显示装置制造方法

显示装置制造方法
【专利摘要】提供一种显示装置，其特征在于，具有：第一基板，其具有形成在显示区域周围的边框区域中的第一层差部；第二基板，其与第一基板相对地配置；填充材料，其填充在显示区域及边框区域的一部分的、第一基板与第二基板之间，周缘部分位于从第一层差部上至第一基板及第二基板的端部的范围内。
【专利说明】显示装置
[0001]本申请基于2013年9月26号提交的日本专利申请第2013-199616号要求优先权，其全部内容通过引用合并入本文。

【技术领域】
[0002]本发明涉及显示装置及其制造方法。

【背景技术】
[0003]开发有基于使用了 OLED(Organic Light-Emitting D1de:有机发光二极管)的发光元件而实现的显示装置。这样的显示装置通过填充填充材料而以贴合的方式形成包含TFT电路和OLED发光元件等的基板、和包含彩色滤光片(color filter)等的基板。
[0004]图12示出以往例的一个实施方式的显示装置100的俯视图。通常采用如下一系列的制造方法，即在基板的贴合中，在一方的基板上，将用于避免填充材料溢出的隔堤材料11涂布在边框区域102中，向由隔堤材料11包围的填充材料填充区域104的内侧滴注填充齐U，并通过减压化而与另一方的基板贴合。图13示出图12的C-C'的剖视图。通过第一基板120与第二基板130的贴合，在第一基板120、第二基板130及隔堤材料11所包围的空间中填充填充材料112。即，填充材料填充区域104被规定为隔堤材料11所包围的范围。
[0005]通常，为了避免隔堤材料所包围的区域内的填充材料超过隔堤材料向外部蔓延，隔堤材料使用几十万mPa.s等的闻粘度的材质。涂布这样的闻粘度的材质需要一定程度的时间，从缩短制造时间的观点出发，会成为障碍。
[0006]另外，在贴合基板时，存在隔堤材料所包围的内部填充材料的曼延恶化，在隔堤材料附近，未填充的区域成为气泡(真空滞留)而残留的情况。图14是以往例的一个实施方式的显示装置的、将图12的右上附近放大的俯视图，是表示气泡产生的图。参照图14，可知气泡14产生于填充材料填充区域104的内部的隔堤材料11附近，气泡14的蔓延范围不仅到达边框区域102，还到达显示区域101。当这样的气泡出现至显示装置的显示区域时，会明显地视觉辨认出填充材料的填充区域和未填充区域，非常损害显示品质。
[0007]而且，随着显示装置的大画面化且装置小型化的要求高涨，将边框区域尽可能缩窄(窄边框化)的要求也变得高涨。然而，有必要在边框区域中形成隔堤材料，并且为了防止填充材料向外侧溢出而需要使隔堤材料具有一定宽度。另外，考虑图14所示那样在隔堤材料附近产生气泡的情况，从显示区域与边框区域的边界到隔堤材料为止的距离需要设计为具有一定程度的余量。因此，隔堤材料的使用成为了窄边框化的阻碍。
[0008]关于这方面，也存在不使用隔堤材料地、通过仅以填充材料使基板贴合而形成的显示装置(例如，专利文献I “日本特开2008-59945号公报”)。
[0009]然而，在专利文献I中，没有记载规定填充材料的填充区域的方法。因此，在贴合基板时，存在填充材料溢出的情况。


【发明内容】

[0010]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置，其特征在于，具有:第一基板，其具有形成在显示区域周围的边框区域中的第一层差部；第二基板，其与第一基板相对地配置；填充材料，其填充在显示区域及边框区域的一部分的、第一基板与第二基板之间，该填充材料的周缘部分位于从第一层差部上至第一基板及第二基板的端部的范围内。
[0011 ] 根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置，其特征在于，第一基板包含形成在显示区域及边框区域的一部分的彩色滤光片，第一层差部通过对彩色滤光片进行蚀刻而形成。
[0012]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置，其特征在于，第二基板在与第一基板的边框区域相对的部分上形成有第二层差部。
[0013]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置，其特征在于，第二基板是包含有机层间绝缘膜的、形成有晶体管的基板，第二层差部通过对所述有机层间绝缘膜的一部分进行蚀刻而形成。
