断路器导电系统硬线组装装置及组装方法
【专利摘要】断路器导电系统硬线组装装置，包括定位模和牵引装置，所述定位模包括定位板和可固定导线与磁环组合体的定位件，定位板的一侧面上垂直设有定位件，所述的牵引装置与定位板的另一侧面对应安装，并且牵引装置的牵引钳与定位板对应设置。所述的定位件侧壁上开设有至少一个可限位导线成型端的限位槽，并且每个限位槽旁设有导线缠绕时导线弯折部穿过的固定槽。所述定位板上设有与固定槽相连通的通孔。本发明提供一种生产效率高、缠绕加工准确、使用操作简便的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。
【专利说明】断路器导电系统硬线组装装置及组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器装配【技术领域】，特别是一种断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。
【背景技术】
[0002]在断路器的导电系统与脱扣器组装加工中，需要将导线与磁环进行缠绕后完成组装定型。但是，目前导线与磁环的缠绕工作由人工手动缠绕完成，此种缠绕方式不仅会耗费大量的人力使产品的生产效率降低，同时人工缠绕加工的方式不能够保证导线与磁环缠绕的紧固程度以及导线缠绕的均匀程度，影响了产品的性能从而使产品的合格率降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、缠绕加工准确、使用操作简便的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器导电系统硬线组装装置，包括定位模3和牵引装置4，所述定位模3包括定位板310和可固定导线I与磁环2组合体12的定位件300，定位板310的一侧面上垂直设有定位件300，所述的牵引装置4与定位板310的另一侧面对应安装，并且牵引装置4的牵引钳401与定位板310对应设置，所述的定位件300侧壁上开设有至少一个可限位导线成型端100的限位槽301，并且每个限位槽301旁设有导线缠绕时导线弯折部110穿过的固定槽302 ;所述定位板310上设有与固定槽302相连通的通孔312。通过牵引装置的牵引钳可将固定在定位板上组合体中的在磁环上进行缠绕并且穿过通孔后的导线拉紧贴合，装置机械结构简单，加工缠绕准确并且提高了产品的生产效率。此外，限位槽和固定槽的设置可实现限位槽内的导线经缠绕磁环后准确地放置在固定槽内完成加工，并且缠绕后多余的导线可穿过通孔完成拉紧整定，提高了装置准确性及产品的合格率。
[0006]进一步，所述定位板310上设有限制导线位置的导向槽311，所述的限位槽301与定位板310上的导向槽311相连通。限位槽和定向槽相互配合可对组合体上的导线进行限位固定，便于后续的弯折加工，使组合体便于进一步加工，提高了工作效率。
[0007]进一步，所述的定位模3包括与底板5固定连接的固定板320，定位板310设置在固定板320上，所述固定板320对应牵引装置4的一侧设有与底部相连接的加强筋321。加强筋可抵御牵引装置在拉紧定型时对定位模产生的横向拉力，有效地保护了定位模由于拉力造成的变形或折断，提高了组装装置加工的稳定性。
[0008]进一步，所述的定位板310上安装有相对于定位件300对称设置的可固定磁环2的固定件313,所述固定件313—端与定位板310固定连接另一端的端部向一侧延伸有凸起313b。对称设置的固定件通过端部延伸的凸起将组合体的磁环稳定地固定在定位板上，避免牵引装置牵引导线时磁环移动，固定件的结构简单安装方便，并且便于组合体的安装与拿取。提高了装置的稳定性同时使组装装置便于使用操作。
[0009]进一步，所述牵引装置4包括一端与牵引钳401尾部连接的钢丝403，钢丝403的另一端缠绕在转轴404上,所述的转轴404与轴承座405驱动连接。牵引钳通过钢丝带动牵引的方式使牵引钳的拉紧过程更为平稳，提高了装置的稳定性，同时采用转轴驱动钢丝的方式使装置结构简单并且在不需要加工时便于牵引钳的存放，节省了空间。
[0010]进一步，所述的牵引装置4包括与转轴404驱动连接的手轮402。通过手轮驱动的方式使得牵引的过程比较省力，且更容易得到控制，可根据导线缠绕磁环时不同的情况通过手轮施加不同的牵引力，提高了缠绕加工的准确性。
