开关的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种开关，由基座(10)和导电性操作体(30)构成，所述基座(10)设置有在内侧面具有多个切换用固定触点(16～20)的凹处(11)，所述导电性操作体(30)被收纳于基座(10)的凹处(11)，具有一对可动接触部(34、34)及可弹性变形的弹性部(31)，一对可动接触部(34、34)分别设有能够与相互不同的切换用固定触点(16～20)连接的可动触点(38a、38b)的，开关(10)具备：卡合凸部(13)，其设于基座(10)及导电性操作体(30)中的一方；卡合凹部(35～37)，其设于基座(10)及导电性操作体(30)中的另一方，与卡合凸部(13)卡合，使导电性操作体(30)的弹性部(31)发生弹性变形，从而使卡合凸部(13)和卡合凹部(35～37)的卡合能够在第一位置和与该第一位置不同的第二位置之间接触，在所述第一位置，固定触点(16)～(20)和可动触点(38a、38b)接触，且卡合凸部(13)和卡合凹部(35)～(37)卡合。所述开关(10)在不影响咔嗒感的同时，实现薄型化及零件数量的减少。
【专利说明】 开关
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够得到咔嗒感的开关，特别是涉及薄且零件数量少的用于手机、智能电话、数码相机等电子设备的超小型开关。
【背景技术】
[0002]专利文献I公开有一种滑动开关，其具备:滑动件，其能够在一个方向上往返移动且在侧面具有台阶部；壳体，其将该滑动件收容于内部，且在滑动件的移动方向上隔开间隔地在底面上配置有固定触点；可动接触片，其具有臂部，该臂部安装于上述滑动件的底面上，向斜下方延伸，且能够与壳体的固定触点接触；碰击用金属弹簧，其配置于壳体的内侧面和上述滑动件的侧面之间，且在上述滑动件的侧面侧具有突起；碰击用树脂弹簧，其设置于壳体上，且与上述滑动件的侧面抵接。
[0003]在该开关中，在使滑动件移动时，滑动件的台阶部使碰击用金属弹簧及碰击用树脂弹簧产生弹性变形，从而越过碰击用金属弹簧的突起，由此，可得到咔嗒感。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:(日本)特开2009 — 245801号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的课题
[0008]但是，所述开关中，可动接触片的臂部从滑动件的底面向斜下方延伸，因此，触点结构的厚度变大，不易实现产品的薄型化。另外，为了构成能够得到咔嗒感的开关，需要壳体、可动保持部件(滑动件)、可动接触片及碰击用弹簧部件，存在零件数量多的问题点。
[0009]本发明的课题在于，不影响咔嗒感而实现薄型化及零件数量的减少。
[0010]用于解决课题的技术方案
[0011]作为用于解决所述课题的方案，本发明提供一种开关，由基座和导电性操作体构成，所述基座设有在内侧面具有多个切换用固定触点的凹处，所述导电性操作体被收纳于所述基座的凹处，具有一对可动接触部及能够发生弹性变形的弹性部，所述一对可动接触部分别设有能够与相互不同的所述切换用固定触点连接的可动触点，所述开关具备:卡合凸部，其设于所述基座及所述导电性操作体中的一方；卡合凹部，其设于所述基座及所述导电性操作体中的另一方，与所述卡合凸部卡合；使所述导电性操作体的弹性部发生弹性变形，从而使所述卡合凸部和所述卡合凹部的卡合能够在第一位置和与该第一位置不同的第二位置之间解除，在所述第一位置，所述切换用固定触点和所述可动触点接触，且所述卡合凸部和所述卡合凹部卡合。
[0012]发明效果
[0013]根据本发明，在操作体的第一位置及第二位置之间的切换操作中，卡合凹部的端部越过卡合凸部，或者，卡合凸部越过卡合凹部的端部，因此能够得到咔嗒感。另外，由于将触点结构和碰击结构载置于同一平面上，且将导电性操作体收纳于基座的凹处，因此，能够实现开关的薄型化。由此，可减少开关搭载空间，容易实现电子设备等的薄型化。
[0014]另外，由于使操作部、可动接触部及弹性部一体成型而构成导电性操作体，因此，可减少零件数量。由此，能够减少制造成本和组装工时。
[0015]作为实施方式，优选地，所述导电性操作体的上表面与所述基座的上表面齐平。
[0016]根据本实施方式，能够以依赖于基座厚度的大小构成开关。
[0017]优选地，相对于所述第一位置，在所述第二位置的相反侧具备第三位置，在所述第三位置，所述切换用固定触点和所述可动触点接触，且所述卡合凸部和所述卡合凹部卡合自行保持。
[0018]根据本实施方式，由于能够将第一位置配置于转动范围的中间，所以能够缩短自第一位置起的最大行程，并且能够构成可分配三种模式的自行保持式开关。
[0019]优选地，相对于所述第一位置，在所述第二位置的相反侧具备第三位置，在所述第三位置，所述弹性部成为压缩状态，从而使所述导电性操作体自动恢复到所述第一位置。
[0020]根据本实施方式，由于能够将第一位置配置于转动范围的中间，所以能够缩短自第一位置起的最大行程，并且能够构成可分配三种模式的、一侧为自行保持式且另一侧为自动恢复式的开关。
[0021 ] 优选地，所述导电性操作体为转动式。
[0022]根据本实施方式，能够通过转动操作切换开关。特别是，具有能够沿着装置的曲线部分进行配置的优点。
[0023]优选地，所述弹性部为具有所述卡合凹部的圆环状的框体。
[0024]根据本实施方式，由于将圆环状的框体本身作为弹性部构成,并且将卡合凹部设置于框体，因此，能够减少零件数量。
[0025]优选地，所述导电性操作体为滑动式。
[0026]根据本实施方式，可以通过滑动操作切换开关。特别是，具有能够沿着装置的直线部分进行配置的优点。
