一种铅酸蓄电池连续曲面板栅的制造设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅酸蓄电池连续曲面板栅的制造设备，其包括开卷机、调速组件A、校平缓冲机、送料机、包括安装在同一整体模架上的导正孔冲裁模块、平面网栅冲裁模块、压纹模块、弯曲模块及极耳孔和边料冲裁模块的曲面板栅多工位级进冲压模具、压力机、调速组件B、收卷机或缓冲送料机和控制系统；曲面板栅多工位级进冲压模具将经开卷机、调速组件A、校平缓冲机和送料机送入压力机内的铅或铅合金带材进行冲制导正孔、冲制平面网栅、表面压纹、将平面网栅弯曲变形和冲制极耳及裁切边料形成连续曲面板栅。本实用新型实现连续曲面板栅的高效加工和高精度加工，以满足高活性物质填涂比和高结合强度的连续极板的生产。
【专利说明】一种铅酸蓄电池连续曲面板栅的制造设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蓄电池生产制造领域，涉及一种铅酸蓄电池板栅的制造设备。
【背景技术】
[0002]板栅在铅酸蓄电池极板中起着承载活性物质和导电的作用，板栅的厚度尺寸决定了其所能承载的活性物质的量，板栅的结构形状影响板栅与所承载的活性物质的结合强度。目前，铅酸蓄电池用板栅大多为平面型板栅，所谓平面型板栅即板栅内部筋条厚度与板栅厚度相等或大致相等，整个板栅呈多孔平板状，这种平面型的板栅使附着于其上的活性物质被筋条和边框分隔为若干近似独立的单元，由于活性物质干燥收缩及使用过程中的弯曲、振动等原因，活性物质与板栅的结合强度较低，易造成活性物质的脱落从而影响电池使用寿命。另外，由于活性物质的填涂厚度只能超出板栅面的0.1?0.2mm,因此平面型板栅活性物质的填涂量较小，若欲增大活性物质填涂量则需增加板栅厚度，板栅厚度和重量的增加会使活性物质的填涂比例下降，这种增加活性物质的方法不能满足高性能动力型或蓄能型铅酸蓄电池生产的需求。
[0003]为了增大填涂比例，人们正在研究一种曲面板栅，试图在平面型板栅的基础上将板栅弯曲变形形成曲面型板栅，曲面型板栅的整体厚度取决于弯曲的最大高度，因而曲面型板栅厚度大于筋条厚度，在板栅尺寸重量不变的前提下，其活性物质填涂量要远远大于平面型板栅，且由于板栅的弯曲形状使得活性物质可通过弯曲部分相互连通而形成一个整体，增强了活性物质与板栅的结合强度，曲面型板栅是增大活性物质填涂比例且保证活性物质与板栅之间具有良好的结合强度的一种优化结构方式。
[0004]目前，曲面型板栅只是一个研究方向，现有的平面型板栅的制造设备只能完成平面型板栅的制造，其不能完成曲面型板栅的制造，目前尚无曲面型板栅的制造设备。若采用冲制方式制造曲面板栅时，在成型过程中受弯曲变形的应力影响会改变板栅的原有尺寸，虽然可在弯曲成型前预先补偿，但是因弯曲变形程度与板栅预补偿尺寸间互相关联，需反复实验方可确定其预补偿量，其尺寸误差较大且极难控制；另外，目前蓄电池制造正在向低耗，高效方向发展，连续板栅的制作已成为当前板栅发展的主流，连续板栅的弯曲成型过程中，相邻两次弯曲成型会产生相互干涉，使已成型的部分再次产生干涉形变，影响已成型部分的形状尺寸。因此，一种合理高效的曲面板栅制造设备成为高性能曲面型蓄电池极板制造的关键。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池连续曲面板栅的制造设备，实现连续曲面板栅的高效加工和高精度加工，以满足高活性物质填涂比和高结合强度的连续极板的生产。