一种可旋转插合连接器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种可旋转插合连接器，插头包括插头壳体和多个插针件，多个插针件的接触环直径依次递减，且直径最大的插针件与插头壳体相连接，相邻两个插针件之间设置绝缘部件，多个插孔件的相贯通孔内设置有冠簧插孔；插座包括与插针件的数量相同的插孔件，插孔件依次同轴设置在前端壳体内，多个插孔件的冠簧直径依次递增，且簧直径最小的插孔件设置在靠近尾部壳体一端，相邻两个插孔件之间设置有绝缘环，冠簧直径最小的插孔件内腔中还设置有插针。本发明的可旋转插合连接器为模块化结构，避开了一体化注射结构注射难度大、模具难设计的缺陷，加工方便且在保证可靠的电接触基础上能够满足用户户旋转插合的使用需求。
【专利说明】一种可旋转插合连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器【技术领域】，具体涉及一种可旋转插合连接器。
【背景技术】
[0002]电连接器是电气互连系统的重要元器件，在系统中主要承担着低频信号、电源动力、高速差分信号、高频微波信号的传输互连，联系着操作与伺服系统的正常运作，因此被誉为总体系统的“神经”元。在电连接器设计和使用过程中，在满足主要电气性能的基础上，主要考虑产品的电接触可靠性、插头座的插合性能以及插合后的定位与锁紧等。好的连接器产品不仅要具有良好的电气性能、较高的传输可靠性，同时也必须具备优越的操作性能。目前电连接器的电接触普遍采用插针插孔插合的方式来实现的，为了保证可靠地电接触，插针插孔间需要足够的正压力。在石油测井领域，可旋转插合连接器有着较普遍的需求，它要求连接器插合后在保证可靠的电接触前提下还要满足用户旋转插合的使用需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种可旋转插合连接器，为模块化结构，避开了一体化注射结构注射难度大、模具难设计的缺陷，加工方便且在保证可靠的电接触基础上能够满足用户户旋转插合的使用需求。
[0004]本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种可旋转插合连接器，包括插头以及与插头对接的插座，所述的插头包括插头壳体和依次同轴连接的多个插针件，每个插针件均具有接触环，多个插针件的接触环直径依次递减，接触环直径最大的插针件与插头壳体相连接，相邻两个插针件之间设置绝缘部件，多个插孔件具有一个相互贯通的通孔，该贯通的通孔内设置有绝缘件，绝缘件延伸至最外端插针件的端面，所述绝缘件还内设置有冠簧插孔；所述的插座包括相互连接的前端壳体和尾部壳体，以及多个插孔件，插孔件与插头的插针件的数量相同，多个插孔件依次同轴设置在前端壳体内，每个插孔件均具有冠簧，多个插孔件的冠簧直径依次递增，冠簧直径最小的插孔件设置在靠近尾部壳体一端，相邻两个插孔件之间设置有绝缘环，冠簧直径最小的插孔件内腔中还设置有插针，该插针与插孔件之间设置有绝缘件。
[0005]所述插座的插孔件与相邻绝缘环之间键槽配合，插孔件具有凸键，绝缘环具有与该平键相互配合的凹槽。
[0006]所述插孔件的平键上设置有焊线槽。
[0007]所述插头的多个插针件和冠簧插孔均连接有导线，导线另一端伸出插头壳体设置。
[0008]所述插座的多个插孔件和插针均连接有导线，导线的另一端伸出尾部壳体设置。
[0009]所述的插头壳体出线口和尾部壳体出线口均为封线体和灌胶密封结构。
[0010]有益效果
1、本发明的可旋转插合连接器为模块化结构，避开了一体化注射结构注射难度大、模具难设计的缺陷，加工方便且在保证可靠的电接触基础上能够满足用户户旋转插合的使用需求。
[0011]2、本发明的可旋转插合连接器为多层插合结构，可传输多路信号。
[0012]3、本发明的在插孔件的凸键上设置焊线槽，充分利用了产品空间，插头和插座的尾部导线出线口采用封线体护线加灌胶保护结构，使产品结构紧凑、美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的插头的内部结构示意图；
图2为本发明的插座的内部结构示意图；
