重量不同的线盒50的情况下，也能够简单地对弹力进行调整。
[0145]如上所述，在本实施方式所涉及的制造装置中，在线盒被压向另一侧的第二线盒移动机构时，引导销230的球体部件236与线盒50的通孔266抵接，抑制线盒50的弹回。通过上述结构，也能够抑制线盒50的弹回，能够制造卷绕精度高的环状同芯绞合线。
[0146]另外，此时，在线盒50的支撑孔66中形成有与球体部件236的球形的前端形状相对应的凹部、即大径部261。由此，在线盒50移动至另一侧的第二线盒移动机构30b时，球体部件236嵌入大径部261中，能够可靠地防止线盒50的弹回。
【权利要求】
1.一种环状同芯绞合线的制造装置，其具有: 线芯旋转机构，其使环状线芯沿周向旋转； 第一线盒移动机构，其使收容有侧线的线盒向环状线芯的环外侧和环内侧移动；以及第二线盒移动机构，其在所述线盒位于环状线芯的环内侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的一侧向另一侧移动，在所述线盒位于环状线芯的环外侧时，使所述线盒从环状线芯的旋转轴的另一侧向一侧移动， 在环状同芯绞合线的制造装置中，使所述线盒向沿周向旋转的环状线芯的环内侧和环外侧移动，将从所述线盒引出的侧线以螺旋状卷绕在环状线芯上而制造环状同芯绞合线， 该环状同芯绞合线的制造装置的特征在于， 所述第二线盒移动机构具有: 一对保持部，它们分别在环状线芯的旋转轴的一侧及另一侧保持所述线盒； 按压机构，其将所述线盒从一侧向另一侧的所述保持部按压；以及抑制弹回机构，其在所述线盒被另一侧的所述按压机构向一侧的所述保持部按压时，抑制所述线盒向另一侧弹回。
2.根据权利要求1所述的环状同芯绞合线的制造装置，其特征在于， 所述抑制弹回机构在与所述线盒之间产生磁力而抑制所述线盒的弹回。
3.根据权利要求1所述的环状同芯绞合线的制造装置，其特征在于， 所述抑制弹回机构通过负压而吸附所述线盒，抑制所述线盒的弹回。
4.根据权利要求1所述的环状同芯绞合线的制造装置，其特征在于， 所述线盒具有卷盘，在该卷盘的外周卷绕侧线， 一对所述保持部具有引导销，该引导销在沿所述线盒的所述卷盘的旋转轴而彼此接近的方向上凸出，并可插入至设置在所述线盒上的支撑孔中， 所述引导销形成为随着从根部侧朝向前端侧而前端变细的形状， 所述抑制弹回机构是所述引导销的外周面。
5.根据权利要求1所述的环状同芯绞合线的制造装置，其特征在于， 所述线盒具有卷盘，在该卷盘的外周卷绕侧线， 一对所述保持部具有引导销，该引导销在沿所述线盒的所述卷盘的旋转轴而彼此接近的方向上凸出，并可插入至设置在所述线盒上的支撑孔中， 所述抑制弹回机构是抵接部，该抵接部在所述线盒被向所述保持部按压时，从设置在所述保持部上的所述引导销的外周面凸出，与所述线盒的所述支撑孔抵接。
6.根据权利要求5所述的环状同芯绞合线的制造装置，其特征在于， 在所述线盒的所述支撑孔中形成有与所述抵接部的前端相对应的形状的凹部。
【文档编号】H01B13/02GK203552802SQ201320588453
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】中村幸广, 杉山忠, 佐藤伸一, 小林东雄 申请人:栃木住友电工株式会社