[0027]优选地，所述导电性操作体具备大致矩形的框体，在所述弹性部配置所述卡合凹部，并且，所述弹性部被配置为将所述框体的相对的两个边连接。
[0028]根据本实施方式，能够将具有卡合凹部的弹性部配置于框体的内侧，从而能够避免导电性操作体的大型化。
[0029]优选地，所述导电性操作体具备操作部，所述操作部、所述可动接触部、及所述弹性部分别通过电铸造法制造，并且被配置于同一平面上，将所述操作部、和所述可动接触部及所述弹性部一体化。
[0030]根据本实施方式，由于使操作部、可动接触部及弹性部一体成型而构成导电性操作体，因此，能够减少零件数量。另外，由于将触点结构与碰击结构载置于同一平面上，且将导电性操作体收纳于基座的凹处，因此，能够实现开关的薄型化。特别是，通过电铸造法制造导电性操作体，能够得到较薄的开关。
[0031]优选地，所述导电性操作体具有操作部，所述操作部、所述可动接触部、及所述弹性部分别通过电铸造法制造，并且被配置于同一平面上，将所述操作部、和所述可动接触部及所述弹性部分体形成。
[0032]根据本实施方式，能够对操作部使用与可动接触部及弹性部不同的材质。另外，在操作部细长的情况下，通过将操作部分体形成，在具有一定面积的模具中，能够增加导电性操作体的制造个数。而且，由于将触点结构和碰击结构载置于同一平面上，且将导电性操作体收纳于基座的凹处，因此，能够实现开关的薄型化。特别是，通过采用电铸造法制造导电性操作体，能够得到较薄的开关。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1 (A)及(B)是本发明第一实施方式的开关的立体图及侧视图；
[0034]图2是表示第一实施方式的开关的卸下外罩的状态的立体图；
[0035]图3是本发明第一实施方式的开关的分解立体图；
[0036]图4(A)及(B)是表示开关的切换位置的图；
[0037]图5是表不第一实施方式的开关的变形例的图；
[0038]图6(A)及(B)是本发明第二实施方式的开关的立体图及主视图；
[0039]图7是表示第二实施方式的开关的卸下外罩的状态的立体图；
[0040]图8是本发明第二实施方式的开关的分解立体图；
[0041]图9(A)及(B)是表示开关的切换位置的图；
[0042]图10是表示本发明第三实施方式的开关的图；
[0043]图1l(A)及⑶是表示本发明第四实施方式的开关的图；
[0044]图12㈧?(C)是表示本发明第五实施方式的开关的图；
[0045]图13㈧及⑶是本发明第六实施方式的开关的立体图及侧视图；
[0046]图14是表示本发明第六实施方式的开关的图；
[0047]图15是表示本发明第六实施方式的开关的切换位置的图；
[0048]图16是表示第六实施方式的开关的变形例的图。
【具体实施方式】
[0049]根据图1?图16的附图，说明本发明的开关的实施方式。
[0050](第一实施方式)
[0051]如图1?图4所不,第一实施方式的开关由基座10、操作体30和外罩40构成。
[0052]如图3所示，基座10在其上表面设有能够嵌合后述的操作体30的嵌合用凹处(以下，称为凹处)11。在凹处11的中心设有嵌合后述的操作体30的嵌合部33的轴部12。另夕卜，在凹处11的相对的内侧面设有与后述的操作体30的卡合凹部35?37卡合的卡合凸部 13、13。
[0053]形成凹处11的外周缘14中，在长轴的一端侧设有操作用缺口部15。上述外周缘14的两端部形成为操作体30的操作部32在后述的第二位置或第三位置抵接。另外，在与操作用缺口部15相反的一侧的凹处11的内侧面，等间隔地插入成型有第一切换用固定触点16、第二切换用固定触点17、第三切换用固定触点18、第四切换用固定触点19及第五切换用固定触点20。特别是，第三切换用固定触点18位于凹处11的最里侧。另外，切换用固定触点16?20分别具备从外周缘14的外侧面突出的连接部21?25。而且，在基座10的外周缘14设有铆接用突起26，该铆接用突起26嵌合于后述外罩40的铆接孔41。
[0054]操作体30通过电铸造法制造，是具备弹性框部31、操作部32、嵌合部33及一对可动接触片34的导电体。
[0055]操作体30具有其上表面与外周缘14的上表面齐平的厚度尺寸。
[0056]弹性框部31以具备大致圆弧状区域的方式形成，其圆弧长度比半圆长。另外，弹性框部31的半径比凹处11的中心和卡合凸部13之间的距离大，且比凹处11的中心和除了卡合凸部13之外的外周缘14之间的距离小。而且，弹性框部31的与上述圆弧状不同的区域，向内侧弯折而连结于嵌合部33。进而，弹性框部31具有当对外周面施加负荷时可发生弹性变形的厚度。
[0057]上述弹性框部31在其两侧隔着第一卡合凹部35左右对称地设有第二卡合凹部36、第三卡合凹部37。特别是，相对于嵌合部33的中心，一方的第一、第二、第三卡合凹部35、36、37与另一方的第一、第二、第三卡合凹部35、36、37点对称地配置。
[0058]在弹性框部31的圆弧的中间位置设有向直径方向外侧延伸的操作部32。操作部32的前端在将嵌合部33嵌合在基座10的轴部12的状态下，从基座10向外侧突出。
[0059]嵌合部33形成为能够嵌合于基座10的轴部12的圆环状，以同心圆状地配置于弹性框部31的内侧。
[0060]在弹性框部31中，可动接触片34从最远离嵌合部33的操作部32的位置对称地分支，能够压接于基座10的凹处11的内侧面。而且，在可动接触片34的前端分别设有一对触点部38a、38b。另外，一个触点部38a以从另一个触点部38b接触的固定触点起与第二个固定触点接触的方式配置。
[0061]而且，在操作体30的第一卡合凹部35、35与基座10的卡合凸部13、13卡合的第一位置，触点部38a、38b与第二切换用固定触点17及第四切换用固定触点19接触。
