一种漆包线剥漆装置制造方法
【专利摘要】一种漆包线剥漆装置，属于机械加工领域。本发明包括垂直固定于工作台上的支架、传送组件、剥漆组件和动力组件以及承载所述剥漆组件的托架；传送组件包括依次并列安装在支架上的固定轴、传送齿轮、第一传送支撑机构和第二传送支撑机构，而托架呈L形且和传送组件并列安装在所述支架上，传送漆包线的传送组件与剥漆组件传动连接，控制剥漆长度的剥漆组件受动力组件作用将漆包线剥漆。本发明另一技术方案包括支架、传送组件、剥漆组件、切割组件、动力组件和托架。本发明为全自动漆包线剥漆装置，适于扁线剥漆，代替人工、半自动装置，使得剥漆工艺省时省力；且功能完善，可完成漆包线稳定传送和快速均匀剥漆或者漆包线稳定传送、快速均匀剥漆和稳固完整切断。
【专利说明】一种漆包线剥漆装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，特别涉及一种漆包线剥漆装置。
【背景技术】
[0002]漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层，用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线按绝缘厚度分为圆线和扁线，它是电机、电气、电讯和电子仪表电磁绕组的主要原材料。漆包线使用时，需要将绝缘漆剥离，而目前常用的剥漆方法主要有刮削除漆法，其需要人工利用用刀或刀锯剥漆，刮削时不仅要刮两面，同时需沿圆周围仔细顺刮以免刮伤导线，这种方法费时、费力且不易控制刮漆长度及厚度；以及化学法，其利用浓硫酸等化学溶液腐蚀绝缘漆层，虽然剥漆效果好，但产生的废液污染环境。
[0003]发明专利申请CN103606797A公开了一种漆包线剥漆装置，其具体公开了一转动支撑于一安装架上的安装座，所述安装座与一驱动装置的输出轴传动连接，所述安装座上设有至少三个等距设置的剥漆刀具，所述至少三个剥漆刀具的刀头相向设置，所述至少三个剥漆刀具的刀头沿圆周设置。该剥漆装置通过仅改善刀具本体来提高剥漆速度且所剥漆包线为圆线，而未从驱动装置的角度改善剥漆速率，也未能调节剥漆长度；并且该剥漆装置为半自动式剥漆装置，需要人工输送漆包线至所述剥漆装置进行剥漆，剥漆效率低。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于扁线的，省时、省力的漆包线剥漆
>J-U ρ?α装直。
[0005]本发明的技术方案是提供一种漆包线剥漆装置，用于扁线剥漆，其特征在于，包括垂直固定于工作台上的支架、传送组件、剥漆组件和动力组件以及承载所述剥漆组件的托架；所述传送组件包括固定轴、传送齿轮、第一传送支撑机构和第二传送支撑机构，并且依次并列安装在所述支架上，而所述托架呈L形且和所述传送组件并列安装在所述支架上，传送漆包线的所述传送组件与所述剥漆组件传动连接，控制剥漆长度的所述剥漆组件受所述动力组件作用将漆包线剥漆。
[0006]本发明为全自动的漆包线剥漆装置，既有剥漆部分，又有漆包线传送部分，无需人手动输送漆包线至剥漆组件剥漆，且剥漆长度可调。其中，传送组件可稳定传输保持略微拉紧状态的漆包线，以避免漆包线弯曲而使剥漆装置工作滞停、降低剥漆效率，同时可确保剥漆厚度和长度均匀。
[0007]作为本发明的优选，所述固定轴与所述传送齿轮并列放置，所述固定轴与所述传送齿轮边缘部分的间距为一根漆包线直径大小。
[0008]作为本发明的优选，所述第一传送支撑机构和所述第二传送支撑机构均由至少五个小圆盘呈两排错置分布，且所述上下两排之间的缝隙在水平方向设置，缝隙的宽度为一根漆包线直径大小；而所述第一传送支撑机构与所述第二传送支撑机构分别垂直和平行固定于所述支架上，且所述第一传送支撑机构的缝隙与所述第二传送支撑机构的缝隙在水平方向上连通。
