光伏组件周转车的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种光伏组件周转车，属于专门用于处理半导体器件的设备领域，用以解决现有的周转车升降结构复杂，耗能多的特点。本发明包括底座和固定在底座上的竖直支架，底座下设有移动轮，竖直支架包括竖直板和支撑立柱Ⅰ，竖直板上固定水平支撑层，竖直板下侧两端各设一个支撑立柱Ⅰ，支撑立柱Ⅰ底部固定弹簧Ⅰ，最底层水平支撑层下侧设有支撑杆，支撑杆包括横杆和支撑立柱Ⅱ，支撑立柱Ⅱ内设有弹簧Ⅱ。该周转车的结构简单，无需专门的动力装置，能够节省投入和维护成本，能够自动实现上升和下降，便利于作业者取放层叠组件。
【专利说明】光伏组件周转车
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种专门用于处理半导体器件的设备，具体地说，涉及一种光伏组件周转车。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件在生产过程中需要经过一道层压工序，层压工序就是将玻璃、热熔胶膜、电池片阵列、热熔胶膜、背板材料依次层叠后送入层压机压为一体的过程。在层压之前需要将玻璃、热熔胶膜、电池片阵列、热熔胶膜和背板材料依次层叠后，运输到层压机上进行层压，电池片及玻璃等材料在周转过程中容易造成损坏，单件周转工作效率低，为此多选择使用周转车进行多件周转。
[0003]现有的周转车结构为从上至下设置多层水平支架，水平支架固定在竖直支架上，为使运输的层叠组件尽可能的多，该结构多设置多层水平支架，因此水平支架的高度较高，在使用时，只有几层的高度是适合取用和放置层叠组件的，其他水平支架上的层叠组件要么高于作业者舒适的作业高度，要么低于该高度，取、放组件较为不便，导致工作效率降低。同时，拿取下层的层叠组件时，需要弯腰动作，因视线所限，层叠件容易触碰支撑结构壁，对层叠件的安全构成一定的危险，同时因视觉障碍操作员工也较易磕碰。
[0004]公告日为2011年9月21日，申请号为201020690912.3，名称为“可升降自动放料式层叠件周转车”的发明专利，公开了一种利用液压装置来实现升降功能的层叠件周转车，该周转车结构比较复杂，使用液压动力，能源消耗量高，成本高，最关键的问题是，该周转车无法实现自动升降，需要人工控制液压机构来实现周转车上水平支架的上升和移动。即使通过设置程序实现控制水平支架上升和下降的速率，也会与作业者的工作效率产生偏差，比如在作业者劳累需要休息时，该水平支架依然处于上升的过程中，这种结构需要借助外力实现上升和下降，且与作业者的作业习惯或效率存在一定的偏差。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种能够自动实现升降、无需其他动力装置、结构简单、成本低的光伏层叠组件周转车。
[0006]本发明所述的光伏组件周转车，包括底座和固定在底座上的竖直支架，底座下设有移动轮，竖直支架上设有水平支撑层，所述竖直支架包括竖直板和支撑立柱I，竖直板上固定水平支撑层，竖直板下侧两端各设一个支撑立柱I，所述支撑立柱I侧壁设有沿竖直方向延伸、贯通支撑立柱I的开口，竖直板通过支撑立柱I上的开口插接在两侧的支撑立柱I内，支撑立柱I底部固定弹簧I，弹簧I顶部与竖直板底部固定连接；最底层水平支撑层下侧设有支撑杆，支撑杆包括水平设置的横杆和垂直于横杆且位于横杆两端的支撑立柱II，横杆与最底层水平支撑层固定连接，所述支撑立柱II包括杆A和套装在杆A内的杆B，杆B与横杆固定连接，杆A与底座固定连接，杆A和杆B之间设有弹簧II。