[0062]另外，在操作体30的第二卡合凹部36、36与基座10的卡合凸部13、13卡合的第二位置，触点部38a、38b与第一切换用固定触点16及第三切换用固定触点18接触。
[0063]进而，在操作体30的第三卡合凹部37、37与基座10的卡合凸部13、13卡合的第三位置，触点部38a、38b与第三切换用固定触点18及第五切换用固定触点20接触。
[0064]外罩40具有能够覆盖基座10的平面形状，并且，在与上述基座10的铆接用突起26对应的位置设有铆接孔41。
[0065]因此，将操作体30的嵌合部33可转动地嵌合于基座10的轴部12，并且，将操作体30的操作部32配置于基座10的操作用缺口部15的中央，将第一^^合凹部35、35与基座10的卡合凸部13、13卡合。而且，将外罩40的铆接孔41与基座10的铆接用突起26嵌合，使铆接用突起26熔融，由此，进行接合一体化。
[0066]接着，对由上述结构构成的开关的动作进行说明。作为本实施方式的开关的用途，例如，可以是切换摄像机的设定模式的情况。
[0067]首先，在图4(A)所示的第一位置，操作体30的第一^^合凹部35、35与基座10的卡合凸部13、13卡合。在上述第一位置，触点部38a、38b分别与第二切换用固定触点17及第四切换用固定触点19接触，第二切换用固定触点17与第四切换用固定触点19短路。
[0068]而且，若借助操作部32使操作体30从第一位置顺时针旋转，则如图4 (B)所示，弹性框部31发生弹性变形，第一卡合凹部35、35越过基座10的卡合凸部13、13。并且，操作体30的第二卡合凹部36、36与基座10的卡合凸部13、13卡合，到达第二位置。在上述第二位置，触点部38a、38b分别与第一切换用固定触点16及第三切换用固定触点18接触，第一切换用固定触点16与第三切换用固定触点18短路。
[0069]另外，使操作体30从第一位置逆时针旋转的情况也一样。操作体30的第三卡合凹部37、37与基座10的卡合凸部13、13卡合，到达第三位置。在上述第三位置，触点部38a、38b与第三切换用固定触点18及第五切换用固定触点20分别接触，第三切换用固定触点18与第五切换用固定触点20短路。
[0070]根据本发明，在操作体30的第一位置、第二位置之间及第一、第三位置之间的切换操作中，卡合凹部35、36、37的端部越过卡合凸部13、13，因此能够得到咔嗒感。
[0071]另外，使弹性框部31、操作部32、嵌合部33及可动接触片34—体成型而构成操作体30，因此，能够减少零件数量。由此，能够减少制造成本及组装工时。
[0072]进而，由于将触点结构与碰击结构载置于同一平面上，且将较薄的弹性框部31嵌合于板状的嵌合用凹处11，因此，能够实现开关的薄型化。由此，能够减少开关搭载空间，电子设备等的薄型化变得容易。
[0073]而且，如图5所示，第一实施方式的开关的操作体30也可以使操作部32从弹性框部31分体形成。另外，弹性框部31和操作部32也可以通过设置于一方的嵌合凹部和设置于另一方的嵌合凸部的卡合而连结。
[0074](第二实施方式)
[0075]如图6?图9所示，第二实施方式的开关由基座50、操作体70、外罩90构成。以下，“上”、“下”、“左”、“右”的表述是为了便于通过附图进行说明而使用的，不限定安装的配置。
[0076]如图8所示，基座50在其上表面设有收纳后述的操作体70的大致矩形的收纳用凹处(以下，称为凹处)51。除了形成于一个长边的中央部分的操作用缺口部52，在凹处51的外周形成有外周缘。该外周缘具备与操作用缺口部52的两侧邻接的上侧外周缘部53、与该上侧外周缘部53相对的下侧外周缘部54、连结上述两个外周缘部的两端的左侧外周缘部55、右侧外周缘部56。上侧外周缘部53、53引导后述的操作体70的框部71的上侧部分。在左侧外周缘部55、右侧外周缘部56与下侧外周缘部54相交的凹处51的两个角落部分，设有引导操作体70的框部71的下侧部分的下侧引导部57、57。上侧外周缘部53和下侧引导部57之间的间隔比操作体70的框部71的短边方向的长度稍微大。
[0077]凹处51在其上表面设有中央引导部58。中央引导部58配置于凹处51的长边方向的中央，并且，配置于比短边方向的中央更靠操作用缺口部52附近的位置。中央引导部58在正面观察时大致为五边形，是使大致正方形的下侧外周缘部54侧的一个边成为凸状曲线的形状。中央引导部58的由上述凸状曲线形成的部分构成卡合凸部58a。中央引导部58的上部与上侧外周缘部53的下部之间的间隔比框部71的操作部72侧的长边部的厚度稍大。
[0078]在下侧外周缘部54的内侧面，等间隔地插入成型有第一切换用固定触点59、第二切换用固定触点60、第三切换用固定触点61、第四切换用固定触点62及第五切换用固定触点63。特别地，第三切换用固定触点61位于中央引导部58的正下方。另外，切换用固定触点59?63分别具备从下侧外周缘部54的外侧面突出的连接部64?68。进而，在基座50的外周缘53?56设有铆接用突起69，该铆接用突起69嵌合于后述的外罩90的铆接孔
91。
[0079]操作体70是通过电铸造法制造，是具备框部71、操作部72、弹性卡合部73及可动接触片74的导电体。操作体70收容于基座10的凹处11，其上表面与基座10的上表面齐平。
[0080]框部71形成为大致矩形，其长边部的长度比上述基座50的操作用缺口部52的长度长。另外，框部71的短边部比基座50的上侧外周缘部53与下侧引导部57之间的间隔稍短。而且，可动接触片74侧的框部71的长边部向外方弯曲。
[0081]操作部72从框部71的长边部的中央向框部71的外侧延伸。另外，在操作部72上设有孔72a，该孔72a在将盖子(未图示)盖在操作部72上的情况下，可用作盖子(未图示)的止脱部。