[0011]进一步，所述的牵引装置4包括与转轴404驱动连接的步进电机。步进电机可实现转轴的精准旋转，可对牵引钳施加稳定地牵引力，从而提高了缠绕加工的准确性及装置的稳定性。
[0012]进一步，所述的定位件300以中线A为对称轴的两侧分别对称设有交错安装的两个限位槽301和两个固定槽302。本发明的一个具体实施例，本实施例可逐根将四根导线与磁环缠绕加工。此外，固定槽和限位槽的数量及分布位置可根据不同的产品规格而有所改变。
[0013]进一步，所述的定位模3和牵引装置4均固定安装在底板5上，并且牵引装置4的牵引钳401的尾端连接有可延伸至定位模3的钢丝403。定位模和牵引装置固定在底板上便于装置的移动和安装。此外，钢丝长度使牵引钳可到达前方设置的定位模处，满足牵引钳可拉近穿过通孔的不同长度的导线，使装置使用更加灵活。
[0014]本发明还包括一种断路器导电系统硬线组装方法，包括以下步骤:
[0015]将未缠绕成型的组合体12套在定位件300上，其中磁环2延伸有导线I的一侧安装在定位板310的表面，并且导线I安装在定位板310的定向槽311内；将延伸出磁环2的导线I沿磁环2的外壁经磁环顶部向磁环内壁弯折，弯折后形成的弯折部110在磁环2内壁的部分安装在定位件300表面的固定槽302内，同时将导线I端部穿过通孔312与牵引机构4对应设置；将牵引钳401夹持住导线I的端部，然后转动手轮402使转轴404缠绕钢丝403并带动牵引钳401拉拽导线I使导线I紧固在磁环2的表面；将缠绕成型的组合体12脱模完成缠绕加工。
[0016]本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法通过定位模和牵弓I装置，实现将导线与磁环的缠绕加工，提高了产品的生产效率。此外，通过定位板上设有的定位件，实现导线严紧均匀地缠绕在磁环上，提高了导线缠绕加工的加工精度从而提高了产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是未缠绕加工前导线与磁环组成的组合体结构示意图；
[0018]图2是缠绕加工后导线与磁环组成的组合体结构示意图；
[0019]图3是本发明的结构示意图；
[0020]图4是本发明的定位模结构示意图；
[0021]图5是本发明的定位模背面结构示意图；
[0022]图6是本发明定位板的具体实施例的结构示意图；
[0023]图7是本发明待缠绕加工时结构示意图；
[0024]图8是本发明待缠绕加工时定位模结构示意图；
[0025]图9是本发明缠绕加工时结构示意图；
[0026]图10是本发明缠绕加工时定位模结构示意图；
[0027]图11是本发明牵引紧固时结构示意图；
[0028]图12是本发明牵引紧固时定位模结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图1至12给出本发明的实施例，进一步说明本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法【具体实施方式】。本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法不限于以下实施例的描述。
[0030]在断路器的导电系统与脱扣器组装加工中，需要将导线I与磁环2上进行缠绕成组合体12从而形成满足断路器的安装需要，具体地如图1所示未缠绕加工前导线I与磁环2组成的组合体12结构示意图，所述导线I的一端设有已弯折加工成型的导线成型端100，所述的磁环2从导线I的另一端套在导线I上并通过导线成型端100阻挡限位，导线I延伸出磁环2的部分经过下压弯折后贴靠在磁环2的侧壁上并与导线成型端100配合对磁环2夹持固定，从而形成导线I与磁环2的组装连接。如图2所示缠绕加工后导线I与磁环2组成的组合体12结构示意图，导线I的延伸出磁环2的部分贴靠在磁环2的外壁缠绕一周后从磁环2的圆环中穿出，并且导线I缠绕弯折后形成的弯折部110竖直环绕在磁环2的内壁及外壁上。但是，若要采用人工手动缠绕的方式将导线I与磁环2组装连接会耗费大量的人力从而降低了生产效率，同时人工手动缠绕的方式不能够保证每根导线I与磁环2的缠绕紧密度且不能保证导线I之间的均匀程度，从而影响了产品的合格率。本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法可将导线I严密均匀地缠绕在磁环2 了，不仅提高了生产效率同时提高了产品合格率。