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种铅酸蓄电池连续曲面板栅的制造设备，其包括开卷机、安装有位移传感器的调速组件A、校平缓冲机、送料机、压力机、曲面板栅多工位级进冲压模具、安装有位移传感器的调速组件B、收卷机和控制系统或包括开卷机、安装有位移传感器的调速组件A、校平缓冲机、送料机、压力机、曲面板栅多工位级进冲压模具、安装有位移传感器的调速组件B、缓冲送料机和控制系统；预先轧制的铅或铅合金卷状带材由开卷机展开并经过调速组件A的检测控制区域后送至校平缓冲机，铅或铅合金带材由校平缓冲机校平后送至安装于压力机前端的送料机，送料机将铅或铅合金带材以步进送料方式送入安装于压力机上的曲面板栅多工位级进冲压模具中，由模具冲制成型的连续带状曲面板栅经过调速组件B的检测控制区域后送至收卷机卷取或送至缓冲送料机输出至后续工序；调速组件A、调速组件B、校平缓冲机、压力机和收卷机上的传感器通过控制系统控制开卷机、校平缓冲机、送料机、压力机和收卷机之间的速度匹配，以使铅或铅合金带材在开卷机、调速组件A、校平缓冲机和送料机之间，连续曲面板栅在压力机、调速组件B和收卷机之间不会堆积或拉断，或调速组件A、调速组件B、校平缓冲机、压力机和缓冲送料机上的传感器通过控制系统控制开卷机、校平缓冲机、送料机、压力机和缓冲送料机之间的速度匹配，以使铅或铅合金带材在开卷机、调速组件A、校平缓冲机和送料机之间，连续曲面板栅在压力机、调速组件B和缓冲送料机之间不会堆积或拉断；送料机的步进式间歇运动的步进运动频率与压力机的冲压运动频率相同；
[0007]所述的曲面板栅多工位级进冲压模具安装在压力机内，其包括安装在同一整体模架上的导正孔冲裁模块、平面网栅冲裁模块、压纹模块、弯曲模块及极耳孔和边料冲裁模块；模具的送料步距为一个冲裁单元沿送料方向上的长度；模块化的模具结构便于模具的维修、维护，节约模具费用；平面网栅冲裁模块、弯曲模块及极耳孔和边料冲裁模块上都设置有与板栅上冲制的导正孔相匹配的导正销；
[0008]所述的平面网栅冲裁模块包括四个冲裁工步，每个冲裁工步上的冲裁凸模按隔行隔排的跳步留空方式分布，四个冲裁工步上的冲裁凸模累加即为一个冲裁单元所需的冲裁凸模；一个冲裁单元由一片、两片或多片板栅组成；
[0009]所述弯曲模块包括上、下模架、上、下弯曲模、上、下弹性压料板和两组上、下限位块；两组上、下限位块分别固定在上、下模架上，其分别与上、下模架之间形成一口小、腔大的与上、下弹性压料板外壁相匹配的限位型腔；上、下弹性压料板置于限位型腔内，其分别与上、下模架之间安装有压缩弹性元件；上、下弹性压料板上分别设有与上、下弯曲模相匹配的上、下贯通凹槽，上、下弯曲模分别置于上、下贯通凹槽内，并分别固定在上、下模架上；上、下弹性压料板可分别沿上、下限位块内侧壁和上、下弯曲模侧壁滑动；上弹性压料板下端面和下弹性压料板上端面上分别设有与曲面板栅的不需要变形的边框相匹配的压料面；上弹性压料板压料面的下限位置低于上弯曲模弯曲面的最低点，下弹性压料板压料面的上限位置高于下弯曲模弯曲面的最高点；上、下弯曲模的弯曲面上分布有合模后的两弯曲面之间的形状与将弯曲成的连续曲面板栅的一个冲裁单元形状相匹配的凹凸面；上、下弹性压料板的弹性压力使上、下弹性压料板与不进行弯曲的边框之间所产生的摩擦力始终大于变薄弯曲拉伸力。