图中标记:1、插头壳体，2、插针件,3、插针,4、绝缘部件,5、冠簧插孔,6、前端壳体,7、尾部壳体，8、插孔件，9、冠簧，10、绝缘环。
【具体实施方式】
[0014]如图所示，一种可旋转插合连接器，包括插头以及与插头对接的插座，所述的插头包括插头壳体I和依次同轴连接的多个插针件2，每个插针件2均具有接触环，该接触环是套筒状的导电触体，包裹在插针件2的最外层，多个插针件2的接触环直径依次递减，接触环直径最大的插针件2与插头壳体I相连接，也就是说位于最外端的插针件2的接触环的直径是最小的，从外端往内端方向，插针件2的接触环的直径逐渐降低，形成一个个类似台阶面的结构。相邻两个插针件2之间设置绝缘部件4，绝缘部件4用于隔绝相邻两个插针件
2。多个插针件2具有一个相互贯通的通孔，该贯通的通孔内设置有绝缘件，该绝缘件穿设在通孔内，其外壁与通孔的内壁相互配合，绝缘件延伸至最的外端插针件2的端面，这样的设置目的是为了防止最外端的插针件2的端面裸露在外。所述绝缘件还内设置有冠簧插孔5，冠簧插孔5设置在中心位置；所述的插座包括相互连接的前端壳体6和尾部壳体7，以及多个插孔件8，插孔件8与插头的插针件2的数量相同，多个插孔件8依次同轴设置在前端壳体6内，每个插孔件8均具有冠簧9，多个插孔件8的冠簧9直径依次递增，冠簧9直径最小的插孔件8设置在靠近尾部壳体7 —端，也就是说位于最外端的插孔件8的冠簧9的尺寸是最大的，该冠簧9的尺寸是与插头的直径最大的插针件2的尺寸是相互配合的，插座的各个插孔件8的冠簧9的尺寸是与插头的各个插针件2相互配合的，插头和插座对接后，插头的插针件2均置于插座相对应的插孔件8内，这时插座的插针3置于插头的冠簧插孔5内，实现多条线路的导通。相邻两个插孔件8之间设置有绝缘环10，所述插座的插孔件8与相邻绝缘环10之间键槽配合，插孔件8具有凸键，绝缘环10具有与该平键相互配合的凹槽。插孔件8的平键上设置有焊线槽。冠簧9直径最小的插孔件8内腔中还设置有插针3，该插针3与插孔件8之间设置有绝缘件。所述插头的多个插针件2和冠簧插孔5均连接有导线，导线另一端伸出插头壳体I设置。所述插座的多个插孔件8和插针3均连接有导线，导线的另一端伸出尾部壳体7设置。插头壳体I出线口和尾部壳体7出线口均为封线体和灌胶密封结构。本发明的可旋转插合连接器为模块化结构，避开了一体化注射结构注射难度大、模具难设计的缺陷，加工方便且在保证可靠的电接触基础上能够满足用户户旋转插合的使用需求。
【权利要求】
1.一种可旋转插合连接器，包括插头以及与插头对接的插座，其特征在于:所述的插头包括插头壳体和依次同轴连接的多个插针件，每个插针件均具有接触环，多个插针件的接触环直径依次递减，接触环直径最大的插针件与插头壳体相连接，相邻两个插针件之间设置绝缘部件，多个插孔件具有一个相互贯通的通孔，该贯通的通孔内设置有绝缘件，绝缘件延伸至最外端插针件的端面，所述绝缘件还内设置有冠簧插孔；所述的插座包括相互连接的前端壳体和尾部壳体，以及多个插孔件，插孔件与插头的插针件的数量相同，多个插孔件依次同轴设置在前端壳体内，每个插孔件均具有冠簧，多个插孔件的冠簧直径依次递增，冠簧直径最小的插孔件设置在靠近尾部壳体一端，相邻两个插孔件之间设置有绝缘环，冠簧直径最小的插孔件内腔中还设置有插针，该插针与插孔件之间设置有绝缘件。
2.如权利要求1所述的一种可旋转插合连接器，其特征在于:所述插座的插孔件与相邻绝缘环之间键槽配合，插孔件具有凸键，绝缘环具有与该平键相互配合的凹槽。
3.如权利要求2所述的一种可旋转插合连接器，其特征在于:所述插孔件的平键上设置有焊线槽。
4.如权利要求1所述的一种可旋转插合连接器，其特征在于:所述插头的多个插针件和冠簧插孔均连接有导线，导线另一端伸出插头壳体设置。
5.如权利要求1所述的一种可旋转插合连接器，其特征在于:所述插座的多个插孔件和插针均连接有导线，导线的另一端伸出尾部壳体设置。
6.如权利要求4或5所述的一种可旋转插合连接器，其特征在于:所述的插头壳体出线口和尾部壳体出线口均为封线体和灌胶密封结构。
【文档编号】H01R13/187GK103746237SQ201410041518
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】王超 申请人:中航光电科技股份有限公司