[0009]作为本发明的优选，所述动力组件包括电机、第一气缸和第二气缸；所述剥漆组件包括刀座和夹紧机构，两者之间有间距并列设置，均依次穿过所述夹紧机构和所述刀座的上传动轴和下传动轴与所述托架活动连接，所述夹紧机构通过与所述托架连接的且包含在所述第一气缸中的第一气缸轴与所述托架连接，所述第一气缸同时与所述上传动轴和所述下传动轴传动连接，所述第一气缸通过所述夹紧机构与包含第二气缸轴的第二气缸传动连接，所述刀座与所述电机以及所述第二气缸与所述夹紧机构分别沿垂直于所述支架方向的两个平面上传动连接。
[0010]作为本发明的优选，所述剥漆组件还包括调节部件，调节部件包括安装在第二气缸轴上的第一限位件；以及安装在所述支架上，且在所述夹紧机构和所述传送组件之间并位于所述第一气缸轴朝所述传送组件延伸的方向上的第二限位件。
[0011]作为本发明的优选，所述刀座包括刀座支架、刀座传动双轮、转动轴和剥漆刀；所述剥漆刀安装在外套有所述刀座传动双轮的所述转动轴上，所述剥漆刀、所述刀座传动双轮和所述转动轴同轴心安装在所述刀座支架的一侧，且所述转动轴、所述刀座传动双轮和所述刀座支架均在轴心所在的方向上设有容纳漆包线的孔洞；所述刀座通过所述刀座传动双轮与受所述电机的电机轴作用的电机传动双轮经皮带传动连接所述电机。
[0012]作为本发明的优选，所述剥漆刀有三组由刀刃和刀杆为一组的刀；三组所述刀以所述轴心为圆心，相邻间距120度设置于转动轴前端；三组所述刀杆均向轴心所在水平方向倾斜，三组与所述刀杆相连的倒镰刀状的所述刀刃均向轴心内侧偏转，三组所述刀刃前端相互交错且所述刀刃围成的空间容纳漆包线。
[0013]作为本发明的优选，所述夹紧机构包括夹紧基座、夹紧盘和夹紧启动块；所述夹紧盘为圆盘状且具有受夹紧启动块作用的咬紧齿口，所述加紧盘内嵌在所述夹紧基座内，所述夹紧启动块内置于所述夹紧基座内，随包含第二气缸轴的所述第二气缸动作而触动所述咬紧齿口动作。
[0014]本发明的另一技术方案是提供一种还包括切割组件的前述漆包线剥漆装置，所述切割组件包括用于输送漆包线的运送部件、用于稳固漆包线的固定部件和用于切割漆包线的割断部件；所述动力组件还包括控制所述运送部件的第三气缸、控制所述固定部件的第四气缸和控制所述割断部件的第五气缸；所述割断部件、所述固定部件、所述运送部件、所述剥漆组件和所述传送组件依次并列安装在所述支架上。
[0015]本发明为全自动的漆包线剥漆装置，既有漆包线传送部分，又有漆包线剥漆部分，且具有漆包线切割部分，无需人手动输送漆包线至剥漆组件剥漆，且剥漆长度可调，继而根据实际需要将漆包线切割成段。其中，传送组件可稳定传输保持略微拉紧状态的漆包线，以避免漆包线弯曲而使剥漆装置工作滞停、降低剥漆效率，同时可确保剥漆厚度和长度均匀。而切割部件可稳固、整齐切割漆包线，通过运送部件将将要切割的已剥漆的漆包线与将要剥漆的漆包线分离一段距离，使得切割和剥漆工艺不受干扰，同时通过固定部件使得切割的漆包线不会偏移或弯曲，使得成段的漆包线端口均匀、完整。
[0016]作为本发明的优选，所述运送部件包括具有容纳漆包线的孔的移动基座和滑竿；所述固定部件包括具有容纳漆包线的孔的固定基座；所述割断部件包括Γ型基座、用于容纳、切割漆包线且通过所述Γ型基座与所述支架连接的切割转盘、和与所述切割转盘相连的转折手柄；所述第三气缸通过所述移动基座和所述滑竿与所述支架连接，所述第四气缸通过所述固定基座与所述支架连接，所述第五气缸固定在所述支架上且与所述Γ型基座连通，且所述转折手柄的自由端位于所述第五气缸的正下方。
[0017]本发明具有以下有益效果:本发明为全自动漆包线剥漆装置，尤其适用于扁线剥漆，代替人工甚至半自动装置，使得剥漆工艺省时省力；该装置功能完善，可以完成漆包线稳定传送和快速均匀剥漆或者漆包线稳定传送、快速均匀剥漆和稳固完整切断。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明漆包线剥漆装置实施例一的立体结构图；