[0014]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置，其特征在于，第一层差部以平面或曲面的组合构成。
[0015]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置，其特征在于，第二层差部以平面或曲面的组合构成。
[0016]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置，其特征在于，显示装置具有与边框区域的外侧相连的端子区域，第一层差部形成在与端子区域接近一侧的边框区域中和隔着显示区域而与端子区域相对一侧的边框区域中。
[0017]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置的制造方法，在第一基板的显示区域周围的边框区域中形成第一层差部，通过第一层差部，形成包含显示区域的填充材料填充区域，在填充材料填充区域中滴注填充材料，使与第一基板相对的第二基板贴合。
[0018]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置的制造方法，其特征在于，第一层差部通过对形成在边框区域的一部分的彩色滤光片进行蚀刻而形成。
[0019]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置的制造方法，其特征在于，在第二基板的与第一基板的边框区域部分相对的部分上形成第二层差部。
[0020]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置的制造方法，其特征在于，第二基板是包含有机层间绝缘膜的、形成有晶体管的基板，通过对所述有机层间绝缘膜的一部分进行蚀刻来形成第二层差部。
[0021]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置的制造方法，其特征在于，以平面或曲面的组合形成第一层差部。
[0022]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置的制造方法，其特征在于，以平面或曲面的组合形成第二层差部。
[0023]根据本发明的一个实施方式，提供一种显示装置的制造方法，其特征在于，显示装置具有与边框区域的外侧相连的端子区域，在与所述端子区域接近一侧的边框区域中和隔着显示区域而与端子区域相对一侧的边框区域中形成第一层差部。

【专利附图】

【附图说明】
[0024]图1是本发明的第一实施方式的显示装置的俯视图。
[0025]图2是本发明的第一实施方式的显示装置的俯视图。
[0026]图3是本发明的第一实施方式的显示装置的剖视图。
[0027]图4是本发明的第一实施方式的显示装置的剖视图。
[0028]图5是本发明的第一实施方式的多个排列的元件配置图。
[0029]图6是本发明的第一实施方式的层差部、周边密封材料、填充材料涂布配置图。
[0030]图7是本发明的第一实施方式的基板贴合工序图。
[0031]图8是本发明的第二实施方式的显示装置的剖视图。
[0032]图9是将本发明的第三实施方式的显示装置的俯视图的一部分放大的图。
[0033]图10是本发明的第四实施方式的显示装置的俯视图。
[0034]图11是本发明的第四实施方式的多个排列的元件配置图。
[0035]图12是以往例的一个实施方式的显示装置的俯视图。
[0036]图13是以往例的一个实施方式的显示装置的剖视图。
[0037]图14是以往例的一个实施方式的显示装置的俯视图，是表示气泡产生的图。

【具体实施方式】
[0038]以下，参照【专利附图】

【附图说明】本发明的显示装置的实施方式。此外，以下所示的实施方式是本发明的实施方式的一个例子，本发明不限定于这些实施方式并被其解释，能够进行各种变形来实施。此外，在本实施方式所参照的附图中，存在对相同部分或具有相同功能的部分标注相同的附图标记并省略其重复说明的情况。另外，存在为了便于说明而使附图的尺寸比例与实际比例不同、或从附图省略结构的一部分的情况。另外，所谓在基板上形成，不仅包含与基板接触而形成的情况，也包含在与基板之间隔着其他结构而形成的情况。
[0039][第一实施方式]