[0082]弹性卡合部73以连接框部71的相对的短边的方式连结。另外，在弹性卡合部73的中央设有卡合于中央引导部58的卡合凸部58a的第一卡合凹部75，并且，在上述第一卡合凹部75右侧设有第二卡合凹部77，在上述第一卡合凹部75左侧设有第三卡合凹部79。而且，在卡合凹部75、77、79之间设置有狭小部76、78。狭小部76、78分别从中央侧向端部下降着倾斜。而且，狭小部76、78与操作部72侧的框部71的长边部之间的间隔比第一卡合凹部75与操作部72侧的框部71的长边部之间的最大距离小。另外，在操作体70的操作部72抵接于上侧外周缘部53、53的端部的状态下，第二卡合凹部77及第三卡合凹部79与中央引导部58的卡合凸部58a卡合。
[0083]可动接触片74从框部71的长边中央部对称地分支，在其前端分别设有触点部80a、80b。而且，一个触点部80a以从另一个触点部80b接触的固定触点起与第二个固定触点接触的方式配置。另外，可动接触片74压接于基座50的凹处51的内侧面。
[0084]在操作体70的第一卡合凹部75与基座50的卡合凸部58a卡合的第一位置，触点部80a、80b与第二切换用固定触点60及第四切换用固定触点62接触。
[0085]在操作体70的第二卡合凹部77与基座50的卡合凸部58a卡合的第二位置，触点部80a、80b与第一切换用固定触点59及第三切换用固定触点61接触。
[0086]在操作体70的第三卡合凹部79与基座50的卡合凸部58a卡合的第三位置，触点部80a、80b与第三切换用固定触点61及第五切换用固定触点63接触。
[0087]外罩90具有能够覆盖基座50的平面形状，并且，在与上述基座50的铆接用突起69对应的位置设有铆接孔91。
[0088]因此，将第一^^合凹部75卡合于基座50的中央引导部58的卡合凸部58a，且将操作体70的操作部72配置于基座50的操作用缺口部52的中央，由此，将操作体70收容于凹处51。而且，将外罩90的铆接孔91嵌合于基座50的铆接用突起69，且使铆接用突起69熔融，由此，进行接合一体化。
[0089]接着，对由上述结构构成的开关的动作进行说明。作为本实施方式的开关的用途，可以是切换设定模式的情况。作为使用例，例如可用作切换数码静态相机等的静止画面拍摄模式、动态画面拍摄模式及重播模式的3个模式的开关。
[0090]首先，在图9(A)所示的第一位置，操作体70的第一卡合凹部75卡合于基座50的中央引导部58的卡合凸部58a。在上述第一位置，触点部80a、80b与第二切换用固定触点60及第四切换用固定触点62分别接触。因此，第二切换用固定触点60与第四切换用固定触点62短路。
[0091]若借助操作部72使操作体70从第一位置向左方移动，则如图9 (B)所示，弹性卡合部73发生弹性变形，第一卡合凹部75越过基座50的中央引导部58的卡合凸部58a。而且，操作体70的第二卡合凹部77卡合于基座50的中央引导部58的卡合凸部58a，到达第二位置。在上述第二位置，触点部80a、80b分别与第一切换用固定触点59及第三切换用固定触点61接触，第一切换用固定触点59与第三切换用固定触点61短路。
[0092]使操作体70从第一位置向右方移动的情况也一样。操作体70的第三卡合凹部79卡合于基座50的中央引导部58的卡合凸部58a的位置为第三位置。在上述第三位置，触点部80a、80b分别与第三切换用固定触点61及第五切换用固定触点63接触，第三切换用固定触点61与第五切换用固定触点63短路。
[0093]根据本发明，在操作体70的第一位置、第二位置之间及第一、第三位置之间的切换操作中，卡合凹部75、77、79的端部越过中央引导部58的卡合凸部58a，因此能够得到咔嗒感。
[0094]另外，将框部71、操作部72、弹性卡合部73及可动接触片74 —体成型而构成操作体70，因此，能够减少零件数量。进而，将触点结构和碰击结构载置于同一平面上，且将较薄的框部71收纳于板状的收纳用凹处51，因此，能够实现开关的薄型化。而且，由于不使用螺旋弹簧，所以具有可避免开关厚度增大的同时，制造变得容易的优点。
[0095](第三实施方式)
[0096]图10表示本发明第三实施方式的开关。该开关与第二实施方式大致相同，区别在于:该开关在配置于一侧的第二位置自行保持，在配置于另一侧的第三位置，自动恢复至第一位置。在本实施方式中，对与第二实施方式相同的结构要素标注相同的符号并省略说明。
[0097]如图10所示，在开关的弹性卡合部73，在第一^^合凹部75的一侧设有狭小部76、第二卡合凹部77，在第一卡合凹部75的另一侧设有弹性倾斜部(弹性部)81。弹性倾斜部81形成为向右降低的大致S状。上述S的起点与第一卡合凹部75连结，并且，上述S的终点与框部71的短边部连结。即，弹性倾斜部81的与第一卡合凹部75邻接的部分以随着远离第一卡合凹部75而上升的方式倾斜。
[0098]在该开关中，在将操作体70从第一位置向左方移动的情况下，与第二实施方式的开关相同。
[0099]另一方面，若使操作体70从第一位置向右方移动，则弹性倾斜部81被基座50的中央引导部58的卡合凸部58a按压而被压缩。若将操作体70移动至第三位置，则触点部80a、80b与第一切换用固定触点59及第三切换用固定触点61接触，第一切换用固定触点59与第三切换用固定触点61短路。
[0100]若在第三位置除去对操作体70的负荷，则弹性倾斜部81发生弹性恢复，由此，操作体70会被推回至第一位置。
[0101]根据本实施方式，可得到如下开关，该开关在相对于第一位置配置于一侧的第二位置能够自行保持，若在配置于另一侧的第三位置除去施加于操作体70的操作部72的负荷，则自动恢复至第一位置。作为使用例，可以举出将自行保持侧设为电源ON开关，将自动恢复侧设为操作锁定开关的移动电话或智能电话、便携式音乐播放器等。
