一种高压腐蚀生产线的制作方法
【专利摘要】一种高压腐蚀生产线，包括有机架，机架内上端设有若干辊轴，辊轴一侧设有喷淋酸喷头，喷淋酸喷头下方设有若干石墨碳板，石墨碳板的一端设有屏蔽板，石墨碳板下方设有底辊，底辊上方设有面辊；本实用新型解决了现有的高压腐蚀生产线在铝箔进入一级槽内的那一瞬间产生界面效应，对铝箔突然加电，进行电化学腐蚀，铝箔的电性能受到严重影响的问题，大大改变了铝箔的电性能，铝箔通过使用了屏蔽板后，电性能有了明显的提升，原来比容化成520V只能做到0.71μF/cm2，改良后化成520V可以做到0.73μF/cm2，比容可以提升2.8%；原来折曲61回，改良后折曲可以做到64回，折曲可以提升4.9%，且本实用新型结构简单实用，安全稳定，具有极大的市场推广价值。
【专利说明】一种高压腐蚀生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝箔加工设备，尤其是一种高压腐蚀生产线。
【背景技术】
[0002]高压铝电解电容器用阳级铝箔目前已经供过于求，市场竞争压力比较大，如何提供具有竞争力的产品就成为企业能否生存的关键。
[0003]高压铝电解电容器要小型化，这就要求对高压阳级箔的比容要高；而要在同等化成电压同种化成工艺条件下高压化成箔比容高，就必须提高高压腐蚀箔比容。
[0004]国内外虽然有一些关于高压腐蚀生产线一级屏蔽装置的报导，内容是屏蔽装置就相当于低压腐蚀生产线用的固定导箔槽，对高压光箔直接进入一级槽液的界面效应并没有过多考虑和改善。
[0005]传统的高压腐蚀生产线基本上都是使用前处理、一级、二级、三级和后处理腐蚀工艺，基本上都是铝箔直接进入槽液进行电化学腐蚀，直接从槽液中出来，这种生产线比较简单，操作上也比较容易，但是铝箔的比容偏低，折曲不高，难以达到整条高压腐蚀机线的理想生产状态。
[0006]高压软态光箔进入一级槽液，进入前有两条酸喷淋管对铝箔表面进行喷洗，同时还有一些纯水随箔带入一级槽内，这些因素影响高压腐蚀箔的折曲、比容和外观。高压腐蚀箔的外观主要受一级的影响，而在一级对高压腐蚀箔外观影响最大的就是纯水喷淋和酸喷淋两个因素。高压腐蚀箔的比容约60%都受一级影响，要想进一步提升铝箔的比容和折曲，传统生产线设备就遇到了瓶颈，难度比较大，于是研究开发一种能够提高高压腐蚀箔比容的配套设备就显得尤为重要了。
[0007]通过图1可以看出，如果铝箔从左边往右边走，铝箔直接进入槽液进行电化学腐蚀，没有一个缓冲时间，直接就加电腐蚀；铝箔电化学腐蚀完后通过底辊再到面棍，这一段只有纯化学腐蚀，没有加电过程。此种方式虽然出一级槽液时不会有界面效应，但进入一级槽内的那一瞬间产生界面效应，对铝箔突然加电，进行电化学腐蚀，铝箔的电性能受到严重影响。
[0008]还有另外一种方式是铝箔从右边往左边走，铝箔先进入一级槽液先不进行加电，只有化学腐蚀，经过底辊上去之后再加电；上去的过程是电化学腐蚀，但是在最后出一级槽液时还是会产生界面效应。所以这种方式也还是有界面效应的缺陷。
[0009]为了解决界面效应，提高高压腐蚀箔的比容和折曲，需要对现有设备进行技术改造，减少或者避免界面效应对铝箔电化学腐蚀的影响。
【发明内容】
[0010]本实用新型为了解决上述存在的技术问题，提供一种高压腐蚀生产线。
[0011]本实用新型的【技术领域】是这样实现的:
[0012]一种高压腐蚀生产线，包括有机架，机架内上端设有若干辊轴，辊轴一侧设有喷淋酸喷头，喷淋酸喷头下方设有若干石墨碳板，石墨碳板的一端设有屏蔽板，石墨碳板下方设有底辊，底辊上方设有面辊。
[0013]所述的机架外壁上设有溢流口。
[0014]所述的屏蔽板与机架底部距离为5-30cm。
[0015]所述的辊轴为银辊。
[0016]所述的面辊为光面罗拉。
[0017]所述的屏蔽板为耐高温的CPVC板。