图2为图1中剥漆组件的立体结构图；
图3为图2中刀刃的主视图；
图4为本发明漆包线剥漆装置实施例二的立体结构图；
图5为图4中运送部件的立体结构图。
[0019]图中，1-工作台；2-支架；3_传送组件；31_固定轴；32_传送齿轮；33_第一传送支撑机构；34_第二传送支撑机构；4_剥漆组件；41_刀座；411-刀座支架；412_刀座传动双轮；413_转动轴；414_剥漆刀；4141_刀刃；42_夹紧机构；421_夹紧基座；422_夹紧盘；4221_咬紧齿口 ；43_上传动轴；44_下传动轴；45_电机；451_电机传动双轮；46_第一气缸；47_第二气缸；48_第一限位件；49_第二限位件；50_第三限位件；51_第四限位件；5-托架；6-皮带；7_运送部件；71_第三气缸；72_移动基座；73_滑竿；8_固定部件；81_第四气缸；82_固定基座；9_割断部件；91_第五气缸；92_ Γ型基座；93_切割转盘；94_转折手柄；χ-轴心。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0021]实施例1
图1所示为实施例一漆包线剥漆装置的立体结构图。本发明漆包线剥漆装置包括支架2、传送组件3、剥漆组件4、动力组件和托架5，所述支架2垂直固定在工作台I上，所述传送组件3、所述剥漆组件4和所述动力组件均安装于所述支架2上，其中所述剥漆组件4是设置在所述托架5上而固定在所述支架2上；所述动力组件包括电机、第一气缸46和第二气缸47。该装置利用传送组件3传送漆包线至所述剥漆组件4，所述剥漆组件4对漆包线剥漆。
[0022]所述传送组件3包括固定轴31、传送齿轮32、第一传送支撑机构33和第二传送支撑机构34。所述固定轴31与所述传送齿轮32之间相隔一根漆包线直径大小的距离并列设置，所述传送齿轮32用于传送漆包线，而所述固定轴31用于将漆包线在绕着所述传送齿轮32转动时能平稳地朝一个方向运输,避免漆包线在传送齿轮32转动方向上大角度偏离传送齿轮32，使得漆包线传输线不够直挺，因弯曲传送而影响后续工艺；此外，在所述传送齿轮32另一侧依次并列放置所述第一传送支撑机构33和所述第二传送支撑机构34 ;所述第一传送支撑机构33和所述第二传送支撑机构34由多个圆盘构成，两者传送支撑机构33、34成90度分别垂直和平行固定于所述支架2上，上述圆盘由5个相等大小的圆盘以上二下三或上三下二的个数排列成两排设置，且每个圆盘之间等间距错落分布，以使得每个传送支撑机构33、34的两排圆盘之间的缝隙在水平方向上，也就是漆包线传输方向上设置，同时两个传送支撑机构33、34之间的缝隙在水平方向上是连通的。这样设置第一传送支撑机构33和第二传送支撑机构34不仅使漆包线能在水平方向上稳定传输，同时90度放置形成了一个放大的卡口，垂直和水平方向的施力共同作用于漆包线上，漆包线不易从此传送支撑机构33、34上脱离开，确保漆包线传送时保持略微绷直的状态，工艺效率提高。对于不同粗细、长度的漆包线，还可根据实际需要调整缝隙大小、使用圆盘数目、使用传送支撑机构33、34数量等。
[0023]受所述动力组件作用的所述剥漆组件4包括刀座41和夹紧机构42。所述传送组件3依次连接所述夹紧机构42和所述刀座41。所述刀座41和所述夹紧机构42均通过上传动轴43和下传动轴44与所述托架5活动连接,所述第一气缸46通过其内的第一气缸轴与所述托架5连接，所述第一气缸46控制所述刀座41和所述夹紧机构42联同所述上传动轴43和所述下传动轴44 一起在所述托架5上沿着漆包线传送的水平方向上前后移动，移动距离为剥漆长度。所述第二气缸47包含第二气缸轴并通过所述夹紧机构42与所述第一气缸轴传动连接，且传动方向垂直于上述移动方向的水平面，也就是垂直于所述支架2方向的水平面；与所述夹紧机构42间隔排列的所述刀座41与所述电机45传动连接，且传动方向也垂直于所述支架2方向的水平面。