[0040]图1示出本发明的第一实施方式的OLED显示装置10的俯视图。OLED显示装置10能够划分成显示图像的显示区域1、进行与外部驱动电路的连接的端子区域3、以及边框区域2。在此，边框区域2是指从显示区域I至显示装置外周之间的区域。虽然在图1中没有图示，但在显示区域I的内部配置有例如，沿横向延伸的多条控制信号线、沿纵向延伸的多条数据信号线和电源供给线，而且在控制信号线与数据信号线的交叉部附近以格子状配置有多个TFT电路等。并且，在显示区域I的内部以格子状配置有与各TFT电路对应的像素部，显示区域I能够显示图像。
[0041]图2示出本发明的第一实施方式的OLED显示装置的平面透视图。层差部25以包围显示区域I的方式形成在边框区域2中。填充材料填充于层差部25所包围的整个区域内，形成填充材料填充区域4。因此，填充材料填充区域4以至少覆盖显示区域I整体的方式形成。
[0042]图3是本发明的第一实施方式的OLED显示装置的剖视图，示出图2的A-A'部分。本发明的第一实施方式的OLED显示装置具有在第一基板20与第二基板30之间填充填充材料12而贴合的构造。虽然在图3中没有图示，但第一基板20在透明的玻璃基板上形成有彩色滤光片、遮光膜等。而且，还形成有光透射性的膜(over coat:保护膜)，形成有保护膜的面与填充材料12接触。另外，第二基板30在玻璃基板上按顺序形成有TFT电路层、电极层、OLED发光层、密封膜等。第二基板30的形成有密封膜的面与填充材料12接触。
[0043]层差部25设置在第一基板20上的与边框区域2相当的部分。第一基板20与第二基板30的间隔以层差部25为边界，填充材料填充区域4侧较窄，填充材料填充区域4的外侧的边框区域2侧较宽。如后述那样,填充材料12滴注到第一基板20的填充材料填充区域4中，通过使第一基板和第二基板30贴合而使滴注的填充材料12铺开，从而将填充材料12填充到填充材料填充区域4的整体。即，填充材料12超过显示区域I而填充至形成在边框区域2中的层差部25，形成填充材料填充区域4。
[0044]发明人在完成本发明的过程中，通过在第一基板20或第二基板30上设置适当的层差，进行与填充材料12的蔓延相关的实验，而确认了两基板的间隔较窄的部分促进填充材料12的蔓延，相反地，两基板的间隔较宽的部分抑制填充材料12的蔓延的现象。鉴于以上现象，通过在第一基板20上设置层差部25，能够规定铺开的填充材料12的范围，作为其理由，推测在两基板的间隔变宽的层差部中，由于填充材料的表面张力而抑制了填充材料的蔓延等。
[0045]层差角度在从图的水平方向观察时，以30度至90度形成，期望以60度至90度形成。仅从填充材料的蔓延抑制的效果出发，也可以是90度以上。但是，该情况下，由于成为悬伸部(overhang)，所以需要确认在制造工序内有无该部分的损伤、剥离等其他不良状况。
[0046]图4示出本发明的第一实施方式的显示装置的剖视图，且示出第一实施方式的一个结构例。
[0047]第一基板20通过在以透明的玻璃坯料为主成分的玻璃基板21上形成彩色滤光片22及遮光膜23，并进一步形成覆盖彩色滤光片22及遮光膜23的保护膜24而构成。彩色滤光片22形成在显示区域I中，使用对应的像素所希望的颜色的滤光片。另外，在边框区域2中，为了防止在第二基板30的显示区域I内形成的OLED的光漏出，形成有遮光膜23。在图4中虽然没有图示，但也存在遮光膜23形成在显示区域I内的各像素的边界线上的情况。
[0048]关于彩色滤光片22和遮光膜23的形成顺序，起先在玻璃基板21上形成遮光膜23，然后形成彩色滤光片22。在以这样的顺序形成彩色滤光片22和遮光膜23的情况下，产生遮光膜23与彩色滤光片22重叠的部分，在不考虑与本发明相关的技术课题的情况下，由于难以发现上述重叠的部分对彩色滤光片22具有实用性，所以通常以抑制该重叠的方式形成彩色滤光片22。但是，在本发明的第一实施方式中，设置成彩色滤光片22与遮光膜23重叠。虚拟彩色滤光片26是指如上述那样，以重叠在遮光膜23上的方式设置的彩色滤光片部分。虚拟彩色滤光片26可以使与遮光膜23相邻的彩色滤光片22延长而形成，也可以设置和与遮光膜23相邻的彩色滤光片不同的彩色滤光片。无论哪种情况，虚拟彩色滤光片26均能够相对于现有的制造工序不伴随较大的设计变更地设置。
[0049]作为除此以外的层差形成方法，存在在彩色滤光片基板上形成柱状间隔件(spacer)时也同时形成层差的方法。在涂布了柱状间隔件用的感光抗蚀剂后，通过光刻工序加工成间隔件形状及周边层差用的带状形状。此时，带状的层差形成部能够通过进行半曝光而使高度比柱状间隔件低。
