一种无卤阻燃填充绳的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无卤阻燃填充绳的生产工艺，包括步骤：用捏合机对质量百分比为20%-35%的磷氮系阻燃剂原料与质量百分比为65%-80%的聚丙烯原料进行捏合；用挤出机对捏合后的磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料进行混炼，并押出膜体；对膜体进行冷却，然后用分丝机对冷却后的膜体进行分条，形成纤维丝体；对纤维丝体进行加热，然后进行拉伸；用开网机将拉伸后的纤维丝体撕裂成网状的纤维丝体；对网状的纤维丝体进行加热与拉伸定型，然后对定型后的纤维丝体进行收卷，制得无卤阻燃填充绳成品。本发明的工艺通过采用捏合机对磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料进行捏合，使其易于拉丝成型，从而生产出具有环保、阻燃效果的无卤阻燃填充绳。
【专利说明】一种无南阻燃填充绳的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无卤阻燃填充绳的生产工艺。
【背景技术】
[0002]为保证电缆结构稳定、圆整，需要用填充绳对其进行填充，而在地铁、航空等重要区域，电缆更是需要采用具有优异的阻燃性能的填充绳，以最大程度的防止火灾。目前，市面上现有的阻燃性填充绳都是在生产过程中添加卤系(带溴)阻燃剂，以此达到阻燃的效果，但卤系阻燃剂具有一定的毒性，不环保。后来，有人提出用磷氮系阻燃剂代替卤系阻燃齐U，然而，由于磷氮系阻燃剂是无机的，如果添加了磷氮系阻燃剂，采用传统的填充绳生产工艺生产填充绳时难以拉丝成型。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种易于拉丝成型的无卤阻燃填充绳的生产工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种无卤阻燃填充绳的生产工艺，包括如下步骤:
a.用捏合机对质量百分比为20%-35%的磷氮系阻燃剂原料与质量百分比为65%-80%的聚丙烯原料进行捏合；
b.用挤出机对捏合后的磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料进行混炼，并押出膜体；
c.对膜体进行冷却，然后用分丝机对冷却后的膜体进行分条，形成纤维丝体；
d.对纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使纤维丝体具有一定的强度；
e.用开网机将拉伸后的纤维丝体撕裂成网状的纤维丝体，以使纤维丝体具有一定的柔软性；
f.对网状的纤维丝体进行加热与拉伸定型，然后对定型后的纤维丝体进行收卷，制得无卤阻燃填充绳成品。
[0005]其中，所述挤出机设置有七个依次相连的加温区，其中第一加温区的温度设定为170度，第二加温区的温度设定为190-200度，第三加温区的温度设定为210 -215度，第四加温区的温度设定为220-225度，第五加温区的温度设定为220-228度，过滤区的温度设定为225-230度，模头区的温度设定为200-205度。
[0006]其中，所述步骤d中采用弧形烤箱板对纤维丝体进行加热，所述弧形烤箱板上设有四个依次相连的加温区，其中第一加温区的温度设定为45-50度，第二加温区的温度设定为100-115度，第三加温区的温度设定为105-115度，第四加温区的温度设定为110度。
[0007]其中，所述开网机上设有40-55条针辊，该针辊上分布有若干细针，该些细针按每一厘米设置6 -15颗细针的密度分布在所述针辊上，所述细针的针径为0.25-0.5毫米。
[0008]其中，所述步骤f中的拉伸速度比步骤d中的拉伸速度慢2%_5%。
[0009]其中，所述步骤d与所述步骤f中均采用五辊牵引机进行拉伸。[0010]本发明所阐述的一种无卤阻燃填充绳的生产工艺，其有益效果在于:与现有技术相比，本发明的工艺通过采用捏合机对磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料进行捏合，使其易于拉丝成型，从而生产出具有环保、阻燃效果的无卤阻燃填充绳。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明一种无卤阻燃填充绳的生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步描述。
[0013]实施例1:请参照图1所示，其显示出了本发明一种无卤阻燃填充绳的生产工艺的具体流程，在步骤a中，用捏合机对质量百分比为20%_35%的磷氮系阻燃剂原料与质量百分比为65%-80%的聚丙烯原料进行捏合。此步骤的作用是为了使添加了磷氮系阻燃剂的聚丙烯原料在后续生产过程中易于拉丝成型。
[0014]进行到步骤b，用挤出机对捏合后的磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料进行混炼，并押出膜体。在本步骤中，挤出机设置有七个依次相连的加温区，其中第一加温区的温度设定为170度，第二加温区的温度设定为190-200度，第三加温区的温度设定为210 -215度，第四加温区的温度设定为220-225度，第五加温区的温度设定为220-228度，过滤区的温度设定为225-230度，模头区的温度设定为200-205度。本步骤主要是融化和混炼PP粒，以让拉丝的效果比较好。