[0031]本发明的断路器导电系统硬线组装装置及组装方法，包括定位模3和牵引装置4，所述定位模3包括定位板310和可固定导线I与磁环2组合体12的定位件300，定位板310的一侧面上垂直设有定位件300。定位板310和定位件300可一体成型作为一个整体。所述的牵引装置4与定位板310的另一侧面对应安装，并且牵引装置4的牵引钳401与定位板310对应设置。所述的定位件300侧壁上开设有至少一个可限位导线成型端100的限位槽301，并且每个限位槽301旁设有导线缠绕时导线弯折部110穿过的固定槽302 ;所述定位板310上设有与固定槽302相连通的通孔312。通过牵引装置的牵引钳可将固定在定位板上组合体中的在磁环上进行缠绕并且穿过通孔312后的导线拉紧贴合，装置机械结构简单，加工缠绕准确并且提高了产品的生产效率。此外，限位槽和固定槽的设置可实现限位槽内的导线经缠绕磁环后准确地放置在固定槽内完成加工，并且缠绕后多余的导线可穿过通孔完成拉紧整定，提高了装置准确性及产品的合格率
[0032]具体地，如图1所示本发明的具体实施例的结构示意图，所述的定位模3和牵引装置4均固定安装在底板5上，所述的定位模3竖直安装在底板5的一端，所述的牵引装置4安装在底版5的另一端并与定位模3对应设置，定位模3包括固定板320，所述固定板320底部与底板5固定连接，固定板320顶部设有用于安装组合体12的定位板310，牵引装置4包括牵引钳401及固定在牵引钳401尾部的钢丝403，所述钢丝403的两端分别与牵引钳401和转轴404连接，所述的转轴404与固定安装在底部5上轴承座405驱动连接，并且牵引装置4的钢丝403可延伸至前方设置的定位模3处。牵引钳通过钢丝带动牵引的方式使牵引钳的拉紧过程更为平稳，提高了装置的稳定性，同时采用转轴驱动钢丝的方式使装置结构简单并且在不需要加工时便于牵引钳的存放，节省了空间。此外，钢丝长度使牵引钳可到达前方设置的定位模处，满足牵引钳可拉近穿过通孔的不同长度的导线，使装置使用更加灵活。
[0033]特别地，定位板310上安装有相对于定位件300对称设置的可固定磁环2的固定件313,所述固定件313 —端与定位板310固定连接另一端的端部向一侧延伸有凸起313b,对称设置的固定件313通过凸起313b将定位板310上安装的组合体12卡扣固定在固定件313之间。对称设置的固定件通过端部延伸的凸起将组合体的磁环稳定地固定在定位板上，避免了牵引装置牵引导线时磁环移动，提高了装置的稳定性同时使组装装置便于使用操作。此外，所述的牵引装置4包括与转轴404驱动连接的手轮402，可通过手动旋转手轮402对钢丝403进行缠绕从而带动牵引钳401向牵引装置4 一侧移动，通过手轮驱动的方式是一种优选驱动方式，此种驱动方式使得牵引的过程比较省力，且更容易得到控制，可根据导线缠绕磁环时不同的情况通过手轮施加不同的牵引力，提高了缠绕加工的准确性。容易想到的是，转轴404的驱动方式不仅限于手轮402的一种驱动方式，还可以通过步进电机或机械摇柄的旋转驱动方式。
[0034]如图4所示本发明的定位模3结构示意图，所述的定位模3包括相互固定连接的定位板310和固定板320,定位板310和固定板320可一体成型作为一个整体。所述的定位板310上设有用于安装固定件313的固定件安装孔313a，定位板310中部竖直安装有定位件300,所述的定位件300为底面固定在定位板310上的圆柱体，圆柱体的定位件300侧面开设有至少一个可限位导线成型端100的限位槽301，并且每个限位槽301旁设有可固定导线弯折部110的固定槽302。所述的固定板320上设有用于固定加强筋321的加强筋安装孔321a。限位槽内的导线经缠绕磁环后准确地放置在固定槽内完成加工，提高了装置准确性及产品的合格率。此外设有多个相邻设置的限位槽和固定槽可实现逐根对组合体的多条导线完成缠绕加工。特别地，定位板310上开设有与限位槽301相互垂直且连通的导向槽311，所述的导向槽311与限位槽301配合对未缠绕成型前的导线I进行限位固定，提高缠绕加工的准确性。