[0007]本发明中弹簧优选为压簧，当周转车上不放置光伏层叠组件时，周转车的水平支撑层高度最高，每放置一层层叠组件水平支撑层的高度就会降低一点，至最后一层水平支撑层上放置层叠组件后，周转车的竖直高度最低。最低高度恰好是操作者习惯的工作高度，将周转车推至层压设备处，本发明的有益效果在卸下层叠组件时最为明显，此时，每取下一层，周转车的高度就提高一点至操作人员的习惯工作高度，取用层叠组件非常方便，也能够避免取用最下层组件时，因视觉障碍对层叠组件造成损伤或者划伤操作员工，当层叠组件全部取下时，弹簧回复零负载状态。而且，竖直板上固定连接水平支撑层，可以采用焊接、插接或其结合的等类似的方式，竖直板与水平支撑层作为一个整体上下移动，在水平支撑层的下部，为防止层叠件倾斜，还设有支撑杆，支撑杆能够根据水平支撑层上放置的层叠件的数量上下移动。本发明的结构非常简单，无需像液压设备的专门的升降装置，节省了投资和维护成本。
[0008]优选的，所述两个支撑立柱I内均设有N个弹簧I，两个支撑立柱II内各设有N个弹簧II，弹簧I和弹簧II劲度系数K相同，N彡1，K满足:G = 2NKS，其中G为一层层叠组件的重力，S为两个相邻水平支撑层(21)之间的竖直距离。为保证取放光伏层叠组件时水平支撑层的平稳性，弹簧I的劲度系数与弹簧II的劲度系数以及设置的数量相同。周转车的两个水平支撑层之间的距离在周转车组装之初就已知，层叠组件的重量也可获知，根据上述公式即可得到所用弹簧的劲度系数，根据该劲度系数就可选择合适的弹簧。采用该劲度系数的弹簧能够保证每拿走(放置)一层层叠组件时，水平支撑层的高度即上升(下降)S高度，而S正好是两个相邻的水平支撑层之间的距离，正好保证待拿走(放置)层叠组件的水平支撑层位于便于操作的位置。
[0009]优选的，为保证支撑杆和竖直支架在上下移动过程中的顺畅性和平稳性，所述支撑立柱I内壁上设有竖直方向延伸的凹槽，竖直板上设有与所述凹槽互相配合的凸块；支撑立柱II的杆B外壁上设有两条竖直方向的凸块，杆A内壁上设有与所述凸块互相配合的凹槽。或者在支撑立柱I内壁上设有竖直方向延伸的凸块，竖直板上设有与所述凸块互相配合的凹槽，支撑立柱II的杆B外壁上设有两条竖直方向的凹槽，杆A内壁上设有与所述凹槽互相配合的凸块。
[0010]优选的，所述水平支撑层为η个水平、间隔设置的支撑管，η > 3。
[0011]优选的，所述水平支撑层为8?10层。
[0012]优选的，为增加支撑立柱I和支撑立柱II的牢固性，所述支撑立柱I和支撑立柱II下底端均设有筋板。
[0013]优选的，为推动周转车更加省力，所述移动轮为万向轮。
[0014]优选的，为保护层叠组件，所述水平支撑层表面设有保护装置，所述保护装置可以是橡月父。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016](1)周转车的结构简单，无需专门的动力装置，能够节省投入和维护成本；
[0017](2)周转车能够根据其负载的层叠组件的数量自动实现上升和下降，而且上升和下降的高度，便利于作业者取放层叠组件，能够减少因视觉障碍给作业者带来的不必要的伤害；
[0018](3)周转车上的水平支撑层的上升和下降依靠层叠组件的重力就可以实现，无需液压等其他动力设备，调节装置结构简单；
[0019](4)设有支撑杆，支撑杆能够防止层叠组件因重力原因发生倾斜，能够防止层叠组件跌落造成损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例1结构示意图；
[0021]图2为图1的左视图；
[0022]图3为图1的右视图；
[0023]图4为图1中竖直支架结构放大示意图；
[0024]图5为本发明实施例2结构示意图；
[0025]其中，10-底座；20_竖直支架；30_支撑杆；40_筋板；