[0010]所述的上弹性压料板下端面的压料面和下弹性压料板上端面的压料面在沿送料方向上分布，其压料面的长度尺寸大于上、下弯曲模的弯曲面沿送料方向上的长度尺寸，且尺寸差大于连续平面网栅弯曲变形干涉半径的2倍；上、下弯曲模的弯曲面沿送料方向上的长度尺寸大于模具的送料步距，且尺寸差大于连续平面网栅弯曲变形干涉半径的2倍；所述连续平面网栅弯曲变形干涉半径是指弯曲变形时变形区域之外的连续平面网栅受变形力影响而产生干涉形变部分的最大外延宽度。其适用于纵向边框和纵向筋条都弯曲的曲面板栅的制造。
[0011]所述的曲面板栅，设与极耳所在边框垂直的边框和筋条分别为纵向边框和纵向筋条，极耳所在边框和与极耳所在边框平行的边框和筋条分别为横向边框和横向筋条；所述的将平面板栅弯曲变形是将两纵向边框和纵向筋条弯曲成符合曲面板栅所要求的具有明显波峰和波谷的连续曲线形状；横向筋条为直线形状，其位于纵向筋条的相邻波峰和波谷之间，且横向筋条的上表面或下表面与板栅平面有夹角。
[0012]上述所述的具有明显波峰和波谷的曲线，其波峰和波谷形状和大小相同、布置反向，且相邻波峰和波谷之间的间距相等。其制作更容易，载膏更均匀。
[0013]上述所述的各纵向边框和各纵向筋条或各纵向筋条在平行于横向边框的同一位置上所分布的波峰或波谷一致。
[0014]上述所述的相邻的纵向筋条在平行于横向边框的同一位置上所分布的波峰或波谷相反。
[0015]上述所述的具有明显波峰和波谷的曲线由圆弧线、直线、公式曲线、任意曲线单独构成或组合构成。
[0016]上述所述的上弹性压料板下端面的压料面和下弹性压料板上端面的压料面在沿送料方向和垂直于送料方向上都有分布，在沿送料方向上的压料面和垂直于送料方向上的压料面的长度尺寸分别大于或等于上、下弯曲模的弯曲面在沿送料方向上和垂直于送料方向上的长度尺寸；且上、下弯曲模的弯曲面在沿送料方向上的长度尺寸等于模具的送料步距与2倍纵向边框宽度T之差。其适用于只有纵向筋条弯曲的曲面板栅的制造。
[0017]所述的曲面板栅，设与极耳所在边框垂直的边框和筋条分别为纵向边框和纵向筋条，极耳所在边框和与极耳所在边框平行的边框和筋条分别为横向边框和横向筋条；所述的将平面板栅弯曲变形是将纵向筋条弯曲成符合曲面板栅所要求的具有明显波峰和波谷的连续曲线形状；横向筋条为直线形状，其位于纵向筋条的相邻波峰和波谷之间，且横向筋条的上表面或下表面与板栅平面有夹角。
[0018]上述所述的具有明显波峰和波谷的曲线，其波峰和波谷形状和大小相同、布置反向，且相邻波峰和波谷之间的间距相等。其制作更容易，载膏更均匀。
[0019]上述所述的各纵向边框和各纵向筋条或各纵向筋条在平行于横向边框的同一位置上所分布的波峰或波谷一致。
[0020]上述所述的相邻的纵向筋条在平行于横向边框的同一位置上所分布的波峰或波谷相反。
[0021]上述所述的具有明显波峰和波谷的曲线由圆弧线、直线、公式曲线、任意曲线单独构成或组合构成。
[0022]上述所述上弹性压料板压料面的下限位置与上弯曲模弯曲面的最低点的距离尺寸为H1S，上弹性压料板的上端面与上模架底面的距离尺寸为H2S，下弹性压料板压料面的上限位置与下弯曲模弯曲面的最高点的距离尺寸为H1X，下弹性压料板的下端面与下模架上端面的距离尺寸为H2X，曲面板栅的厚度尺寸为H，铅合金带或铅带厚度尺寸为S，其尺寸之间存在如下关系:H2X-H1X= (H-S)/2 ;H2S-H1S> (H-S)/2。其尺寸用于保证曲面型板栅未弯曲的边框厚度方向的对称中心面与曲面型板栅厚度方向的对称中心面一致，且压料板的压料作用不会对板栅的弯曲作用产生干涉，保证了弯曲尺寸的准确性。