[0024]如图1-3，所述夹紧机构42包括夹紧基座421、夹紧盘422和夹紧启动块(图中未示出)。所述夹紧盘422和所述夹紧启动快分别内嵌和内置于所述夹紧基座421内，其中所述夹紧盘422具有受所述夹紧启动快作用的咬紧齿口 4221，所述咬紧齿口 4221包括上下齿口，当所述咬紧齿口 4221进行咬合动作时，上下齿口的咬合间距恰好为漆包线直径大小；所述上下齿口的咬紧齿面分别向上、下内凹，使得所述咬紧齿口 4221上下齿口咬紧漆包扁线，所述咬紧齿面相当锋利，因扁线的特殊形状需要进行上下面和左右面的两次剥漆，则当夹紧机构随第一气缸作用在所述上下传动轴上横向移动时，所述咬紧齿面对扁线进行第一次上下面剥漆。所述夹紧启动块与包含第二气缸轴的所述第二气缸47联动设置，当所述第二气缸47作用，所述第二气缸轴向所述夹紧基座421内压缩时，所述夹紧启动块被触发，触动所述咬紧齿口 4221进行咬合动作，而当所述第二气缸轴向所述夹紧基座421外伸长时，所述夹紧启动块所受压紧力突然消失而恢复到初始位置，受所述夹紧启动块作用的所述咬紧齿口 4221也随之解除咬合动作，则该夹紧启动块可以为具有弹性形变能力的部件。
[0025]如图1-3所示，所述刀座41包括刀座支架411、刀座传动双轮412、转动轴413和剥漆刀414。所述刀座支架411通过所述上传动轴43和所述下传动轴44与所述托架5活动连接，所述刀座支架411在沿漆包线传送的水平方向上，依次设有所述转动轴413、所述刀座传动双轮412和所述剥漆刀414，并且所述转动轴413、所述刀座传动双轮412和所述刀座支架411都有容纳漆包线的孔洞，在同轴心X的连线上设置。所述剥漆刀414安装在外套有所述刀座传动双轮412的所述转动轴413上，所述剥漆刀414在电机45的电机轴带动下由与所述刀座传动双轮412皮带6连接的电机传动双轮451传动下旋转动作，该剥漆刀414由至少一组刀组成，则其刀旋转的空间容纳漆包线。优选实施方案是设置三组刀，且每组刀由刀刃4141和刀杆组成，三组刀等间距设置在所述转动轴413前端，也就是以轴心X为圆心，相隔120度设置，三组所述刀杆均向所述圆心所在水平方向略微倾斜，大约倾斜15-25度，而所述刀刃4141与所述刀杆相连，并不是相互垂直相连，而是刀刃4141略向所述轴心X内侧偏转的与所述刀杆倾斜相连，且其偏转角度约为5-20度，其中所述刀刃4141形状为倒镰刀状，使得刀刃4141前端为尖端，刀刃4141末端为圆弧端，并且在每组刀刃4141偏转的情况下，三组刀刃4141前端相互交错，使得三组刀刃4141围成的空间容纳漆包线。在电机45快速带动下，如此设置的刀座41能快速转动，利用机械转动力、多组刀围成旋转面产生的离心力和高速运动产生的热量，对扁线进行快速的第二次左右面剥漆，同时剥漆均匀、完整，对漆包线的金属线损害小。
[0026]该漆包线剥漆装置是在漆包线剥漆系统中使用，所述系统包括漆包线剥漆装置、驱动和控制所述剥漆装置的数控设备、电源和漆包线卷线器。所述电源供所述数控设备启动，继而所述数控设备驱动漆包线剥漆装置工作；所述漆包线卷线器缠绕数十米、数百米漆包线，漆包线按所述数控设备设定的传输速率送入传送组件3，该装置利用所述传送组件3将漆包线传送给所述剥漆组件4，所述剥漆组件4受所述动力组件作用进行剥漆。