一种铅酸蓄电池壳体结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铅酸蓄电池壳体结构，由上盖与桶体组成，上盖背面有U型槽与凹槽，改进之处在于U型槽与凹槽连接部位的U型槽内设有凸台，凸台高度小于U型槽深度。桶体的桶壁相应部位有缺口，凹槽内壁上有刻度。本发明在桶盖胶封时能实现上盖U型槽和凹槽内倒入胶液的定量控制，避免桶体桶壁和导电铅件插入时胶液溢出，减少浪费和人工擦胶，降低生产成本。
【专利说明】一种铅酸蓄电池壳体结构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种铅酸蓄电池壳体结构，属于铅酸蓄电池【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池壳体对电池来说是必备的组件之一，其结构一般由PP、ABS材质注塑而成，分为上盖和桶体两部分。上盖与桶体一般采用环氧树脂胶进行密封，先将胶倒入上盖的U型槽内，然后将桶体翻转180°，将桶体上端部位插入上盖的U型槽内形成密封。目前蓄电池行业多单体电池生产厂家，单体与单体之间导流铅件一般高于电池桶体上端平面，相对应的在电池上盖部位有一凹槽，由于导流铅件体积较大，因此对应的凹槽体积也较大。在往上盖凹槽内倒入胶时，由于上盖U型槽与凹槽连通，因此凹槽内的胶的液面与U型槽内的液面高度一致。为保证U型槽内有足够胶量，避免桶盖胶封漏气，U型槽内的胶量过量，导致凹槽内胶量也过量。桶盖胶封时，桶体与上盖结合部位溢胶，需人工擦除；而且在凹槽内，胶量大大过量，由于导流铅件的插入，会溢出大量的胶，浪费材料和人力，增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有电池壳体的不足之处，提供一种能减少胶封过程中的用胶量和工作量，从而降低生产成本的铅酸蓄电池壳体结构。
[0004]本发明的技术方案是:一种铅酸蓄电池壳体结构，由上盖和桶体组成，上盖背面设有U型槽和凹槽，其改进之处是在所述U型槽与凹槽连接部位的U型槽内设有凸台，该凸台的高度小于U型槽深度。
[0005]所述桶体对应于所述凸台的桶壁部位有缺口，该缺口宽度大于凸台厚度，缺口深度与凸台高度一致。
[0006]所述凹槽内壁上设有指示刻度。
[0007]在凹槽与U型槽连接部位的U型槽内增加一个凸台，每个凹槽两侧都有一个凸台，凸台限制U型槽内倒胶量。在桶体对应桶壁部位开一个缺口，确
保不影响桶体与上盖配合。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为上盖背面结构示意图。
[0009]图2为图1中A-A处剖视图。
[0010]图3为桶体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面进一步说明本发明实施例及积极效果。
[0012]如图所示，上盖I背面的凹槽2与U型槽I连接部位的U型槽内增加一个凸台3，每个凹槽2两侧都一个凸台3，凸台高度为U型槽深度的一半左右；在桶体II对应桶壁部位开一个缺口 5，宽度略大于凸台3厚度，深度与凸台高度一致，确保不影响桶体与上盖配合。
[0013]胶封时，先往上盖U型槽I内倒入胶液，凸台高度为倒胶液面高度，多余的胶会流入凹槽2内，确保胶量不过量。然后再往凹槽2内倒入胶液，在凹槽内壁上刻一指示刻度4，胶液面与刻度4持平(刻度4以下所容胶量在导电铅件插入凹槽2内时，凹槽内胶量满而无溢出)。将已装入单体且导流铅件已焊接好的电池桶翻转180°，桶体桶壁部位插入上盖的U型槽I内，导电铅件插入凹槽2内，形成密封结构。
[0014]通过U型槽内凸台实现对U型槽内胶液面的定高，从而到达定量目的，避免用胶过量。通过凹槽两侧两个凸台，可使得U型槽内的胶与凹槽内胶液面处在不同高度，在凹槽内壁上刻一刻度，实现胶量定量，从而避免导电铅件插入时胶液溢出。采用本发明壳体结构，能大大减少桶盖密封过程中胶的用量和人工擦胶，从而降低生产成本。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池壳体结构，由上盖和桶体组成，上盖背面设有V型槽和凹槽，其特征是在所述V型槽与凹槽连接部位的V型槽内设有凸台，该凸台的高度小于V型槽深度。
2.按权利要求1所述铅酸蓄电池壳体结构，其特征是所述桶体对应于所述凸台的桶壁部位有缺口，该缺口宽度大于凸台厚度，缺口深度与凸台高度一致。
3.按权利要求1所述铅酸蓄电池壳体结构，其特征是所述凹槽内壁上设有指示刻度。
【文档编号】H01M2/02GK104377322SQ201410662777
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】陈健 申请人:湖北润阳新能源有限公司