[0050]通过将虚拟彩色滤光片26设置在边框区域2中，而在虚拟彩色滤光片的侧面形成层差部25。彩色滤光片22 (虚拟彩色滤光片26)的厚度为I?5μπι，通过边框区域2的虚拟彩色滤光片26的存在部分与不存在部分，产生与该厚度相应的层差。但是，彩色滤光片22(虚拟彩色滤光片26)的厚度不限于上述范围。
[0051]以下，按照本发明的第一实施方式的显示装置的制造过程进行说明。
[0052]图5示出本发明的第一实施方式的OLED显示装置的多个排列而成的第一基板200。OLED显示装置的制造一般考虑生产性，而在一张玻璃基板上形成多个显示装置的图案，即以所谓多个排列进行。在图3中，通过边框区域2、边框区域2所包围的显示区域1、以及与该边框区域2的下侧相邻的端子区域3而构成一个第一基板20。第一基板20以纵向4片、横向3片排列有共计12片，多个排列结构取决于OLED显示装置的大小和玻璃基板的大小，并不限于此。在多个排列状态下，形成遮光膜23、彩色滤光片22、虚拟彩色滤光片26及保护膜24。
[0053]此外，第二基板30也与第一基板20同样地多个排列而成。第一基板20和第二基板30以多个排列状态粘合，然后被切割(cutting)而成为各个OLED显示装置。
[0054]图6示出本发明的第一实施方式中的层差部25、周边密封材料13、填充材料12的涂布配置。在层差部25所包围的填充材料填充区域4(未图示)的内部，使用点胶机(dispenser)等液体定量排出装置，点状地滴注填充材料12。点状地滴注填充材料12是为了使所滴注的填充材料12通过其表面张力而成为球状的形态。填充材料12 —边以格子状保持一定间隔一边规则地滴注。
[0055]在填充材料12中，使用例如环氧类树脂、丙烯酸类树脂等UV固化型或热固化型的透明树脂。相同的材料中也能够使用UV延迟固化型的材料。该类型是照射UV光后经过一定时间，例如经过10分钟后，发生固化反应而粘度上升的类型。通过使用该材料，对涂布了填充材料的基板整面照射UV光，在进行贴合后加热而进行固化。
[0056]另外，在多个排列而成的第一基板200的外缘附近涂布有周边密封材料13。周边密封材料13使用例如紫外线固化型的环氧树脂等具有热固性的树脂。而且，虽然在图6中没有图示，但为了使第一基板20与第二基板30的间隔保持固定，也适当地涂布间隔材料。
[0057]图7示出本发明的第一实施方式的基板贴合工序图，是图6的B-B'部分的剖视图。
[0058]图7的(a)示出在多个排列而成的第一基板200上涂布有填充材料12及周边密封材料13的状态。在多个排列而成的第一基板200上形成有层差部25。通过层差部25，形成有多个排列而成的第一基板200的厚度较厚的部分和较薄的部分，较厚的部分与填充材料填充区域4相当。在多个排列而成的第一基板200的两端涂布有周边密封材料13。
[0059]图7的(b)示出图7的(a)所示的多个排列而成的第一基板200和多个排列而成的第二基板300相对的状态。多个排列而成的第一基板200和多个排列而成的第二基板300被投入到减压室，将室内减压，并且根据需要，利用形成在两基板上的对准标记等进行对位，并缩小两基板的间隔。
[0060]图7的(C)示出多个排列而成的第一基板200和多个排列而成的第二基板300接触的状态。通过多个排列而成的第一基板200、与之相对的多个排列而成的第二基板300、以及将多个填充材料12夹在中间的两处周边密封材料13，而形成封闭的空间。
[0061]由于该封闭的空间是在减压状态下形成的，所以通过将室内恢复至大气压，多个排列而成的第一基板200和多个排列而成的第二基板300在大气压下被按压重叠。该情况如图7的⑷所示。
[0062]图7的(e)示出通过大气压将由周边密封材料13和多个排列而成的第一基板200及多个排列而成的第二基板300形成的空间压缩，而使填充材料12填充在填充材料填充区域4中的状态。填充材料12仅填充在通过层差部25形成的、多个排列而成的第一基板200和多个排列而成的第二基板300的间隔较窄的部分。
[0063]在进行了图7所示的基板贴合工序后，在固化炉中投入贴合的基板，使填充材料12热固化。这样，在使用热固化型的填充材料12的情况下，相较于现有技术中的与UV固化型的隔堤材料组合的情况，具有贴合后不需要紫外线照射工序的效果。经过以上工序，完成通过填充材料12将多个排列而成的第一基板200和多个排列而成的第二基板300粘接而得到的贴合基板。