剥漆时，所述第二气缸47的第二气缸轴向所述夹紧机构42内侧压紧，所述夹紧机构42夹紧所述漆包线，之后所述第一气缸46带动所述夹紧机构42和所述刀座41在朝漆包线传输相反方向移动，在移动过程中所述夹紧机构进行第一次剥漆；在所述第二气缸47驱动的同时，所述电机45驱动，电机轴带动皮带6相连的所述电机传动双轮451和所述刀座传动双轮412传动，继而带动与所述刀座传动双轮412同轴连接的转动轴413高速旋转，则与所述转动轴413连接的所述剥漆刀414在原地高速旋转短暂时间，当所述夹紧机构42和所述刀座41共同移动时，所述剥漆刀414在移动位移上快速第二次剥漆。当所述第二气缸轴向所述夹紧机构42外侧弹出，所述夹紧机构42松开所述漆包线，之后所述第一气缸46带动所述夹紧机构42和所述刀座41在朝漆包线传输相同方向移动,且前后移动位移相同；在所述第二气缸47作用的同时，所述电机45停止运转，高速旋转的所述电机轴、所述电机传动双轮451、所述刀座传动双轮412、所述转动轴413、所述剥漆刀414在惯性作用下缓慢停止旋转，当所述夹紧机构42和所述刀座41共同移动回到原始位置时，所述电机轴、所述电机传动双轮451、所述刀座传动双轮412、所述转动轴413、所述剥漆刀414均停止旋转。
[0027]上述剥漆过程中，还可利用剥漆装置中的调节部件对剥漆长度等剥漆效果调节。所述调节部件包括第一限位件48和第二限位件49，所述第一限位件48安装在所述第二气缸轴上，由螺栓和带有螺纹的杆组成，所述螺栓与杆上的螺纹啮合，通过逆时针或顺时针在杆上旋转螺栓调节第二气缸轴伸缩动作距离，以调节所述夹紧机构42中咬紧齿口 4221的力度和咬紧齿口 4221的上下齿之间的间距，可适用不同直径的漆包线；所述第二限位件49安装在所述支架2上，且位于所述夹紧机构42和所述传送组件3之间并在所述第一气缸轴朝所述传送组件3延伸的方向上，所述第二限位件49为一可调节的凸缘，所述凸缘由螺帽和螺纹杆、螺孔安装在所述支架2上，通过旋转螺帽调节因所述第一气缸46而使所述夹紧机构42和所述刀座41在所述上下传动轴上移动的距离，也就是漆包线剥漆长度。所述调节部件的设置可根据工艺需求进行调整，适用性强。
[0028]实施例2
图4所示为实施例二漆包线剥漆装置的立体结构图。本发明漆包线剥漆装置包括支架2、传送组件3、剥漆组件4、切割组件、动力组件和托架5，所述支架2垂直固定在工作台I上，所述传送组件3、所述剥漆组件4、所述切割组件和所述动力组件均安装于所述支架2上，其中所述剥漆组件4是设置在所述托架5上而固定在所述支架2上。该装置利用传送组件3传送漆包线至所述剥漆组件4，所述剥漆组件4对漆包线剥漆，所述切割组件用于切割漆包线成多段等长漆包线。
[0029]实施例二中的漆包线剥漆装置具有同实施例一中的漆包线剥漆装置相同的支架2、传送组件3、剥漆组件4、切割组件、动力组件和托架5，区别是在所述实施例一中的漆包线剥漆装置的基础上增加切割功能以及实现该功能的动力部分。如，4、5，所述切割组件包括运送部件7、固定部件8和割断部件9，所述割断部件9、所述固定部件8、所述运送部件7、所述剥漆组件4和所述传送组件3依次并列安装在所述支架2上。所述动力组件还包括第三气缸71、第四气缸81和第五气缸91,分别控制所述运送部件7输送漆包线、控制所述固定部件8用于稳固漆包线和控制所述割断部件9切割漆包线。
[0030]所述运送部件7包括具有容纳漆包线孔洞的移动基座72和与所述移动基座活动连接的滑竿73，所述移动基座72受所述第三气缸71作用将已剥漆完毕的漆包线在滑竿上移动一定距离至所述固定部件8，其中滑竿的长度设置为至少一段标准漆包线段，所述标准漆包线段指一段前后端被剥漆而中端未被剥漆的漆包线段，所述滑竿长度不限于此种设置，可根据实际需要进行调节。而所述滑竿长度不宜过短或过长，若过短会使得漆包线切害I]、剥漆工艺相互影响，待加工的漆包线受切割力和剥漆力多重作用而加工效果不理想，若过长，加长了整个漆包线工艺流水线的长度，使得装置空间紧凑型低，且降低工作效率。