[0015]进行到步骤C，对膜体进行冷却，然后用分丝机对冷却后的膜体进行分条，形成纤维丝体。本实施例采用不锈钢冷却水箱对膜体进行冷却，冷却的作用是为了让膜体结晶，以方便后续的拉伸工序。
[0016]进行到步骤d，对纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使纤维丝体具有一定的强度。本实施例中采用弧形烤箱板对纤维丝体进行加热，采用五辊牵引机进行拉伸，所述弧形烤箱板上设有四个依次相连的加温区，其中第一加温区的温度设定为45-50度，第二加温区的温度设定为100-115度，第三加温区的温度设定为105-115度，第四加温区的温度设定为110度。
[0017]进行到步骤e，用开网机将拉伸后的纤维丝体撕裂成网状的纤维丝体，以使纤维丝体具有一定的柔软性。所述开网机上设有40-55条针辊，该针辊上分布有若干细针，该些细针按每一厘米设置6 -15颗细针的密度分布在所述针辊上，所述细针的针径为0.25-0.5毫米。
[0018]进行到步骤f，对网状的纤维丝体进行加热与拉伸定型，然后对定型后的纤维丝体进行收卷，制得无卤阻燃填充绳成品。本步骤中可采用五辊牵引机进行拉伸，且拉伸速度要略慢于步骤d中的拉伸速度，一般慢2%-5%皆可，利用拉伸的速度差，以让纤维丝体有充分的收缩的位置。
[0019]实施例2:其与实施例1基本相同，区别仅在于磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料各占的质量百分比不同，在本实施例中，磷氮系阻燃剂原料的质量百分比为20%，聚丙烯原料的质量百分比为80%。
[0020]实施例3:其与实施例1基本相同，区别仅在于磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料各占的质量百分比不同，在本实施例中，磷氮系阻燃剂原料的质量百分比为30%，聚丙烯原料的质量百分比为70%。
[0021]实施例4:其与实施例1基本相同，区别仅在于磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料各占的质量百分比不同，在本实施例中，磷氮系阻燃剂原料的质量百分比为35%，聚丙烯原料的质量百分比为65%。
[0022]本发明的设计重点在于:通过采用捏合机对磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料进行捏合，使其易于拉丝成型，从而生产出具有环保、阻燃效果的无卤阻燃填充绳。
[0023]以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种无卤阻燃填充绳的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: a.用捏合机对质量百分比为20%-35%的磷氮系阻燃剂原料与质量百分比为65%-80%的聚丙烯原料进行捏合； b.用挤出机对捏合后的磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料进行混炼，并押出膜体； c.对膜体进行冷却，然后用分丝机对冷却后的膜体进行分条，形成纤维丝体； d.对纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使纤维丝体具有一定的强度； e.用开网机将拉伸后的纤维丝体撕裂成网状的纤维丝体，以使纤维丝体具有一定的柔软性； f.对网状的纤维丝体进行加热与拉伸定型，然后对定型后的纤维丝体进行收卷，制得无卤阻燃填充绳成品。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃填充绳的生产工艺，其特征在于，所述挤出机设置有七个依次相连的加温区，其中第一加温区的温度设定为170度，第二加温区的温度设定为190-200度，第三加温区的温度设定为210 -215度，第四加温区的温度设定为220-225度，第五加温区的温度设定为220-228度，过滤区的温度设定为225-230度，模头区的温度设定为200-205度。
3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃填充绳的生产工艺，其特征在于，所述步骤d中采用弧形烤箱板对纤维丝体进行加热，所述弧形烤箱板上设有四个依次相连的加温区，其中第一加温区的温度设定为45-50度，第二加温区的温度设定为100-115度，第三加温区的温度设定为105-115度，第四加温区的温度设定为110度。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃填充绳的生产工艺，其特征在于，所述开网机上设有40-55条针辊，该针辊上分布有若干细针，该些细针按每一厘米设置6 -15颗细针的密度分布在所述针辊上，所述细针的针径为0.25-0.5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃填充绳的生产工艺，其特征在于，所述步骤f中的拉伸速度比步骤d中的拉伸速度慢2%-5%。
6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃填充绳的生产工艺，其特征在于，所述步骤d与所述步骤f中均采用五辊牵引机进行拉伸。
【文档编号】H01B7/295GK103971857SQ201410128429
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】安丛举 申请人:上犹县龙泰塑料制品有限公司