[0102](第四实施方式)
[0103]图1l(A)及(B)表示本发明第四实施方式的开关。本实施方式中，对于与第二实施方式相同的结构要素标注相同的符号并省略说明。
[0104]基座50在凹处51的左侧区域及右侧区域分别设有引导操作体70的框部71的下侧部分的下侧引导部57、57。另外，上述基座50的设于下侧引导部57、57之间的中央引导部58在正面观察时大致为矩形。在下侧外周缘部54，隔着设于中央引导部58的正下方的第一卡合凹部82而设置有第二卡合凹部83、第三卡合凹部84。第一卡合凹部82、第二卡合凹部83及第三卡合凹部84等间隔地设置。在位于第二卡合凹部83右侧的下侧外周缘部54的内侧面，插入成型有共用固定触点85。共用固定触点85配置于在后述操作体70的卡合凸部(弹性部)86与卡合凹部82?84卡合的状态下，可与操作体70的一个触点部80b接触的范围。在位于第三卡合凹部84左侧的下侧外周缘部54的内侧面，插入成型有第一切换用触点59及第二切换用触点60。
[0105]在操作体70中设置有卡合凸部86，以代替第二实施方式的弹性卡合部73，该卡合凸部86从框部71的延伸出可动接触片74的长边部的中央向外侧延伸。另外，从侧面观察时，卡合凸部86形成为一笔画的大致五边形，其尖下端部可与基座50的卡合凹部82?84卡合。进而，在卡合凸部86设置有弯折部87和重叠部88，使得操作体70能够在卡合凸部86卡合于第一卡合凹部82的第一位置、卡合凸部86卡合于第二卡合凹部83的第二位置及卡合凸部86卡合于第三卡合凹部84的第三位置之间移动。弯折部87设于上述一笔画的中间部分，以能够在上下方向上产生弹性变形的方式支承卡合凸部86。另外，重叠部88构成着形成上述大致五边形的尖部的一边。而且，在重叠部88，上述一笔画的前端部分从上方卡止于从上述一笔画的中途分支出的部分。
[0106]将框部71嵌合在基座50的中央引导部58，将操作体70的操作部72配置在基座50的操作用缺口部52的中央，由此，将操作体70收容于凹处51。而且，将外罩90的铆接孔91嵌合在基座50的铆接用突起69，使铆接用突起69熔融，由此，进行接合一体化。
[0107]首先，在图1l(A)所示的第一位置，操作体70的卡合凸部86卡合于基座50的第一卡合凹部82。在上述第一位置，一个触点部80a位于第一切换用固定触点59与第二切换用固定触点60之间的下侧外周缘部54上，另一个触点部80b与共用固定触点85接触。此时，一个触点部80a与固定触点59、60均不接触，从而不与共用固定触点85产生短路。
[0108]如图1l(B)所示，若借助操作部72使操作体70从第一位置向右方移动，则操作部72的卡合凸部86发生弹性变形，卡合凸部86越过基座50的第一卡合凹部82。进而，操作体70的卡合凸部86卡合于基座50的第二卡合凹部83，到达第二位置。在上述第二位置，触点部80a、80b分别与第一切换用固定触点59及共用固定触点85接触，第一切换用固定触点59与共用固定触点85短路。
[0109]另外，使操作体70从第一位置向右方移动的情况也一样。操作体70的卡合凸部86卡合于基座50的第三卡合凹部84的位置为第三位置。在上述第三位置，触点部80a、80b分别与第二切换用固定触点60及共用固定触点85接触，第二切换用固定触点60与共用固定触点85短路。
[0110](第五实施方式)
[0111]如图12(A)?(C)所不,第五实施方式的开关由基座50、操作体70、夕卜罩90构成。
[0112]在基座50，在上侧外周缘部53和左侧外周缘部55、右侧外周缘部56相交的凹处51的两个角落部分进行R加工，操作体70的臂部101的前端能够沿着凹处51的内侧面发生弹性变形。上侧外周缘部53引导操作体70的臂部101的上侧部分。
[0113]另外，在基座50，在下侧外周缘部54的内侧面的右侧区域插入成型有第一切换用固定触点59。第一切换用固定触点59是不与任何部分连接的虚设触点。另外，在第一切换用固定触点59右侧的下侧外周缘部54的内侧面，插入成型有第二切换用固定触点60。进而，在第一切换用固定触点59左侧的下侧外周缘部54的内侧面，插入成型有第三切换用固定触点61。而且,在下侧外周缘部54的内侧面设有共用固定触点85,在后述第一位置?第三位置中的任意位置，该共用固定触点85均能够与后述第二可动接触片105的触点部107b接触。在下侧外周缘部54的内侧面的中央设有第一卡合凹部82。在第一卡合凹部82和第三切换用固定触点61之间的下侧外周缘部54的内侧面设有第二卡合凹部83。
[0114]操作体70通过电铸造法制造，是具备操作部72、一对臂部101、101、一对脚部102、102、弹性部103、第一可动接触片104及第二可动接触片105的导电体。
[0115]一对臂部101、101从操作部72的基端部分别向左方及右方延伸。臂部101的前端部为比臂部101的基端部薄且可发生弹性变形的厚度。另外，一对脚部102、102彼此隔开间隔，从操作部72的基端部向下方延伸。而且，在一对脚部102、102之间，弹性部103向下方延伸。弹性部103形成为能够在上下方向上伸缩的蛇腹状，且前端向下延伸。上述弹性部103的前端构成卡合于卡合凹部82、83的卡合凸部106。而且，上述弹性部103的前端在未被施加负荷的状态下，位于比下侧外周缘部54的内侧面更靠下方的位置。
[0116]第一可动接触片104从右侧的脚部102的上方部分向右方延伸，在其前端形成能够在上下方向上发生弹性变形的蛇腹部分，并向下方延伸。在第一可动接触片104的前端设有触点部107a。