[0026]11-移动轮；21_水平支撑层；22_支撑立柱I ;23_竖直板；24_推手；
[0027]31-支撑立柱II ；32-横杆；
[0028]311-杆 A ;312_ 杆 B。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
[0030]实施例1
[0031 ] 一种光伏组件周转车，包括底座10和固定在底座上的竖直支架20，底座10下设有移动轮11，所述移动轮11为万向轮。所述竖直支架包括竖直板23和支撑立柱I 22，竖直板23上固定水平支撑层21，竖直板23下侧两端各设一个支撑立柱I 22，如图4所示，支撑立柱I 22侧壁设有沿竖直方向延伸、贯通支撑立柱I 22的开口，支撑立柱I 22的横截面呈C字形，两个支撑立柱的开口端相对设置，竖直板34通过支撑立柱I 22上的开口插接在两侧的支撑立柱I 22内，支撑立柱I 22底部固定弹簧I，弹簧I顶部与竖直板23底部固定连接。最底层水平支撑层21下侧设有支撑杆30，支撑杆30包括水平设置的横杆32和垂直于横杆32且位于横杆32两端的支撑立柱II 31,横杆32与最底层水平支撑层21固定连接，所述支撑立柱II 31包括杆A311和套装在杆A311内的杆B312，杆B312与横杆32固定连接，杆A311与底座10固定连接，杆A311和杆B312之间设有一个弹簧II。
[0032]水平支撑层21共设有8层，每层均为水平设置的6个支撑管，支撑管焊接在竖直板23上，水平板23和水平支撑层21作为一个整体上下运动。
[0033]两个支撑立柱I 22内均设有一个弹簧I，两个支撑立柱II 31内均设有一个弹簧II，弹簧I和弹簧II的劲度系数相同，均为K，在选择弹簧时，选择劲度系数满足下列关系式的压簧:G = 4KS，其中G为一层层叠组件的重力，S为两个相邻的水平支撑层21之间的竖直距离，其中S在周转车生产之初就能确定，层叠组件的重量也可获知，根据该公式即可得到能够实现实施例1功能的压簧。该弹簧能够在取下或者放上一块层叠件后，使得水平支撑层上升或下降距离S，正好便于操作者取放层叠件。
[0034]实施例2
[0035]本实施例除以下特征外，与实施例1结构相同:
[0036]如图4所示，所述支撑杆30包括上板33和下板34，上板33呈扁平形状，下板34为套管状，下板34的横截面为椭圆形的空心管，上板33套结在下板34内，上板33底部和下板34底部之间固定有两个弹簧II。
[0037]实施例3
[0038]本实施例除以下特征外，与实施例1结构相同:
[0039]水平支撑层21共设有10层，每层均为水平设置的3个支撑管，每个支撑立柱I 22内均设有两个弹簧I，每个支撑立柱II 31内均设有2个弹簧II。弹簧I和弹簧II的劲度系数相同，均为K，在选择弹簧时，选择劲度系数满足下列关系式的压簧:G = 8KS。
[0040]实施例4
[0041]本实施例除以下特征外，与实施例1结构相同:
[0042]水平支撑层21共设有9层，每层均为水平设置的5个支撑管，每个支撑立柱I 22内均设有3个弹簧I，每个支撑立柱II 31内均设有3个弹簧II。弹簧I和弹簧II的劲度系数相同，均为K，在选择弹簧时，选择劲度系数满足下列关系式的压簧:G = 12KS。