[0064]贴合基板使用划线-分割(scribe-break)等方法,按每个OLED显示装置进行切割而分离。另外，由于第一基板20的与第二基板30的端子区域3相对的部分被切割除去，所以OLED显示装置的端子区域3仅由第二基板构成。
[0065]本发明的第一实施方式的层差的生成不限于上述的方法。例如，也能够是，不形成虚拟彩色滤光片26，通过光刻法等削除边框区域2的保护膜23，由此生成层差。
[0066]根据本发明的第一实施方式，在将填充材料进行填充而贴合基板与基板时，通过在基板上形成层差，能够规定并抑制填充材料的蔓延。另外，对于在现有技术中以将显示区域全部包围的方式形成的隔堤材料，由于能够减少其全部或一部分，所以能够减少隔堤材料的构件费用，减少将隔堤材料涂布到基板上时的工序。而且，通过不使用全部或一部分隔堤材料，能够实现边框区域的窄边框化等。
[0067][第二实施方式]
[0068]图8是本发明的第二实施方式的显示装置的剖视图，示出图2的A-A'部分。在第二实施方式中，其特征在于，在第二基板30上形成层差部35。能够通过例如除去第二基板30的有机层间绝缘膜的一部分而形成层差部35。
[0069]观察图8，虽然第一基板20的层差部25和第二基板30的层差部35在从显示装置的正面、即从图2中图示的方向观察时形成在相同位置，但第二实施方式并不限于此。不过，期望从显示装置的正面观察时，第一基板20的层差部25和第二基板30的层差部35的位置尽可能一致。
[0070]另外，显示装置的层差部也能够不形成第一基板的层差部25而仅由第二基板30的层差部35构成。
[0071][第三实施方式]
[0072]图9是本发明的第三实施方式的显示装置的俯视图，示出将图2的右上附近放大的图。层差部25的平面形状以四边凹凸状构成。第三实施方式的层差部25的平面形状并不限于此，能够采用例如锯齿状、圆弧状等直线以外的各种形状。另外，虽然在图9中层差部25全部以四边凹凸状构成，但也能够局部以直线以外的形状构成，或以多个形状的线构成。
[0073]通过将层差部25的平面形状设为直线以外的形状，与直线状的情况相比较，包围填充材料填充区域4的层差部25的周长变长。这意味着，对于通过基板的贴合而铺开的填充材料12，置于第一基板20和第二基板30的间隔较宽的部分中的部分变多，从而能够进一步提闻抑制填充材料曼延的效果。
[0074]另外，通过使第二基板30的层差部35的平面形状如上述那样以四边凹凸状等形成，也能够得到与上述相同的效果。
[0075][第四实施方式]
[0076]图10示出本发明的第四实施方式的显示装置的俯视图。在第四实施方式中，其特征在于，层差部25在显示区域I的上侧的边框区域2和显示区域I的下侧的边框区域2中分别沿水平方向形成。在此，由显示区域I的上下的层差部25和显示装置的外缘所包围的区域成为填充材料填充区域4。
[0077]图11示出本发明的第四实施方式的多个排列而成的第一基板200。层差部25分别形成在多个排列而成的第一基板200上的各显示区域I的上侧和下侧的边框区域2中。如上述那样，第一基板20的与端子区域3相当的部分由于在贴合后被切割除去，所以填充材料12侵入到端子区域3的情况不优选。因此在第四实施方式中，形成在显示区域I下侧的层差部25防止了填充材料12向端子区域3侵入，形成在显示区域I上侧的层差部25防止了填充材料12向与上侧相邻的第一基板20的端子区域3侵入。
[0078]另外，观察图11，可知层差部25不仅在形成在边框区域2中，还形成至配置在左端及右端的第一基板20的边框区域2的外侧。这样，通过延长至多个排列而成的第一基板200的外缘附近来形成层差部25，能够有效地防止通过基板的贴合而铺开的填充材料12绕过层差部25而侵入到端子区域3中。
[0079][第五实施方式]
[0080]在第一实施方式至第四实施方式中，在基板贴合工序中，前提为在减压室内使第一基板和第二基板接合，然后将室内的压力恢复至大气压，利用大气压进行贴合，但本发明并不限于此。在第五实施方式中，利用能够通过与大气压相当的压力进行基板贴合的制造装置。该情况下，由于填充材料不暴露在大气中地完成间隙产生(GAP FORMING)，所以不需要图6所示的周边密封材料13。经过这样的制造工序，能够削减与周边密封材料13相关的费用、制造工序等，而且，根据显示装置的尺寸不同，能够增加排列张数，产生成本减少的效果O
[0081][其他变形例]