[0117]第二可动接触片105从左侧的脚部102的上方部分向左方延伸，形成能够在左右方向上发生弹性变形的蛇腹部分(弹性部)108，并向左方延伸。另外，第二可动接触片105的前端以不产生弹性变形的厚度在上下方向上延伸。而且，在第二可动接触片105的蛇腹部分108设有触点部107b，该触点部107b在第一位置?第三位置中的任意位置均能够与共用固定触点85接触。
[0118]首先，在图12(A)所示的第一位置，操作体70的弹性部103的卡合凸部106卡合于基座50的第一卡合凹部82。在上述第一位置，第一可动接触片104的触点部107a与第一切换用固定触点59接触，第二可动接触片105的触点部107b与共用固定触点85接触。第一切换用固定触点59为虚设触点，因此，开关不产生短路。
[0119]如图12(B)所示，若借助操作部72使操作体70从第一位置向右方移动，则弹性部103发生弹性变形，卡合凸部106越过基座50的第一卡合凹部82，卡合于基座50的第二卡合凹部83，到达第二位置。在上述第二位置，第一可动接触片104的触点部107a与第二切换用固定触点60接触，第二可动接触片105的触点部107b与共用固定触点85接触，第二切换用固定触点60与共用固定触点85短路。
[0120]若借助操作部72使操作体70从第一位置向左方移动，则弹性部103发生弹性变形，卡合凸部106越过基座50的第一卡合凹部82，到达共用固定触点85跟前的第三位置(图12(C))。另一方面，第一可动接触片104从第一切换用固定触点59向第三切换用固定触点61移动。在上述第三位置，第二可动接触片105对基座50的左侧外周缘部55施力。而且，在上述第三位置，第一可动接触片104的触点部107a与第三切换用固定触点61接触，第二可动接触片105的触点部107b与共用固定触点85接触，第三切换用固定触点61和共用固定触点85短路。
[0121]若在第三位置除去对操作体70的负荷，则通过第二可动接触片105的被压缩的蛇腹部分108的弹性恢复力，操作体70向右方被推回。而且，操作体70的弹性部103的卡合凸部106在第一位置与基座50的第一卡合凹部82卡合。
[0122]根据本实施方式，可得到如下开关，S卩，在配置于第一位置的一侧的第二位置能够自行保持，且从配置于另一侧的第三位置自动恢复至第一位置。
[0123](第六实施方式)
[0124]如图13?图15所示，第六实施方式的开关由基座110、操作体130、导电弹性部件140、外罩150构成。
[0125]如图14所示，基座110在其上表面形成有-字状的外周缘部，在其内侧形成有收纳用凹处(以下，称为凹处)111，该收纳用凹处收纳后述的导电弹性部件140。上述外周缘部由下侧外周缘部112、左侧外周缘部113及右侧外周缘部114构成,开口 115位于上侧。
[0126]在开口 115的中央设有嵌合后述的操作体130的孔132的轴部116，并且，在上述轴部116的两侧设有限制部117、117，该限制部117、117限制操作体130绕轴部116的转动范围。另外，在凹处111中设有定位部118，该定位部118对后述的导电弹性部件140的固定接触部141a、141b进行定位。
[0127]在下侧外周缘部112的内侧面的两端设有下侧固定触点119、119。该两个下侧固定触点119、119被设置为，即使在一个触点产生触点的接触不良的情况下，另一个触点也能够确保触点的接触。
[0128]另外，在左侧外周缘部113的内侧面设有左侧固定触点121，另一方面，在右侧外周缘部114的内侧面设有右侧固定触点122。左侧固定触点121及右侧固定触点122配置于后述的导电弹性部件140的可动接触部142a、142b的触点部145a、145b的可动范围内，且能够接触或分离。
[0129]而且，固定触点119、121、122分别具备从外周缘部112?114的外侧面突出的连接部 123、124、125。
[0130]另外，在基座110的外周缘部112?114设有与外罩150的铆接孔151嵌合的铆接用突起126。
[0131]操作体130在嵌合于基座110的轴部116的孔132的一侧配置有操作部131，并且，在另一侧配置有驱动部(卡合凸部)133。操作部131及驱动部133分别为大致等腰三角形。孔132配置于操作体130的长边方向的中心线上。驱动部133的前端部分带有弧度。
[0132]若借助操作部131使操作体130从第一位置顺时针旋转，则驱动部133按压后述的导电弹性部件140左侧的被驱动部144a，若使操作体130从第一位置逆时针旋转，则驱动部133按压后述的导电弹性部件140右侧的被驱动部144b。
[0133]导电弹性部件140通过电铸造法制造，具备形成为一直线状的固定接触部141a、141b和可动接触部142a、142b，且左右对称地形成。
[0134]在上述固定接触部141a、141b的前端设有触点部(固定触点)146a、146b，该触点部146a、146b被配置成与下侧固定触点119接触。
[0135]上述可动接触部142a、142b从上述固定接触部141a、141b起依序配置有伸缩部143a、143b及被驱动部144a、144b。伸缩部143a、143b弯曲成大致U状，被驱动部144a、144b从该伸缩部143a、143b的前端向上方延伸。
[0136]在被驱动部144a、144b，分别设有操作体130的驱动部133在后述的第二及第三位置卡合的卡合凹部147a、147b。
[0137]可动接触部142a、142b弯曲，从而在比被驱动部144a、144b更靠前端侧的位置向设于外周缘部113、114的固定触点121、122的方向延伸。
[0138]而且，在可动接触部142a、142b的前端设有触点部(可动触点)145a、145b。