[0023]由于本实用新型的平面网栅弯曲变形过程中，不进行弯曲的边框始终在上、下弹性压料板的弹性压力作用下，且该弹性压力使上、下弹性压料板与不进行弯曲的边框之间所产生的摩擦力始终大于变薄弯曲拉伸力，因而不进行弯曲的板栅边框在摩擦力的作用不会发生变形移动，弯曲变形部分则产生均匀变薄弯曲，因此弯曲变形后的曲面板栅的外尺寸与弯曲前的平面板栅外尺寸一致，从而保证了曲面板栅的尺寸精度，而不必预先补偿变形。且对于只在平行于送料方向上分布压料面的上、下弹性压料板来讲，由于压料面的长度尺寸大于上、下弯曲模的弯曲面沿送料方向上的长度尺寸，上、下弯曲模对带状连续网栅进行弯曲变形时，在上、下弹性压料板的压力限制作用下毗邻弯曲变形部位的干涉变形不会对网栅外尺寸产生影响，又由于上、下弯曲模的弯曲面在平行于送料方向上的长度尺寸大于模具的送料步距，因此可对前次弯曲产生的干涉变形进行校正，从而保证了连续网栅的尺寸准确性。本实用新型的设备结构简单，使用方便，成本低。多工位级进冲压模具使用同一整体模架上，导正孔冲裁模块、平面网栅冲裁模块、压纹模块、弯曲模块、极耳孔和边料冲裁模块等功能模块相对独立，可根据板栅成型的不同需求更改不同结构的各功能模块，模块化的模具结构便于模具的维修、维护，节约模具费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型第一种实施例的总体布置示意图；
[0025]图2为本实用新型第二种实施例的总体布置示意图；
[0026]图3为本实用新型中曲面板栅多工位级进冲压模具的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型中一个冲裁单元的结构示意图；
[0028]图5为本实用新型中平面网栅冲裁模块的结构示意图；
[0029]图6为本实用新型中上、下弯曲模垂直于送料方向的截面结构示意图；
[0030]图7为本实用新型中纵向边框和纵向筋条都弯曲的上、下弯曲模沿送料方向的截面结构示意图；
[0031]图8为本实用新型中曲面板栅多工位级进冲压模具合模时上、下弯曲模的结构示意图；
[0032]图9为本实用新型纵向边框和纵向筋条都弯曲的单个曲面板栅的轴测示意图；
[0033]图10为图9的AA剖视图；
[0034]图11为本实用新型纵向边框和纵向筋条都弯曲的连续曲面板栅的轴测示意图；
[0035]图12为本实用新型中曲面板栅多工位级进冲压模冲压工艺示意图；
[0036]图13为本实用新型中只纵向筋条弯曲的上弯曲模的结构示意图；
[0037]图14为本实用新型中只纵向筋条弯曲的下弯曲模的结构示意图；
[0038]图15为本实用新型中只纵向筋条弯曲的上、下弯曲模沿送料方向的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合【具体实施方式】和附图对本实用新型做进一步的说明。[0040]如图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示的铅酸蓄电
池连续网式板栅的制造设备的实施例1，其包括开卷机1、安装有位移传感器的调速组件A