[0043]本发明中，竖直支架20和支撑杆30内的弹簧数量可以根据需要自由设置，其弹簧的选择可以采用上述四个实施例中劲度系数K的计算方法得到。周转车初始状态为，最底层水平支撑层处于操作员刚好方便取放操作位置，待将一组层叠件放置在最底层水平支撑层时，因组件自身重量给支撑架施加向下的力，压缩弹簧发生形变，促使支撑架下移，选择适当的压缩弹簧使每放置一组层叠组件水平支撑层就上升距离s(s为两层相邻的水平支撑层之间的距离)，能够保证即将放置层叠组件的水平支撑层处于方便操作的位置，水平支撑层随层叠件数量增加而不断下移，待最后一组层叠件放置完毕后，水平支撑层的最上层处于方便操作位置，最底层水平支撑层下降至周转车底部；欲将层叠件从周转车上取走时，从周转车最上面一层水平支撑层开始取层叠件，这样水平支撑层所受压力减轻，压缩弹簧发生形变，促使水平支撑层上升，选择适当的压缩弹簧刚好使其每拿走一组层叠组件水平支撑层的高度上升s(s为两层相邻的水平支撑层之间的距离)，水平支撑层随层叠件数量减少而上升，待最后一板层叠件取走完毕后，最底层水平支撑层处于操作员方便操作位置，最上层水平支撑层上升至周转车最高处。
【权利要求】
1.一种光伏组件周转车，包括底座(10)和固定在底座(10)上的竖直支架(20)，底座(10)下设有移动轮(11)，竖直支架(20)上设有水平支撑层(21)，其特征在于，所述竖直支架(20)包括竖直板(23)和支撑立柱I (22)，竖直板(23)上固定水平支撑层(21)，竖直板(23)下侧两端各设一个支撑立柱I (22)，所述支撑立柱I (22)侧壁设有沿竖直方向延伸、贯通支撑立柱I (22)的开口，竖直板(23)通过支撑立柱I (22)上的开口插接在两侧的支撑立柱I (22)内，支撑立柱I (22)底部固定弹簧I，弹簧I顶部与竖直板(23)底部固定连接；最底层水平支撑层(21)下侧设有支撑杆(30)，支撑杆30包括水平设置的横杆(32)和垂直于横杆(32)且位于横杆(32)两端的支撑立柱II (31)，横杆(32)与最底层水平支撑层(21)固定连接，所述支撑立柱II (31)包括杆A(311)和套装在杆A(311)内的杆B(312)，杆B(312)与横杆(32)固定连接，杆A(311)与底座(10)固定连接，杆A(311)和杆B(312)之间设有弹簧II。
2.根据权利要求1所述的光伏组件周转车，其特征在于，所述两个支撑立柱I(22)内均设有N个弹簧I，两个支撑立杆II (31)内各设有N个弹簧II，弹簧I和弹簧II劲度系数K相同，NS 1，K满足:G = 2NKS，其中G为一层层叠组件的重力，S为两个相邻水平支撑层(21)之间的竖直距离。
3.根据权利要求1或2所述的光伏组件周转车，其特征在于，所述支撑立柱I(22)内壁上设有竖直方向延伸的凹槽，竖直板(23)上设有与所述凹槽互相配合的凸块。
4.根据权利要求3所述的光伏组件周转车，其特征在于，所述杆B(312)外壁上设有两条竖直方向的凸块，杆A(311)内壁上设有与所述凸块互相配合的凹槽。
5.根据权利要求4所述的光伏组件周转车，其特征在于，所述水平支撑层(21)为η个水平、间隔设置的支撑管，η > 3。
6.根据权利要求4所述的光伏组件周转车，其特征在于，所述水平支撑层(21)为8?10层。
7.根据权利要求4所述的光伏组件周转车，其特征在于，所述支撑立柱I(22)和支撑立柱II (31)下底端均设有筋板(40)。
8.根据权利要求4所述的光伏组件周转车，其特征在于，所述移动轮(11)为万向轮。
9.根据权利要求4所述的光伏组件周转车，其特征在于，所述水平支撑层(21)表面设有保护装置。
10.根据权利要求4所述的光伏组件周转车，其特征在于，所述保护装置为橡胶层。
【文档编号】H01L21/677GK104393113SQ201410648882
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】程志国, 李坚之, 王培文, 周绍辉, 王海涛, 隋海周, 杨莹泽, 李泉, 姜文静, 于德一 申请人:青岛昌盛日电太阳能科技有限公司