[0139]外罩150具有能够覆盖基座110的平面形状，且在与上述基座110的铆接用突起126对应的位置设有铆接孔151。
[0140]将导电弹性部件140的固定接触部141a、141b配置在基座110的下侧外周缘部112与定位部118、118之间进行定位，将导电弹性部件140收容在基座110的凹处111。而且，将操作体130的孔132嵌合在基座110的轴部116，将操作体130的操作部131配置在基座110的开口 115的中央，将操作体130收容在凹处111。在该状态下，被驱动部144a、144b被配置成能够被操作体130的驱动部133按压。被驱动部144a、144b与后述的第一位置(中立位置)的操作体130的驱动部133抵接，使驱动部133与可动接触部142a、142b不产生间隙。之后，将外罩150的铆接孔151嵌合在基座110的铆接用突起126，使铆接用突起126熔融而一体化。
[0141]接着，对由上述结构构成的开关动作进行说明。
[0142]首先，在图14所示的第一位置(中立位置)，操作体130的驱动部133不与可动接触部142a、142b产生间隙地抵接于可动接触部142a、142b的被驱动部144a、144b。在上述第一位置，触点部145a、145b与固定触点121、122均不接触，开关不产生短路。
[0143]若借助操作部131使操作体130从第一位置顺时针旋转，则操作体130的驱动部133按压可动接触部142a的被驱动部144a，在第一位置与后述第二位置之间的中间位置，可动接触部142a的触点部145a与左侧固定触点121接触。在上述中间位置，左侧固定触点121与下侧固定触点119、119短路。
[0144]若在上述中间位置除去对操作体130的负荷，则操作体130被可动接触部142a的弹性恢复力推回至第一位置。
[0145]另一方面，若在上述中间位置，使操作体130进一步顺时针旋转，则如图15所示，操作体130的驱动部133卡合在导电弹性部件140的被驱动部144a的卡合凹部147a，操作体130到达第二位置。在上述第二位置，可动接触部142a相对于第一位置处于被施力的状态。另外，在上述第二位置，触点部145a也与左侧固定触点121接触，左侧固定触点121与下侧固定触点119、119短路。
[0146]若借助操作部131使操作体130从第二位置逆时针旋转，则导电弹性部件140的被驱动部144a发生弹性变形，操作体130的驱动部133越过被驱动部144a的卡合凹部147a的端部，可动接触部142a主要通过伸缩部143a的弹力产生弹性恢复，返回至第一位置。由此，触点部145a从左侧固定触点121离开，左侧固定触点121与下侧固定触点119、119分离。
[0147]另一方面，在使操作体130从第一位置逆时针旋转的情况下，操作体130进行与上述动作相反的动作。即，操作体130的驱动部133卡合于导电弹性部件140的被驱动部144b的卡合凹部147b的位置是第三位置。在上述第三位置及上述第一位置与上述第三位置之间的中间位置，右侧固定触点122与下侧固定触点119、119也短路。
[0148]使操作体130从第三位置顺时针旋转的情况下，也与使操作体130从第二位置逆时针旋转的情况相同。
[0149]根据本实施方式，当操作体130的驱动部133从第二位置或第三位置旋转，越过导电弹性部件140的被驱动部144a、144b的卡合凹部147a、147b的端部的情况下，通过导电弹性部件140的弹性恢复力，能够将操作体130可靠地推回至第一位置。
[0150]另外，由于使固定接触部141a、141b和可动接触部142a、142b—体成型而构成导电弹性部件140，因此，能够减少零件数量、组装工时，从而能够减少制造成本。
[0151]进而，由于将触点结构和弹簧结构载置于同一平面上，且将较薄的导电弹性部件140收纳于板状的收纳用凹处111，因此，能够实现开关的薄型化。由此，能够减少开关搭载空间，容易实现电子设备等的薄型化。
[0152]本实施方式的开关通常作为只要松手便恢复的开关而发挥功能，进而，也可以作为在旋转至终点时会保持，操作者在需要时放手，动作也会继续进行的开关而发挥功能。
[0153]而且，如图16所示，第一实施方式的开关也可以构成如下开关，S卩，在导电弹性部件140的可动接触部142b的被驱动部144b不设置卡合凹部，在配置于第一位置的一侧的第二位置，操作体130的驱动部133卡合在导电弹性部件140的卡合凹部147a而自行保持，另一方面，若在配置于第一位置的另一侧的第三位置除去施加于操作体130的操作部131的负荷，则自动恢复至第一位置。
[0154]此外，以上对在第一位置两侧设有切换位置的开关进行了说明，但也可以构成仅可以切换至第一位置的单侧的开关(该开关使用三个固定端子，且具有使开关处于接通状态的第一位置及第二位置)。
[0155]另外，也可以将三个固定端子中的一个用作虚设端子，可以适用于单纯地进行接通断开的开关。
[0156]产业上的可利用性
[0157]本发明的开关不限于上述的形状，当然也可以是具备其它卡合凹部和与该卡合凹部卡合的卡合凸部及弹性部的开关。
[0158]附图标记说明
[0159]10 基座
[0160]11嵌合用凹处
[0161]12 轴部
[0162]13卡合凸部
[0163]14外周缘
[0164]15操作用缺口部
[0165]16第一切换用固定触点
[0166]17第二切换用固定触点
[0167]18第三切换用固定触点
[0168]19第四切换用固定触点
[0169]20第五切换用固定触点
[0170]21、22、23、24、25 连接部
[0171]26铆接用突起
[0172]30操作体
[0173]31弹性框部
[0174]32操作部
[0175]33嵌合部
[0176]34可动接触片