2、校平缓冲机3、送料机4、压力机5、曲面板栅多工位级进冲压模具6、安装有位移传感器的调速组件B 9、收卷机7和控制系统。将预先轧制的铅或铅合金卷状带材10由开卷机I展开并经过调速组件A 2的检测控制区域后送至校平缓冲机3，再由校平缓冲机3校平后送至安装于压力机5前端的送料机4,送料机4将铅或铅合金带材10以步进送料方式送入安装于压力机5上的曲面板栅多工位级进冲压模具6中，由模具6进行冲制导正孔、按隔行隔排的跳步留空方式分布的四个冲裁工步完成的冲制平面网栅、表面压纹、将平面网栅弯曲变形、冲制极耳及裁切边料形成连续曲面板栅，铅或铅合金带材10在模具6中的冲压加工工艺如图12所示。将冲制成型的连续带状曲面板栅11经过调速组件B 9的检测控制区域后送至收卷机7卷取。调速组件A 2、调速组件B 9、校平缓冲机3、压力机5和收卷机7上的传感器通过控制系统控制开卷机1、校平缓冲机3、送料机4、压力机5和收卷机7之间的速度匹配，以使铅或铅合金带材10在开卷机1、校平缓冲机3和送料机4之间、连续曲面板栅11在压力机5和收卷机7之间以协调一致的速度进行传送，不会堆积或拉断。送料机4的步进式间歇运动的步进运动频率与压力机5的冲压运动频率相同。所述冲制平面网栅、将平面网栅弯曲变形、制作极耳和裁切边料都是以板栅上冲制的导正孔做基准定位孔。
[0041]所述的曲面板栅多工位级进冲压模具6安装在压力机5内，其包括安装在由由导柱、导套、衬套和弹簧组成的导向组件6-7、上、下模座6-6和6-8组成的同一整体模架上的导正孔冲裁模块6-1、平面网栅冲裁模块6-2、压纹模块6-3、弯曲模块6-4和极耳孔和边料冲裁模块6-5(如果板栅不需要压纹，则可去除压纹模块；如果不需要边料冲裁，则极耳孔和边料冲裁模块只具有极耳孔冲裁功能)。模具的送料步距为一个冲裁单元沿送料方向上的长度。平面网栅冲裁模块6-2、弯曲模块6-4和极耳孔和边料冲裁模块6-5上都有与板栅上的导正孔相匹配的导正销。平面网栅冲裁模块6-2包括四个冲裁工步6-21、6-22、6-23和6-24组成，每个冲裁工步6-21、6-22、6-23或6_24上冲裁凸模12、13、14和15按隔行隔排的跳步留空方式分布，四个冲裁工步6-21、6-22、6-23和6_24上的冲裁凸模12、13、14和15叠加即为一个冲裁单元17所需的冲裁凸模(每个冲裁工步上的冲裁凸模为所需全部冲裁凸模的1/4左右)。本实施例的一个冲裁单元17由一片板栅组成，其也可根据需要由两片或多片板栅组成。16为冲裁单元17上冲制的板栅孔，18为极耳。
[0042]弯曲模块6-4包括上、下模架6-14、6_15、上、下弯曲模6-11、6_13、上、下弹性压料板6-9、6-12和两组上、下限位块6-16、6-17。两组上、下限位块6_16、6_17分别由螺钉固定在上、下模架6-14、6-15上，其与上、下模架6-14、6-15之间形成一口小、腔大的与上、下弹性压料板6-9、6-12外壁相匹配的限位型腔。上、下弹性压料板6-9、6-12置于限位型腔内，其与上、下模架6-14、6-15之间安装有压缩弹簧6-10 (也可是其它压缩弹性元件)。压缩弹簧6-10套在弹簧柱6-18上，弹簧柱6-18固定在上、下弹性压料板6_9、6_12上(也可根据需要去除弹簧柱6-18)。上、下弹性压料板6-9、6-12上分别设有与上、下弯曲模6-11、6-13相匹配的贯通凹槽。