[0031]所述固定部件8包括受所述第四气缸81固定、略微夹紧所述漆包线的固定基座82，所述固定基座82有容纳漆包线的孔洞，所述固定基座82与所述割断部件9间隔少许距离，在所述固定基座82作为固定支点的情况下，待切割的漆包线不易偏移或弯曲，切割后的漆包线断口平滑、完整。
[0032]所述割断部件9包括Γ型基座92、切割转盘93和转折手柄94。所述Γ型基座92的长边设置有所述切割转盘93，所述切割转盘93与所述转折手柄94相连，所述转折手柄94的自由端设于所述Γ型基座92的短边内，所述Γ型基座92的短边上方安装有所述第五气缸91，且所述第五气缸91位于所述转折手柄94的正上方。当所述第五气缸91内的第五气缸轴向下压时，所述转折手柄94的自由端受压力作用下压，连带所述切割转盘93转动，所述切割转盘93为一旋转刀具，刀具的切割面为弧形，旋转力使得切割转盘93在旋转方向上快速切割漆包线，割断面平滑、完整；当所述第五气缸轴向上弹回时，所述转折手柄94和所述切割转盘93相继回复到原点。
[0033]该漆包线剥漆装置是在漆包线剥漆系统中使用，所述系统包括漆包线剥漆装置、驱动和控制所述剥漆装置的数控设备、电源和漆包线卷线器。所述电源供所述数控设备启动，继而所述数控设备驱动漆包线剥漆装置工作；所述漆包线卷线器缠绕数十米、数百米漆包线，漆包线按所述数控设备设定的传输速率送入传送组件3，该装置利用所述传送组件3将漆包线传送给所述剥漆组件4，继而送入所述切割组件将批量剥漆后的漆包线切断成批量相同规格的标准漆包线段，所述剥漆组件4和所述切割组件分别受所述动力组件作用进行剥漆、切割。剥漆时，所述第二气缸47的第二气缸轴向所述夹紧机构42内侧压紧，所述夹紧机构42夹紧所述漆包线，之后所述第一气缸46带动所述夹紧机构42和所述刀座41在朝漆包线传输相反方向移动，在移动过程中所述夹紧机构进行第一次剥漆；在所述第二气缸47驱动的同时，所述电机45驱动，电机轴带动皮带6相连的所述电机传动双轮451和所述刀座传动双轮412传动，继而带动与所述刀座传动双轮412同轴连接的转动轴413高速旋转，则与所述转动轴413连接的所述剥漆刀414在原地高速旋转短暂时间，当所述夹紧机构42和所述刀座41共同移动时，所述剥漆刀414在移动位移上快速第二次剥漆。当所述第二气缸轴向所述夹紧机构42外侧弹出，所述夹紧机构42松开所述漆包线，之后所述第一气缸46带动所述夹紧机构42和所述刀座41在朝漆包线传输相同方向移动,且前后移动位移相同；在所述第二气缸47作用的同时，所述电机45停止运转，高速旋转的所述电机轴、所述电机传动双轮451、所述刀座传动双轮412、所述转动轴413、所述剥漆刀414在惯性作用下缓慢停止旋转，当所述夹紧机构42和所述刀座41共同移动回到原始位置时，所述电机轴、所述电机传动双轮451、所述刀座传动双轮412、所述转动轴413、所述剥漆刀414均停止旋转。已剥漆的漆包线在所述第三气缸71作用下由所述移动基座72经滑竿73依次运送至所述固定基座82和所述割断部件9，所述固定基座82在所述第四气缸81作用下固定漆包线，所述割断部件9在所述第五气缸91的作用下在旋转方向上快速切断漆包线，完成批量标准漆包线段。
