一种用于加工锂电池壳滚槽的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工锂电池壳滚槽的模具，包括滚套以及滑动安装在滚套内的滚芯，滚套一端开口，另一端设有插孔，所述滚芯与锂电池壳接触的那端为滚芯工作端，所述滚套开口端处的内壁与滚芯的外壁之间具有用于卡持锂电池壳的间隙。通过缩径段外壁与滚套内壁之间的间隙能够将锂电池壳卡持住，使得在加工滚槽时，滚套能将锂电池壳顶端外壁套限制住，保证锂电池壳顶端外径不会有较大的变形。
【专利说明】—种用于加工锂电池壳滚槽的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池制造领域，具体涉及一种用于加工锂电池壳滚槽的模具。【背景技术】
[0002]科技的发展、人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，形成了新型二次电池及相关材料领域的科技和产业快速发展的双重社会背景。市场的迫切需求，使新型二次电池应运而生。其中，高能镍镉电池、镍金属氢化物电池、镍锌电池、免维护铅酸电池、铅布电池、锂离子电池、锂聚合物电池等新型二次电池备受青睐，在中国得到广泛应用。其中锂电池因为具有大容量、高功率电池，具有工作电压高、比能量髙、循环寿命长、自放电率低、无记忆效应和无污染的优异性能，因此短短几年就实现了大规模产业化发展，现己广泛应用于手机、笔记本计算机及消费电子用电器具等，受到全世界科技界和产业界的髙度关注。
[0003]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。它是将化学能直接转化成电能的一种装置，它的工作原理:充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
[0004]在锂电池生产过程中，锂电池壳上会加工出滚槽，以此局部减小锂电池壳的内径，从而安放锂电池盖帽。滚槽对盖帽起到限位作用。现有技术中，加工滚槽的模具包括滚芯和滚套，滚套套入滚芯中，且滚芯的一端超出滚套的端面，以此对锂电池壳进行定位。工作时，模具被卡盘夹持住，锂电池壳被气缸推动，滚芯超出滚套端面的部分与锂电池壳的内壁配合，进行限位，同时锂电池壳开口端与滚套端面接触使得锂电池壳固定住，然后锂电池壳随卡盘一切转动，加工刀具进刀，完成滚槽的加工。此方案的弊端是在进刀时，锂电池壳会受较大的力，而模具没有对锂电池壳外壁进行限制，会导致锂电池壳顶端外径变形、变大，变大范围超过0.15mm，影响了锂电池壳的质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对上述问题，提出了一种用于加工锂电池壳滚槽的模具，用于解决锂电池壳在加工进刀时，锂电池壳顶端外径变大问题。
[0006]本实用新型采取的技术方案如下:
[0007]一种用于加工锂电池壳滚槽的模具，包括滚套以及滑动安装在滚套内的滚芯，滚套一端开口，另一端设有插孔，所述滚芯与锂电池壳接触的那端为滚芯工作端，所述滚套开口端处的内壁与滚芯的外壁之间具有用于卡持锂电池壳的间隙。
[0008]作为优选，所述滚芯邻近滚芯工作端处设有第一梯形台，所述滚套内设有推力弹簧，所述推力弹簧套设在滚芯的外壁上，两端分别抵接滚套和第一梯形台。
[0009]作为优选，所述第一梯形台和滚芯工作端之间设有限位台，所述滚套内设有与限位台相互配合的制动台。限位台与制动台相互配合，用于限制锂电池壳被压紧汽缸顶入模具的距离。[0010]作为优选，所述滚芯穿出插孔的那端设有防脱锁母。防脱锁母能够防止滚芯弹出滚套。
[0011]作为优选，所述滚芯远离插孔那端具有一个与锂电池壳内壁相配合的缩径段。缩径段与锂电池壳内壁相互配合，能够保证在加工滚槽时锂电池壳顶端内径不会有较大变化。
[0012]作为优选，所述缩径段背离插孔的那端设有一个引导锂电池壳套入滚芯的引导台阶。引导台阶能够引导锂电池壳更好的与滚芯配合，防止错位等，使得加工更加方便。
[0013]作为优选，所述滚芯与锂电池壳相抵靠的端面的直径与锂电池外径相等。锂电池壳进入滚套时，滚套能更好的限制住锂电池壳顶端，更好的防止变形。