上、下弯曲模6-11、6-13分别置于贯通凹槽内，并由螺钉固定在上、下模架6-14、6-15上。上、下弹性压料板6-9、6-12可分别沿上、下限位块6_16、6_17内侧壁和上、下弯曲模6-11、6-13侧壁滑动。上弹性压料板6-9下端面和下弹性压料板6-12上端面上在沿送料方向上分别设有与曲面板栅不需要变形的横向边框19相匹配的压料面6-20。其压料面6-20的长度尺寸LI大于上、下弯曲模的弯曲面6-28沿送料方向上的长度尺寸L，且尺寸差Ll-L大于连续平面网栅弯曲变形干涉半径的2倍。上、下弯曲模的弯曲面6-28沿送料方向上的长度尺寸L大于模具的送料步距，且尺寸差大于连续平面网栅弯曲变形干涉半径的2倍。上弹性压料板6-9压料面6-20的下限位置低于下弯曲模弯曲面6-28的最低点，下弹性压料板6-12压料面6-20的上限位置高于下弯曲模弯曲面6-28的最高点。上弹性压料板6-9压料面6-20的下限位置与上弯曲模弯曲面6-28的最低点的距离尺寸为H1S，上弹性压料板6-9的上端面与上模架6-14底面的距离尺寸为H2S，下弹性压料板6-12压料面6-20的上限位置与下弯曲模弯曲面6-28的最高点的距离尺寸为H1X，下弹性压料板6-12的下端面与下模架6-15上端面的距离尺寸为H2X，曲面板栅的厚度尺寸为H，铅合金带或铅带厚度尺寸为S，其尺寸之间存在如下关系:H2X-H1X= (H-S) /2 ；H2S-H1S>(H-S)/2。上、下弯曲模6-11、6-13的弯曲面6_28上分别分布有合模后的两弯曲面之间的形状与将弯曲成的连续曲面板栅的一个冲裁单元17形状相匹配的凹凸面。且上、下弹性压料板6-9、6-12弹性压力使上、下弹性压料板6-9、6-12与横向边框19之间所产生的摩擦力始终大于变薄弯曲拉伸力。
[0043]本实施例制作的一片曲面板栅形状如图9和图10所示，其包括边框、边框内部设置的多根筋条和边框上设置的极耳18。与极耳18所在边框垂直的边框和筋条分别为纵向边框20和纵向筋条21，极耳所在边框和与极耳所在边框平行的边框和筋条分别为横向边框19和横向筋条22。边框包括纵向边框20和横向边框19，筋条包括纵向筋条21和横向筋条22。纵向筋条21和横向筋条22交织成筋条网。纵向边框20和纵向筋条21为具有明显波峰和波谷的连续曲线形状。横向筋条22为直线形状，其位于纵向筋条21的相邻波峰和波谷之间，且横向筋条22的上表面23与板栅平面之间有夹角，本实施例中的夹角为45°角，其也可根据需要设置为其它角度。其使得活性物质与板栅的附着能力最好。(横向筋条22沿板栅纵向的上表面23与板栅平面也可根据需要设置平行。)本实施例中具有明显波峰和波谷的曲线为连续圆弧形曲线，其波峰和波谷形状和大小相同、布置反向，且相邻波峰和波谷之间的间距相等；在平行于横向边框19的同一位置上(也就是作横向边框19的平行线，各纵向边框20和各纵向筋条21与该条平行线相交的位置)所分布的波峰或波谷一致。(也可根据需要设置其相邻的纵向筋条在平行于横向边框的同一位置上所分布的波峰或波谷相反。)还有具有明显波峰和波谷的曲线可由圆弧线、直线、公式曲线、任意曲线单独构成或组合构成。