[0034]上述剥漆过程中，还可利用剥漆装置中的调节部件对剥漆长度等剥漆效果调节。所述调节部件包括第一限位件48、第二限位件49、第三限位件50和第四限位件51。所述第一限位件48安装在所述第二气缸轴上，由螺栓和带有螺纹的杆组成，所述螺栓与杆上的螺纹啮合，通过逆时针或顺时针在杆上旋转螺栓调节第二气缸轴伸缩动作距离，以调节所述夹紧机构42中咬紧齿口 4221的力度和咬紧齿口 4221的上下齿之间的间距，可适用不同直径的漆包线；所述第二限位件49安装在所述支架2上，且位于所述夹紧机构42和所述传送组件3之间并在所述第一气缸轴朝所述传送组件3延伸的方向上，所述第二限位件49为一可调节的凸缘，所述凸缘由螺栓和螺孔安装在所述支架2上，通过旋转螺栓伸缩凸缘，调节因所述第一气缸46而使所述夹紧机构42和所述刀座41在所述上下传动轴上移动的距离，也就是漆包线剥漆长度。所述第三限位件50也为一可调节的凸缘，所述凸缘由螺栓和螺孔安装在所述支架2上，且位于所述运送部件7和所述剥漆组件4之间，通过旋转螺栓伸缩凸缘，调节所述移动基座72在所述滑竿上滑动的距离，也就是调节漆包线传送距离和漆包线按多少尺寸规格标准切断。所述第四限位件51安装在所述第五气缸91上，由螺栓和带有螺纹的杆组成，所述螺栓与杆上的螺纹啮合，通过逆时针或顺时针在杆上旋转螺栓调节第五气缸轴伸缩动作距离，以调节所述切割转盘93切割力度以及适应切割不同直径的漆包线。所述调节部件的设置可根据工艺需求进行调整，适用性强。
[0035]上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种漆包线剥漆装置，用于扁线剥漆，其特征在于，包括垂直固定于工作台(I)上的支架(2)、传送组件(3)、剥漆组件(4)和动力组件以及承载所述剥漆组件(4)的托架(5);所述传送组件(3)包括固定轴(31)、传送齿轮(32)、第一传送支撑机构(33)和第二传送支撑机构(34)，并且依次并列安装在所述支架(2)上，而所述托架(5)呈L形且和所述传送组件(3)并列安装在所述支架(2)上，传送漆包线的所述传送组件(3)与所述剥漆组件(4)传动连接，控制剥漆长度的所述剥漆组件(4)受所述动力组件作用将漆包线剥漆。
2.根据权利要求1所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述固定轴(31)与所述传送齿轮(32)并列放置，所述固定轴(31)与所述传送齿轮(32)边缘部分的间距为一根漆包线直径大小。
3.根据权利要求2所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述第一传送支撑机构(33)和所述第二传送支撑机构(34)均由至少五个小圆盘呈两排错置分布，且所述上下两排之间的缝隙在水平方向设置，缝隙的宽度为一根漆包线直径大小；而所述第一传送支撑机构(33)与所述第二传送支撑机构(34)分别垂直和平行固定于所述支架(2)上，且所述第一传送支撑机构(33)的缝隙与所述第二传送支撑机构(34)的缝隙在水平方向上连通。
4.根据权利要求1所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述动力组件包括电机(45)、第一气缸(46 )和第二气缸(47 );所述剥漆组件(4)包括刀座(41)和夹紧机构(42 )，两者之间有间距并列设置，均依次穿过所述夹紧机构(42)和所述刀座(41)的上传动轴(43)和下传动轴(44 )与所述托架(5 )活动连接，所述夹紧机构(42 )通过与所述托架(5 )连接的且包含在所述第一气缸(46)中的第一气缸轴与所述托架(5)连接，所述第一气缸(46)同时与所述上传动轴(43)和所述下传动轴(44)传动连接，所述第一气缸(46)通过所述夹紧机构(42)与包含第二气缸轴的第二气缸(47)传动连接，所述刀座(41)与所述电机(45)以及所述第二气缸(47)与所述夹紧机构(42)分别沿垂直于所述支架(2)方向的两个平面上传动连接。