[0082]在图3及图8中，层差部25及层差部35的截面垂直地形成，该情况下，层差部25及层差部35由平面形成。但是，本发明并不限于此，层差部25及层差部35也可以由曲面形成。
[0083]另外，在图3及图8中，虽然填充材料12准确地填充至层差部25或层差部35并形成垂直的截面，但本发明并不限于此。填充材料12可以超过层差部25或35而填充，相反地，填充材料12也可以不填充至层差部25或35。另外，填充材料12的截面也可以不垂直地形成。
[0084]而且，在第一实施方式至第五实施方式中，隔堤材料不包含在构成要素中，但本发明并不限于此，也可以包含一部分隔堤材料。
【权利要求】
1.一种显示装置，其特征在于，具有: 第一基板，其具有形成在显示区域周围的边框区域中的第一层差部； 第二基板，其与所述第一基板相对地配置；和 填充材料，其填充在所述显示区域及所述边框区域的一部分的、所述第一基板与所述第二基板之间，该填充材料的周缘部分位于从所述第一层差部上至所述第一基板及所述第二基板的端部的范围内。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于， 所述第一基板包含形成在所述显示区域及所述边框区域的一部分的彩色滤光片，所述第一层差部通过对所述彩色滤光片进行蚀刻而形成。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于， 所述第二基板在与所述第一基板的所述边框区域相对的部分上形成有第二层差部。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于， 所述第二基板是包含有机层间绝缘膜的、形成有晶体管的基板， 所述第二层差部通过对所述有机层间绝缘膜的一部分进行蚀刻而形成。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于， 所述第一层差部以平面或曲面的组合构成。
6.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于， 所述第二层差部以平面或曲面的组合构成。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于， 还具有与所述边框区域的外侧相连的端子区域， 所述第一层差部形成在与所述端子区域接近一侧的所述边框区域中、和隔着所述显示区域而与所述端子区域相对一侧的所述边框区域中。
8.一种显示装置的制造方法，其中， 在第一基板的显示区域周围的边框区域中形成第一层差部，通过所述第一层差部，形成包含所述显示区域的填充材料填充区域， 在所述填充材料填充区域中滴注填充材料， 使与所述第一基板相对的第二基板贴合。
9.根据权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 所述第一层差部通过对形成在所述边框区域的一部分的彩色滤光片进行蚀刻而形成。
10.根据权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 在所述第二基板的与所述第一基板的所述边框区域部分相对的部分上形成第二层差部。
11.根据权利要求10所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 所述第二基板是包含有机层间绝缘膜的形成有晶体管的基板， 通过对所述有机层间绝缘膜的一部分进行蚀刻来形成所述第二层差部。
12.根据权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 以平面或曲面的组合形成所述第一层差部。
13.根据权利要求10所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 以平面或曲面的组合形成所述第二层差部。
14.根据权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于， 还具有与所述边框区域的外侧相连的端子区域， 在与所述端子区域接近一侧的所述边框区域中和隔着所述显示区域而与所述端子区域相对一侧的所述边框区域中形成所述第一层差部。
【文档编号】H01L51/50GK104517993SQ201410497847
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】永田彻也, 石井良典 申请人:株式会社日本显示器