[0044]如图1、图3、图4、图5、图8、图12、图13、图14和图15所示的铅酸蓄电池连续网式板栅的制造设备的实施例2，其它结构同实施例1，只是上弹性压料板6-9下端面的压料面6-25和下弹性压料板6-12上端面的压料面6-25在沿送料方向和垂直于送料方向上都有分布，在沿送料方向上的压料面6-25和垂直于送料方向上的压料面6-25的长度尺寸分别大于或等于上、下弯曲模6-11、6-13的弯曲面6-26在沿送料方向上和垂直于送料方向上的长度尺寸；且上、下弯曲模6-11、6-13的弯曲面6-26在沿送料方向上的长度尺寸等于模具的送料步距与2倍纵向边框宽度T之差。其适用于只有纵向筋条弯曲的曲面板栅的制造。弯曲的曲面板栅的形状也同实施例1，只弯曲纵向筋条成符合曲面板栅所要求的具有明显波峰和波谷的连续曲线形状，两纵向边框不弯曲。6-27为设置在下弯曲模6-13上与设置在上弯曲模6-11上的导正销6-29相匹配的导正圆槽。[0045]如图2所示的铅酸蓄电池连续网式板栅的制造设备的实施例3，除将收卷机7替换为缓冲送料机8外，其它结构同实施例1或实施例2，实施例3适用于直接与后序设备相连接使用。
[0046]当上述三种实施例中的冲裁单元由两片及两片以上板栅组成时，弯曲模块的上、下弯曲模可是与每个冲裁单元相匹配的一整块，其安装在上、下弹性压料板上的贯通凹槽内；也可是由多个与每个冲裁单元的单片板栅相匹配的上、下分弯曲模组成的，而上、下弹性压料板上的贯通凹槽的个数与上、下分弯曲模的个数相同，一个上、下分弯曲模安装在一个贯通凹槽内，对两纵向边框不弯曲的曲面板栅，上、下弹性压料板在垂直于送料方向上的压料面6-25在其两端和贯通凹槽之间的位置都有设定。
[0047]上述实施例仅是优选和示例性的，根据本实用新型的制造工艺要求可对本实用新型的制造设备做出各种改动，如根据曲面板栅上弯曲曲线的形状的改变而改变上、下弯曲模的弯曲面的形状，以使其与弯曲出的曲面板栅的弯曲曲线的形状相匹配。这些改变和变形都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池连续曲面板栅的制造设备，其包括开卷机、安装有位移传感器的调速组件A、校平缓冲机、送料机、压力机、安装有位移传感器的调速组件B和收卷机或包括开卷机、安装有位移传感器的调速组件A、校平缓冲机、送料机、压力机、安装有位移传感器的调速组件B和缓冲送料机；其特征在于:其还包括曲面板栅多工位级进冲压模具和控制系统；调速组件A、调速组件B、校平缓冲机、压力机和收卷机上的传感器通过控制系统控制开卷机、校平缓冲机、送料机、压力机和收卷机之间的速度匹配，以使铅或铅合金带材在开卷机、调速组件A、校平缓冲机和送料机之间，连续曲面板栅在压力机、调速组件B和收卷机之间不会堆积或拉断，或调速组件A、调速组件B、校平缓冲机、压力机和缓冲送料机上的传感器通过控制系统控制开卷机、校平缓冲机、送料机、压力机和缓冲送料机之间的速度匹配，以使铅或铅合金带材在开卷机、调速组件A、校平缓冲机和送料机之间，连续曲面板栅在压力机、调速组件B和缓冲送料机之间不会堆积或拉断；送料机的步进式间歇运动的步进运动频率与压力机的冲压运动频率相同； 所述的曲面板栅多工位级进冲压模具安装在压力机内，其包括安装在同一整体模架上的导正孔冲裁模块、平面网栅冲裁模块、压纹模块、弯曲模块及极耳孔和边料冲裁模块；模具的送料步距为一个冲裁单元沿送料方向上的长度；平面网栅冲裁模块、弯曲模块及极耳孔和边料冲裁模块上都设置有与板栅上冲制的导正孔相匹配的导正销； 所述的平面网栅冲裁模块包括四个冲裁工步，每个冲裁工步上的冲裁凸模按隔行隔排的跳步留空方式分布，四个冲裁工步上的冲裁凸模累加即为一个冲裁单元所需的冲裁凸模；一个冲裁单元由一片、两片或多片板栅组成； 