新型引线框架材料应力释放装置制造方法
【专利摘要】新型引线框架材料应力释放装置，包括压下电机、丝杠减速机、上料小车、卸料小车，两台压下电机分别与丝杠减速机连接，丝杠减速机与压下丝杠连接，压下丝杠与上辊系连接，上辊系下方设置有下辊系，下辊系左面设置有开卷机，右面设置有卷取机，开卷机和卷取机上分别设置有左压料辊和右压料辊；下辊系与开卷机之间设置有左张力辊，下辊系与卷取机之间设置有右张力辊。本实用新型结构简单合理，操作、换辊方便，解决了铜带因内应力释放不彻底造成抗软化性能差的问题。本实用新型适用于集成电路领域。
【专利说明】新型弓I线框架材料应力释放装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集成电路领域，尤其涉及一种新型引线框架材料C19210及C19400应力释放装置。
【背景技术】
[0002]人类社会己进入信息时代，这个时代的核心是集成电路，又称为IC产业，集成电路由芯片、引线框架、塑封三部份组成，其中引线框架的作用是导电、散热、联接外部电路，因此要求制作引线框架材料必须具有高强、高导电、良好的冲压和蚀刻性能，目前全世界百分之八十的引线框架使用铜合金高精带材制作，据不完全统计引线框架合金约77种，按合金系划分有Cu-Fe-P (铜铁磷)、Cu-N1-Si (铜镍硅)、CU-Cr-Zr (铜铬锆)三大系列，按性能分为高导电、高强中导、高强高导系列，按合金强化原理又可分为固溶强化、析出强化，引线框架用高精铜带己成为所有带材的代表，引领着新型合金材料发展的方向，目前国内外应用量最大合金是Cu-Fe-P系列，主要牌号是美国研发的C19210和C19400，中国该两牌号引线框架合金已产业化生产，现代生产方法是大锭热轧一高精冷轧法和水平连铸卷坯一高精冷轧法.，但在高强度引线框架材料冷轧加工中，由于各种因素引起的加工硬化促使铜带产生纵向延伸不均匀，存在一定的不均匀内应力，铜带经后续高速冲制加工中会因内应力释放而产生扭曲、翘曲变形以及弹性系数、机械加工性能不合格，传统方法是采取低温回火技术来消除，但低温回火后的产品无法保证高温抗软化性能，即加热到470度保温3分钟铜带不能变形软化，以保证封装时与芯片的贴合和防止外引线的软化，影响元件的安装。一般以塑封后材料硬度损失小于20%作为衡量标准，然而，经低温回火的铜带很快变形而失去弹性，无法满足正常电镀、封装，本新型实用技术是彻底解决这一技术难题的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种新型引线框架材料应力释放装置，该装置结构简单合理，操作、换辊方便，能解决铜带因内应力释放不彻底造成抗软化性能差的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:新型引线框架材料应力释放装置，包括压下电机、丝杠减速机、上料小车、卸料小车，其特征在于:两台压下电机分别与丝杠减速机连接，丝杠减速机与压下丝杠连接，压下丝杠与上辊系连接，上辊系下方设置有下辊系，下辊系左面设置有开卷机，右面设置有卷取机，开卷机和卷取机上分别设置有左压料辊和右压料辊；下辊系与开卷机之间设置有左张力辊，下辊系与卷取机之间设置有右张力辊。
[0005]本实用新型所述的上辊系设置有若干个上矫直辊；所述的下辊系设置有若干个下矫直辊；上矫直辊与下矫直辊间隔排列。
[0006]本实用新型所述的上辊系设置为可调的；所述的下辊系设置为固定的。
[0007]本实用新型结构简单合理，操作、换辊方便，解决了铜带因内应力释放不彻底造成抗软化性能差的问题。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图中1、上料小车；2、开卷机；3、卷筒；4、左压料辊；5、左张力辊；6、上辊系；7、右张力辊；8、卷取机；9、上矫直辊；10、压下电机；11、压下丝杠；12、丝杠减速机；13、下辊系；14、右压料辊；15、卸料小车、16、下