[0014]作为优选，所述间隙位于缩径段外壁与滚套内壁之间。缩径段外壁与滚套内壁之间的距离卡持的即是锂电池壳的顶端，这样能最大程度的限制住锂电池壳顶端，减小变形。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过缩径段外壁与滚套内壁之间的间隙能够将锂电池壳卡持住，使得在加工滚槽时，滚套能将锂电池壳顶端外壁套限制住，保证锂电池壳顶端外径不会有较大的变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是锂电池壳未被压入滚套时本实用新型的剖视图；
[0017]图2是锂电池壳被压入滚套时本实用新型的剖视图；
[0018]图3是滚套的剖视图；
[0019]图4是滚轴的正视图。
[0020]图中各附图标记为:
[0021]1.防脱锁母，2.滚套，3.滚芯，4.推力弹簧，5.锂电池壳，6.插孔，7.第一梯形台，
8.限位台，9.滚芯工作端，10.缩径段，11.引导台阶，12.间隙，13.制动台。
【具体实施方式】
[0022]如图1、2、3所示，一种用于加工锂电池壳滚槽的模具，包括滚套2以及滑动安装在滚套内的滚芯3，滚套一端开口，另一端设有插孔6，滚芯与锂电池壳5接触的那端为滚芯工作端9，滚套开口端处的内壁与滚芯的外壁之间具有用于卡持锂电池壳的间隙12。
[0023]滚芯邻近滚芯工作端处设有第一梯形台7，滚套内设有推力弹簧4，推力弹簧套设在滚芯的外壁上，两端分别抵接滚套和第一梯形台。第一梯形台7和滚芯工作端9之间设有限位台8，滚套内设有与限位台相互配合的制动台13，限位台与制动台相互配合，用于限制锂电池壳被压紧汽缸顶入模具的距离。滚芯穿出插孔的那端设有防脱锁母1，用于防止滚芯弹出滚套。
[0024]如图4所示，滚芯远离插孔那端具有一个与锂电池壳内壁相配合的缩径段10，缩径段背离插孔的那端设有一个引导锂电池壳套入滚芯的引导台阶11，引导台阶与缩径段相互抵靠。缩径段与锂电池壳内壁相互配合，能够保证在加工滚槽时锂电池壳顶端内径不会有较大变化，引导台阶能够引导锂电池壳更好的与滚芯配合，防止错位等，使得加工更加方便。滚芯3与锂电池壳相抵靠的端面的直径与锂电池外径相等，锂电池壳进入滚套时，滚套能更好的限制住锂电池壳顶端，更好的防止变形。[0025]如图2所示，间隙12位于缩径段外壁与滚套内壁之间。缩径段外壁与滚套内壁之间的距离卡持的即是锂电池壳的顶端，这样能最大程度的限制住锂电池壳顶端，减小变形。
[0026]实际工作时，锂电池壳内壁先通过引导台阶与缩径段接触(见图1)，然后通过弹簧压缩滚芯在滚套内做滑动，直至限位台与滚套内的制动台相互接触(见图2)，这时锂电池壳顶端部分已经进入滚套和滚芯之间的间隙中，在进刀加工滚槽时，能够很好的限制住锂电池壳顶端外径的变形，保证了加工质量。
【权利要求】
1.一种用于加工锂电池壳滚槽的模具，包括滚套以及滑动安装在滚套内的滚芯，滚套一端开口，另一端设有插孔，所述滚芯与锂电池壳接触的那端为滚芯工作端，其特征在于，所述滚套开口端处的内壁与滚芯的外壁之间具有用于卡持锂电池壳的间隙。
2.如权利要求1所述的用于加工锂电池壳滚槽的模具，其特征在于，所述滚芯邻近滚芯工作端处设有第一梯形台，所述滚套内设有推力弹簧，所述推力弹簧套设在滚芯的外壁上，两端分别抵接滚套和第一梯形台。
3.如权利要求2所述的用于加工锂电池壳滚槽的模具，其特征在于，所述第一梯形台和滚芯工作端之间设有限位台，所述滚套内设有与限位台相互配合的制动台。
4.如权利要求3所述的用于加工锂电池壳滚槽的模具，其特征在于，所述滚芯穿出插孔的那端设有防脱锁母。
5.如权利要求1所述的用于加工锂电池壳滚槽的模具，其特征在于，所述滚芯远离插孔那端具有一个与锂电池壳内壁相配合的缩径段。
6.如权利要求5所述的用于加工锂电池壳滚槽的模具，其特征在于，所述缩径段背离插孔的那端设有一个引导锂电池壳套入滚芯的引导台阶。
7.如权利要求6所述的用于加工锂电池壳滚槽的模具，其特征在于，所述滚芯与锂电池壳相抵靠的端面的直径与锂电池外径相等。
8.如权利要求5所述的用于加工锂电池壳滚槽的模具，其特征在于，所述间隙位于缩径段外壁与滚套内壁之间。
【文档编号】H01M2/02GK203596373SQ201320754434
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈彬, 施利勇, 钱周, 刘军 申请人:浙江天能能源科技有限公司