[0177]35第一卡合凹部
[0178]36第二卡合凹部
[0179]37第三卡合凹部
[0180]38a、38b 触点部
[0181]40 外罩
[0182]41铆接孔
[0183]50 基座
[0184]51收纳用凹处
[0185]52操作用缺口部
[0186]53上侧外周缘部
[0187]54下侧外周缘部
[0188]55左侧外周缘部
[0189]56右侧外周缘部
[0190]57下侧引导部
[0191]58中央引导部
[0192]58a卡合凸部
[0193]59第一切换用固定触点
[0194]60第二切换用固定触点
[0195]61第三切换用固定触点
[0196]62第四切换用固定触点
[0197]63第五切换用固定触点
[0198]64、65、66、67、68 连接部
[0199]69铆接用突起
[0200]70操作体
[0201]71 框部
[0202]72操作部
[0203]72a 孔
[0204]73弹性卡合部
[0205]74可动接触片
[0206]75第一^^合凹部
[0207]76狭小部
[0208]77第二卡合凹部
[0209]78狭小部
[0210]79第三卡合凹部
[0211]80a、80b 触点部
[0212]81弹性倾斜部
[0213]82第一卡合凹部
[0214]83第二卡合凹部
[0215]84第三卡合凹部
[0216]85共用固定触点
[0217]86卡合凸部(弹性部)
[0218]87弯折部
[0219]88重叠部
[0220]90外罩
[0221]91铆接孔
[0222]101臂部
[0223]102脚部
[0224]103弹性部
[0225]104第一可动接触片
[0226]105第二可动接触片
[0227]106卡合凸部
[0228]107a、107b 触点部
[0229]108蛇腹部分(弹性部)
[0230]110基座
[0231]111收纳用凹处
[0232]112下侧外周缘部
[0233]113左侧外周缘部
[0234]114右侧外周缘部
[0235]115开口
[0236]116轴部
[0237]117限制部
[0238]118定位部
[0239]119下侧固定触点
[0240]121左侧固定触点
[0241]122右侧固定触点
[0242]123连接部
[0243]124连接部
[0244]125连接部
[0245]126铆接用突起
[0246]130操作体
[0247]131操作部
[0248]132 孔
[0249]133驱动部(卡合凸部)
[0250]140导电弹性部件
[0251]141a、141b固定接触部
[0252]142a、142b可动接触部
[0253]143a、143b 伸缩部
[0254]144a、144b 被驱动部
[0255]145a、145b触点部(可动触点)
[0256]146a、146b触点部(固定触点)
[0257]147a、147b 卡合凹部
[0258]150 外罩
[0259]151铆接孔
【权利要求】
1.一种开关，其特征在于， 该开关由基座和导电性操作体构成， 所述基座设有在内侧面具有多个切换用固定触点的凹处， 所述导电性操作体被收纳于所述基座的凹处，具有一对可动接触部及能够发生弹性变形的弹性部，所述一对可动接触部分别设有能够与相互不同的所述切换用固定触点连接的可动触点， 所述开关具备: 卡合凸部，其设于所述基座及所述导电性操作体中的一方； 卡合凹部，其设于所述基座及所述导电性操作体中的另一方，与所述卡合凸部卡合； 使所述导电性操作体的弹性部发生弹性变形，从而使所述卡合凸部和所述卡合凹部的卡合能够在第一位置和与该第一位置不同的第二位置之间解除，在所述第一位置，所述切换用固定触点和所述可动触点接触，且所述卡合凸部和所述卡合凹部卡合。
2.如权利要求1所述的开关，其特征在于， 所述导电性操作体的上表面与所述基座的上表面齐平。
3.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于， 相对于所述第一位置，在所述第二位置的相反侧具备第三位置，在所述第三位置，所述切换用固定触点和所述可动触点接触，且所述卡合凸部和所述卡合凹部卡合并自行保持。
4.如权利要求1或2所述的开关，其特征在于， 相对于所述第一位置，在所述第二位置的相反侧具备第三位置，在所述第三位置，所述弹性部成为压缩状态，从而使所述导电性操作体自动恢复到所述第一位置。
5.如权利要求1?3中任一项所述的开关,其特征在于， 所述导电性操作体为转动式。
6.如权利要求5所述的开关，其特征在于， 所述弹性部为具有所述卡合凹部的圆环状的框体。
7.如权利要求1?4中任一项所述的开关，其特征在于， 所述导电性操作体为滑动式。
8.如权利要求7所述的开关，其特征在于， 所述导电性操作体具备大致矩形的框体， 在所述弹性部配置所述卡合凹部，并且，所述弹性部被配置为将所述框体的相对的两个边连接。
9.如权利要求1?8中任一项所述的开关，其特征在于， 所述导电性操作体具备操作部， 所述操作部、所述可动接触部、及所述弹性部分别通过电铸造法制造，并且被配置于同一平面上， 将所述操作部、和所述可动接触部及所述弹性部一体化。
10.如权利要求1?8中任一项所述的开关，其特征在于， 所述导电性操作体具备操作部， 所述操作部、所述可动接触部、及所述弹性部分别通过电铸造法制造，并且被配置于同一平面上，
使所述操作部、和所述可动接触部及所述弹性部分体形成。
【文档编号】H01H15/16GK104205272SQ201380012985
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年3月11日 优先权日:2012年3月15日
【发明者】森本胜, 有原武, 鹫头智行 申请人:欧姆龙株式会社