[0035]如图5所示本发明的定位模3背面结构示意图，所述定位模3的一侧设有定位件300，所述定位件300的侧表面开设有固定槽302，并且定位板310上开设有与固定槽302相对应且连通的通孔312，所述固定槽可对经过缠绕后的导线的导线弯折部进行限位固定，同时缠绕后多余的导线可穿过通孔完成拉紧整定，固定槽对弯折部的限位固定提高了装置的准确性。此外，定位模3另一侧的固定板320上设有与加强筋安装孔321a固定安装并与底板5相连接的加强筋321，所述的加强筋可抵御牵引装置在拉紧定型时对定位模产生的横向拉力，有效地保护了定位模由于拉力造成的变形或折断，提高了组装装置加工的稳定性。
[0036]如图6所示本发明定位板310的具体实施例的结构示意图，本实施例的定位件300垂直于定位板310，并且定位板310及定位件300均相对于中线A轴对称，所述定位件300以中线A为对称轴的两侧分别对称设有交错安装的两个限位槽301和两个固定槽302，并且每个限位槽301与定位板310上对应的导向槽311相互连通且垂直设置，每个固定槽302与定位板310上对应的通孔312相互连通，特别地，定位板310以中线A为对称轴的两侧分别对称设有的限位槽301及固定槽302由上至下的排列顺序依次是固定槽302、限位槽301、固定槽302、限位槽301。本实施例可逐根将四根导线与磁环缠绕加工。此外，固定槽302、限位槽301的数量及分布位置可根据不同的产品规格而有所改变。
[0037]如图7和图8所示本发明待缠绕加工时的结构示意图，所述成型模3的定位板310上垂直设有定位件300，所述定位件300上套设有组合体12的磁环2，所述定位板310上对称设置的固定件313向一侧延伸的凸起313b压在磁环2顶部将磁环2卡扣固定。所述定位板310开设的导向槽311内安装有延伸出磁环2的导线1，延伸出磁环2的导线I与导线成型端100对磁环2形成夹持，定位件300上开设的限位槽301对导线成型端100在磁环2内壁的部分进行限位。定位板310 —侧面垂直设置的定位件300的另一侧对应设有牵引机构4，所述的牵引机构4与成型模3安装在底板5上。
[0038]如图9和图10所示本发明缠绕加工时的结构示意图，所述定位件300侧面与限位槽301相邻对应设有固定槽302，限位槽301内安装的延伸出磁环2的导线I沿磁环2的外壁向磁环2的内壁弯折，弯折后形成弯折部110在磁环内壁的部分安装在固定槽302内并且导线I的端部穿过与固定槽302对应的通孔312。所述的通孔312与牵引机构4的牵引钳401相对应设置，所述的牵引钳401尾部固定安装有可拉拽移动牵引钳401的钢丝403。
[0039]如图11和图12所示本发明牵引紧固的结构示意图，所述的钢丝403盘绕在转轴404上，所述的转轴404与一侧设置的手轮402驱动连接，钢丝403 —端连接的牵引钳401夹持住穿过通孔312的导线I。容易想到的是，牵引钳401包括有自锁装置(图中未画出)，所述的自锁装置(图中未画出)可在对导线I进行牵引紧固使防止导线自动松脱，提高了紧固加工的稳定性。
[0040]下面结合图7至图12进一步说明本发明的断路器导电系统硬线组装方法，包括以下步骤，将未缠绕成型的组合体12套在定位件300上，其中磁环2延伸有导线I的一侧安装在定位板310的表面，并且导线I安装在定位板310的定向槽311内；将延伸出磁环2的导线I沿磁环2的外壁经磁环顶部向磁环内壁弯折，弯折后形成的弯折部110在磁环2内壁的部分安装在定位件300表面的固定槽302内，同时将导线I端部穿过通孔312与牵引机构4对应设置；将牵引钳401夹持住导线I的端部，然后转动手轮402使转轴404缠绕钢丝403并带动牵引钳401拉拽导线I使导线I紧固在磁环2的表面；将缠绕成型的组合体12脱模完成缠绕加工。它具体包括以下加工工序:
[0041]a.将未缠绕成型的组合体12套在定位件300上，其中磁环2延伸有导线I的一侧安装在定位板310的表面，并且导线I安装在定位板310的定向槽311内，磁环2另一侧延伸的导线成型端100安装在定位件300表面的限位槽301内。
[0042]b.将未缠绕成型的组合体12固定在定位板310上，具体地将对称设置的两个固定件313的凸起313b分别压在磁环2顶部表面对应位置，从而将磁环2固定在定位板310上。
[0043]c.将导线I缠绕在磁环2上，具体地将延伸出磁环2的导线I沿磁环2的外壁经磁环顶部向磁环内壁弯折，弯折后形成的弯折部110在磁环2内壁的部分安装在定位件300表面的固定槽302内，同时将导线I端部穿过通孔312与牵引机构4对应设置。