所述弯曲模块包括上、下模架、上、下弯曲模、上、下弹性压料板和两组上、下限位块；两组上、下限位块分别固定在上、下模架上，其分别与上、下模架之间形成一口小、腔大的与上、下弹性压料板外壁 相匹配的限位型腔；上、下弹性压料板置于限位型腔内，其分别与上、下模架之间安装有压缩弹性元件；上、下弹性压料板上分别设有与上、下弯曲模相匹配的上、下贯通凹槽，上、下弯曲模分别置于上、下贯通凹槽内，并分别固定在上、下模架上；上、下弹性压料板可分别沿上、下限位块内侧壁和上、下弯曲模侧壁滑动；上弹性压料板下端面和下弹性压料板上端面上分别设有与曲面板栅的不需要变形的边框相匹配的压料面；上弹性压料板压料面的下限位置低于上弯曲模弯曲面的最低点，下弹性压料板压料面的上限位置高于下弯曲模弯曲面的最高点；上、下弯曲模的弯曲面上分布有合模后的两弯曲面之间的形状与将弯曲成的连续曲面板栅的一个冲裁单元形状相匹配的凹凸面；上、下弹性压料板的弹性压力使上、下弹性压料板与不进行弯曲的边框之间所产生的摩擦力始终大于变薄弯曲拉伸力。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池连续曲面板栅的制造设备，其特征在于:所述的上弹性压料板下端面的压料面和下弹性压料板上端面的压料面在沿送料方向上分布，其压料面的长度尺寸大于上、下弯曲模的弯曲面沿送料方向上的长度尺寸，且尺寸差大于连续平面网栅弯曲变形干涉半径的2倍；上、下弯曲模的弯曲面沿送料方向上的长度尺寸大于模具的送料步距，且尺寸差大于连续平面网栅弯曲变形干涉半径的2倍；所述连续平面网栅弯曲变形干涉半径是指弯曲变形时变形区域之外的连续平面网栅受变形力影响而产生干涉形变部分的最大外延宽度。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池连续曲面板栅的制造设备，其特征在于:所述的上弹性压料板下端面的压料面和下弹性压料板上端面的压料面在沿送料方向和垂直于送料方向上都有分布，在沿送料方向上的压料面和垂直于送料方向上的压料面的长度尺寸分别大于或等于上、下弯曲模的弯曲面在沿送料方向上和垂直于送料方向上的长度尺寸；且上、下弯曲模的弯曲面在沿送料方向上的长度尺寸等于模具的送料步距与2倍纵向边框宽度T之差。
4.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池连续曲面板栅的制造设备，其特征在于:所述上弹性压料板压料面的下限位置与上弯曲模弯曲面的最低点的距离尺寸为H1S，上弹性压料板的上端面与上模架底面的 距离尺寸为H2S，下弹性压料板压料面的上限位置与下弯曲模弯曲面的最高点的距离尺寸为H1X，下弹性压料板的下端面与下模架上端面的距离尺寸为H2X，曲面板栅的厚度尺寸为H，铅合金带或铅带厚度尺寸为S，其尺寸之间存在如下关系:H2X-H1X= (H-S)/2 ;H2S-H1S> (H-S)/2。
【文档编号】H01M4/82GK203721821SQ201320722134
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月17日 优先权日:2013年11月17日
【发明者】张戌有, 王二帅, 胡勇, 冉顺治, 冯占生, 马辉, 王廷光, 张明岩, 何清 申请人:保定金阳光能源装备科技有限公司