5.根据权利要求4所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述剥漆组件(4)还包括调节部件，调节部件包括安装在第二气缸轴上的第一限位件(48)，以及安装在所述支架(2)上，且在所述夹紧机构(42)和所述传送组件(3)之间并位于所述第一气缸轴朝所述传送组件(3)延伸的方向上的第二限位件(49)。
6.根据权利要求4所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述刀座(41)包括刀座支架(411)、刀座传动双轮(412)、转动轴(413)和剥漆刀(414);所述剥漆刀(414)安装在外套有所述刀座传动双轮(412)的所述转动轴(413)上，所述剥漆刀(414)、所述刀座传动双轮(412)和所述转动轴(413)同轴心安装在所述刀座支架(411)的一侧，且所述转动轴(413)、所述刀座传动双轮(412)和所述刀座支架(411)均在轴心所在的方向上设有容纳漆包线的孔洞；所述刀座(41)通过所述刀座传动双轮(412)与受所述电机(45)的电机轴作用的电机传动双轮(451)经皮带(6 )传动连接所述电机(45 )。
7.根据权利要求6所述的剥漆装置，其特征在于，所述剥漆刀(414)有三组由刀刃(4141)和刀杆为一组的刀；三组所述刀以所述轴心为圆心，相邻间距120度设置于转动轴(413)前端；三组所述刀杆均向轴心所在水平方向倾斜，三组与所述刀杆相连的倒镰刀状的所述刀刃(4141)均向轴心内侧偏转，三组所述刀刃(4141)前端相互交错且所述刀刃(4141)围成的空间容纳漆包线。
8.根据权利要求4所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述夹紧机构(42)包括夹紧基座(421)、夹紧盘(422)和夹紧启动块；所述夹紧盘(422)为圆盘状且具有受夹紧启动块作用的咬紧齿口(4221)，所述加紧盘内嵌在所述夹紧基座(421)内，所述夹紧启动块内置于所述夹紧基座(421)内，随包含第二气缸轴的所述第二气缸(47)动作而触动所述咬紧齿口(4221)动作。
9.一种如前述权利要求之一所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述剥漆装置还包括切割组件，所述切割组件包括用于输送漆包线的运送部件(7)、用于稳固漆包线的固定部件(8)和用于切割漆包线的割断部件(9);所述动力组件还包括控制所述运送部件(7)的第三气缸(71)、控制所述固定部件(8)的第四气缸(81)和控制所述割断部件(9)的第五气缸(91);所述割断部件(9)、所述固定部件(8)、所述运送部件(7)、所述剥漆组件(4)和所述传送组件(3 )依次并列安装在所述支架(2 )上。
10.根据权利要求9所述的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述运送部件(7)包括具有容纳漆包线的孔的移动基座(72 )和滑竿(73 );所述固定部件(8 )包括具有容纳漆包线的孔的固定基座(82);所述割断部件(9)包括Γ型基座(92)、用于容纳、切割漆包线且通过所述Γ型基座(92)与所述支架(2)连接的切割转盘(93)、和与所述切割转盘(93)相连的转折手柄(94 );所述第三气缸(71)通过所述移动基座(72 )和所述滑竿(73 )与所述支架(2 )连接，所述第四气缸(81)通过所述固定基座(82)与所述支架(2)连接，所述第五气缸(91)固定在所述支架(2)上且与所述Γ型基座(92)连通，且所述转折手柄的自由端位于所述第五气缸(91)的正下方。
【文档编号】H01R43/28GK104269719SQ201410524452
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】施国荣, 沈钟铭, 谢杨, 袁力 申请人:湖州凯合电机有限公司