[0044]d.将导线I的端部牵引紧固，具体地将牵引钳401拉伸至穿过通孔312的导线I的端部并将导线I的端部夹持，然后转动手轮402使转轴404缠绕钢丝403并带动牵引钳401拉拽导线I使导线I紧固在磁环2的表面。
[0045]e.将固定件313卸下使缠绕成型的组合体12脱模完成缠绕加工。
[0046]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种断路器导电系统硬线组装装置，包括定位模(3)和牵引装置(4)，其特征在于: 所述定位模(3)包括定位板(310)和可固定导线(I)与磁环(2)组合体(12)的定位件(300)，定位板(310)的一侧面上垂直设有定位件(300)，所述的牵引装置(4)与定位板(310)的另一侧面对应安装，并且牵引装置(4)的牵引钳(401)与定位板(310)对应设置； 所述的定位件(300)侧壁上开设有至少一个可限位导线成型端(100)的限位槽(301)，并且每个限位槽(301)旁设有导线缠绕时导线弯折部(110)穿过的固定槽(302);所述定位板(310)上设有与固定槽(302)相连通的通孔(312)。
2.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述定位板(310)上设有限制导线位置的导向槽(311)，所述的限位槽(301)与定位板(310)上的导向槽(311)相连通。
3.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的定位模(3)包括与底板(5)固定连接的固定板(320)，定位板(310)设置在固定板(320)上，所述固定板(320)对应牵引装置(4)的一侧设有与底部相连接的加强筋(321)。
4.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的定位板(310)上安装有相对于定位件(300)对称设置的可固定磁环(2)的固定件(313)，所述固定件(313) —端与定位板(310)固定连接另一端的端部向一侧延伸有凸起(313b)。
5.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述牵引装置(4)包括一端与牵引钳(401)尾部连接的钢丝(403)，钢丝(403)的另一端缠绕在转轴(404)上，所述的转轴(404)与轴承座(405)驱动连接。
6.根据权利要求5所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的牵引装置(4)包括与转轴(404)驱动连接的手轮(402)。
7.根据权利要求5所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的牵引装置(4)包括与转轴(404)驱动连接的步进电机。
8.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的定位件(300)以中线A为对称轴的两侧分别对称设有交错安装的两个限位槽(301)和两个固定槽(302)。
9.根据权利要求1所述的断路器导电系统硬线组装装置，其特征在于:所述的定位模(3)和牵引装置⑷均固定安装在底板(5)上，并且牵引装置⑷的牵引钳(401)的尾端连接有可延伸至定位模(3)的钢丝(403)。
10.一种断路器导电系统硬线组装方法，包括以下步骤: 将未缠绕成型的组合体(12)套在定位件(300)上，其中磁环(2)延伸有导线(I)的一侧安装在定位板(310)的表面，并且导线⑴安装在定位板(310)的定向槽(311)内；将延伸出磁环(2)的导线(I)沿磁环(2)的外壁经磁环顶部向磁环内壁弯折，弯折后形成的弯折部(110)在磁环(2)内壁的部分安装在定位件(300)表面的固定槽(302)内，同时将导线⑴端部穿过通孔(312)与牵引机构⑷对应设置；将牵引钳(401)夹持住导线⑴的端部，然后转动手轮(402)使转轴(404)缠绕钢丝(403)并带动牵引钳(401)拉拽导线(I)使导线(I)紧固在磁环(2)的表面；将缠绕成型的组合体(12)脱模完成缠绕加工。
【文档编号】H01H69/00GK104201061SQ201410400261
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】周海强, 李 杰 申请人:浙江正泰电器股份有限公司