矫直辊。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作需求量一步的说明:
[0011]参照附图，新型引线框架材料应力释放装置，包括压下电机10、丝杠减速机12、上料小车1、卸料小车15，其特征在于:两台压下电机10分别与丝杠减速机12连接，丝杠减速机12与压下丝杠11连接，压下丝杠11与上辊系6连接，上辊系6下方设置有下辊系13，下辊系13左面设置有开卷机2，右面设置有卷取机8，开卷机2和卷取机8上分别设置有左压料辊4和右压料辊14 ;下辊系13与开卷机2之间设置有左张力辊5，下辊系13与卷取机8之间设置有右张力辊17。所述的上辊系6设置有若干个上矫直辊9 ;所述的下辊系13设置有若干个下矫直辊16 ;上矫直辊9与下矫直辊16间隔排列。所述的上辊系6设置为可调的；所述的下辊系13设置为固定的。
[0012]具体实施时，铜带在冷轧酸洗后直接进入本实用新型，在张力拉伸和矫直辊连续交替弯曲的联合作用下，使铜带产生微量的塑性延伸从而使铜带内应力得到均匀分布和释放。操作时，将需要矫直的铜带用行车吊运放在上料小车上，上料小车把料卷送到开卷机卷筒上，铜带对准卷筒，卷筒涨开，将铜带涨紧，移走上料小车，手动开卷穿带，左压料辊落下，防止铜带卷松卷，将开卷机开出的料头，手动穿带经左张力辊后，上辊系抬起，铜带经上辊系和下辊系之间的辊缝，经右张力辊送至卷取机，卷筒涨开，将铜带涨紧，穿带正常后，需根据铜带不同厚度调整上矫直辊压下量，压下量调整由两个压下电机分别带动两支压下丝杠完成，由压下电机通过丝杠减速机，带动上辊系同步调节，下辊系固定在装置中，工作时不需调整，根据工艺要求设定运行速度、延伸率、张力等工艺参数，建立开卷、卷取张力开始运行，在实际操作中，需根据来料铜带的板型情况对上辊系压下系统再次进行精调整，因为实际材料的机械性能可能存在很多不确定因素，首先根据厚度h、机械性能σ S、弹性模数E确定压下辊缝调整数值A2，依据关系换算即可；本实用新型装置在矫直辊入口和出口侧各配有一个张力辊，使铜带在张力辊的作用下产生张力，其张力约为带材屈服度极限的10%_30%，使铜带在弯曲变形区受到交变变形，使铜带各部分得到均匀的残余应力分布，该残余变形继续在变形区及张力的共同作用下，使铜带反复弯曲，产生微量延伸和弹性变形，当铜带离开本实用新型时，由于自身弹性恢复而变成平直的带材，以获取最佳的板型。从而达到内应力的释放及均匀分布的目的；铜带运行至料尾时，由操作人员按下“降速”按钮，降速至穿带速度，或按下“停车”按钮，停止机列运行，延伸率消失，右压料辊落下，预防铜带松开，用捆带把料头捆结实，卷取机卷筒缩径，铜带由卸料小车从卷取机上卸下置于料卷存放台上。
【权利要求】
1.新型引线框架材料应力释放装置，包括压下电机(10)、丝杠减速机(12)、上料小车(I )、卸料小车(15)，其特征在于:两台压下电机(10)分别与丝杠减速机(12)连接，丝杠减速机(12 )与压下丝杠(11)连接，压下丝杠(11)与上辊系(6 )连接，上辊系(6 )下方设置有下辊系(13 )，下辊系(13 )左面设置有开卷机(2 )，右面设置有卷取机(8 )，开卷机(2 )和卷取机(8)上分别设置有左压料辊(4)和右压料辊(14);下辊系(13)与开卷机(2)之间设置有左张力辊(5 )，下辊系(13 )与卷取机(8 )之间设置有右张力辊(17 )。
2.根据权利要求1所述的新型引线框架材料应力释放装置，其特征在于:所述的上辊系(6)设置有若干个上矫直辊(9);所述的下辊系(13)设置有若干个下矫直辊(16);上矫直辊(9)与下矫直辊(16)间隔排列。
3.根据权利要求1所述的新型引线框架材料应力释放装置，其特征在于:所述的上辊系(6)设置为可调的；所述的下辊系(13)设置为固定的。
【文档编号】H01L21/48GK203562402SQ201320754688
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】仇文秋 申请人:江苏环胜铜业有限公司