[0018]本实用新型解决了现有的高压腐蚀生产线在铝箔进入一级槽内的那一瞬间产生界面效应，对铝箔突然加电，进行电化学腐蚀，铝箔的电性能受到严重影响的问题，大大改变了铝箔的电性能，铝箔通过使用了屏蔽板后，电性能有了明显的提升，原来比容化成520V只能做到0.71uF/cm2,改良后化成520V可以做至Ij 0.73 uF/cm2,比容可以提升2.8% ;原来折曲61回，改良后折曲可以做到64回，折曲可以提升4.9%，且本实用新型结构简单实用，安全稳定，具有极大的市场推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是传统高压腐蚀生产线的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型的结构示意图。
[0021]1-银棍；2_酸喷淋；3_石墨碳板；4_溢流□ ;5_底棍；6_面棍；7_屏蔽板。【具体实施方式】
[0022]如图2所示，本实用新型包括有机架，机架内上端设有若干辊轴，辊轴一侧设有喷淋酸喷头，喷淋酸喷头下方设有若干石墨碳板，石墨碳板的一端设有屏蔽板，屏蔽板为耐高温的CPVC板，石墨碳板下方设有底辊，底辊上方设有面辊；机架外壁上设有溢流口 ；屏蔽板与机架底部距离为5-30cm ;辊轴为与直流电源相连接的正极导电辊，在铜辊表面镀了一层1-3mm金属银。
[0023]根据图2可知，我们在一级槽液液位下面两块碳板上各安装了一块耐高温材料的屏蔽板，屏蔽板的高度是在5-30cm之间。
[0024]在铝箔进入槽液的那一刻，虽然铝箔是带正电，碳板带负电，但是由于碳板在一级槽液界面被屏蔽板遮挡，铝箔、槽液和碳板没能够形成一个回路，所以在屏蔽板范围内铝箔是没有进行加电的，也就只存在纯粹的化学腐蚀，这就有效减少和避免了铝箔的进入槽液的界面效应，提高铝箔的比容和折曲等主要电性能参数。
[0025]我们的想法理论上是可行的，但要考虑到实际一级槽液温度有70多度，一定要找能够耐高温的材料。经过研究实验，我们使用了一种CPVC的耐高温材料，这种材料的屏蔽板不会轻易变形，使用寿命长，能达到我们的屏蔽界面效应的目的。
[0026]屏蔽板的高度对铝箔的比容、折曲、产量等影响很大，选择多少高度才会是最佳的也是我们研究的方向。我们尝试了 5-30cm的屏蔽高度是比较理想的，屏蔽高度低于5cm，屏蔽效应对界面的作用不是很明显，对比容和折曲提升不多，意义不大；屏蔽高度多过30cm，一级电流密度过大，只能降低一级电流，降低车速和产量，造成产能不足，而且屏蔽效果早已达到，过长的屏蔽时间等于是浪费。所以在5-30cm长的屏蔽距离是最为理想的。[0027]铝箔通过在一级槽安装屏蔽板后给铝箔的电性能带来了明显的提升，原来比容化成520V只能做到0.71uF/cm2，改良后化成520V可以做到0.73 uF/cm2,比容可以提升2.8%;原来折曲61回，改良后折曲可以做到64回，折曲可以提升4.9%。
[0028]同样的道理，一级屏蔽板可以用于二级和三级槽里面，理论上是可以的，关键是设备上如何安装和配套的。具体示意图可以看附图，预计如果二级和三级都使用屏蔽板之后，比容和折曲都可以再提升2%左后，也可以给产品质量带来一定的提升，提升企业的竞争力。
【权利要求】
1.一种高压腐蚀生产线，包括有机架，其特征在于:机架内上端设有若干辊轴，辊轴一侧设有喷淋酸喷头，喷淋酸喷头下方设有若干石墨碳板，石墨碳板的一端设有屏蔽板，石墨碳板下方设有底辊，底辊上方设有面辊。
2.根据权利要求1所述的一种高压腐蚀生产线，其特征在于:所述的机架外壁上设有溢流口。
3.根据权利要求1所述的一种高压腐蚀生产线，其特征在于:所述的屏蔽板与机架底部距离为5-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种高压腐蚀生产线，其特征在于:所述的辊轴为银辊。
5.根据权利要求1所述的一种高压腐蚀生产线，其特征在于:所述的面辊为光面罗拉。
6.根据权利要求1所述的一种高压腐蚀生产线，其特征在于:所述的屏蔽板为耐高温的CPVC板。
【文档编号】H01G9/055GK203807589SQ201320886789
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈建正, 陈宇峰, 成顽强, 程永刚 申请人:肇庆华锋电子铝箔股份有限公司