一种固封极柱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固封极柱结构，包括设于固封极柱内的真空灭弧室，所述的固封极柱采用真空灭弧室与母线联接部分单独环氧浇注一次成型结构，固封极柱成型后单独装配于断路器机构箱上，形成一个独立的断路器单元模块，再与装有隔离开关的固体绝缘罩组装成型；所述的固封极柱在与固体绝缘罩的连接安装面上装置有第一硅橡胶密封套；所述的固封极柱还采用真空灭弧室倒装的方式，在真空灭弧室动端下部直接浇注一个触指座，通过该触指座把母线联接部分布置在真空灭弧室与绝缘拉杆的中间部位；所述的主母线与主母线间通过表带触指联接，且主母线与固封极柱连接处设有起缓冲与密封作用的第二硅橡胶密封套。本实用新型的有益效果为：1.调试简单，且实现模块化组装，可大大提高组装生产率；2.大大减少了空间，使结构更为紧凑，提高了供电可靠性。
【专利说明】一种固封极柱结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体绝缘环网柜领域，主要是一种固封极柱结构。
【背景技术】
[0002]目前，随着固体绝缘环网柜的不断推广，作为主要元器件的固封极柱，市场上固封方式各不相同，主要有以下两种:固封或灌封在固体绝缘罩内，压入式组装大固体绝缘罩内。这两种方式都是把真空灭弧室直接固封、灌封、压入在固体绝缘罩里，也就是说断路器单元与隔离开关单元均在一个环氧浇注型腔内，这种结构存在调试不方便的问题。且目前几乎所有固体绝缘环网柜方案，真空灭弧室动端与隔离刀静触头之间采用软连接的连接方式，成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种调试简便、降低成本、且实现模块化组装，可大大提高组装生产率的固封极柱结构。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括设于固封极柱内的真空灭弧室，所述的固封极柱采用真空灭弧室与母线联接部分单独环氧浇注一次成型结构，固封极柱成型后单独装配于断路器机构箱上，形成一个独立的断路器单元模块，再与装有隔离开关的固体绝缘罩组装成型；所述的固封极柱在与固体绝缘罩的连接安装面上装置有第一硅橡胶密封套；所述的固封极柱还采用真空灭弧室倒装的方式，在真空灭弧室动端下部直接浇注一个触指座，通过该触指座把母线联接部分布置在真空灭弧室与绝缘拉杆的中间部位；所述的主母线与主母线间通过表带触指联接，且主母线与固封极柱连接处设有起缓冲与密封作用的第二硅橡胶密封套。
[0005]作为优选，所述的主母线与主母线间通过表带触指联接，主母线安装在固封极柱连接处的端柜，在该端柜处装有堵头与端部密封套。
[0006]本实用新型的有益效果为:这种结构，1、调试简单，且实现模块化组装，可大大提高组装生产率；2、大大减少了空间，使结构更为紧凑，提高了供电可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的侧视剖面结构示意图。
[0009]附图中的标号分别为:1、第一娃橡胶密封套；2、固封极柱；3、堵头；4、端部密封套；5、第二硅橡胶密封套；6、绝缘拉杆；7、断路器机构箱；8、主母线；9、表带触指；10、母线联接部分；11、触指座；12、真空灭弧室。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1、2所示，本固封极柱2采用真空灭弧室12与母线联接部分10单独环氧浇注一次成型结构，固封极柱2成型后可单独装配断路器机构箱7，并进行单独调试后，形成一个独立的断路器单元模块，再与装有隔离开关的固体绝缘罩进行组装就可以。这种结构，调试简单，且实现模块化组装，可大大提高组装生产率。
[0011]针对目前一般固体绝缘用的真空灭弧室12的短路开断只有20kA的缺陷，本固封极柱2采用特殊设计的真空灭弧室12，短路开断电流达到25kA，且把隔离开关的静触头直接作为真空灭弧室的静端，这个结构不仅可以省去真空灭弧室动端与隔离开关的静触头之间的软连接，节约了成本，而且因为减少了一个电气搭接面，可大大减小回路电阻，提高了供电可靠性。
[0012]本固封极柱2还采用真空灭弧室倒装的方式，在真空灭弧室动端下部直接浇注一个触指座11，巧妙地把母线联接部分10布置在真空灭弧室12与绝缘拉杆6的中间部位，大大减少了空间，使结构更为紧凑，且主母线8与主母线8间联接采用直接表带触指9联接的方式，结构简单，且比其它厂家采用电缆附件联接的方式大大地降低了成本。主母线8与固封极柱连接处有第二硅橡胶密封套5起缓冲与密封作用；若安装在固封极柱2的端柜，并在端部装有堵头3与端部密封套4。且在与固体绝缘罩连接安装面亦装有第一硅橡胶密封套I，起缓冲与密封作用。
[0013]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种固封极柱结构，包括设于固封极柱(2)内的真空灭弧室(12)，其特征在于:所述的固封极柱(2)采用真空灭弧室(12)与母线联接部分(10)单独环氧浇注一次成型结构，固封极柱(2)成型后单独装配于断路器机构箱(7)上，形成一个独立的断路器单元模块，再与装有隔离开关的固体绝缘罩组装成型；所述的固封极柱(2)在与固体绝缘罩的连接安装面上装置有第一硅橡胶密封套(I);所述的固封极柱(2)还采用真空灭弧室(12)倒装的方式，在真空灭弧室动端下部直接浇注一个触指座(11 )，通过该触指座(11)把母线联接部分(10)布置在真空灭弧室(12)与绝缘拉杆(6)的中间部位；所述的主母线(8)与主母线(8)间通过表带触指(9)联接，且主母线(8)与固封极柱连接处设有起缓冲与密封作用的第二硅橡胶密封套(5)。
2.根据权利要求1所述的固封极柱结构，其特征在于:所述的主母线(8)与主母线(8)间通过表带触指(9)联接，主母线(8)安装在固封极柱连接处的端柜，在该端柜处装有堵头(3)与端部密封套(4)。
【文档编号】H01H33/66GK203690201SQ201320895079
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】余金松, 沈惠君 申请人:杭州曙光电器有限公司