一种led支架及led发光件的制作方法

文档序号:7071254阅读:174来源:国知局
一种led支架及led发光件的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于LED【技术领域】,提供了一种LED支架和LED发光件,所述LED支架包括金属基板,金属基板设有多个用于安装LED芯片的凹槽,凹槽具有两组相对的侧面,每组相对的侧面的张角均小于60°,所述凹槽的深度为LED芯片的厚度的1/3~3倍。本实用新型提供的LED支架直接在金属基板上制作凹槽以防芯片侧面吸光,不需要在金属基板上另设围坝,节约了工序,提高了生产效率;并且,由于凹槽与金属基板一体成型,不存在变形、剥离等可能性,进而保证了LED的可靠性,提高了LED的质量;将凹槽的深度设计为LED芯片的厚度的1/3~3倍,同时将相对面的张角限定在60°以内,可以同时保证芯片正面出光并避免侧面吸光,提高了LED的出光效率。
【专利说明】一种LED支架及LED发光件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED照明【技术领域】,尤其涉及一种LED支架及LED发光件。
【背景技术】
[0002]LED是目前应用较为广泛的光源之一,在LED的制作过程中,通常在芯片四周制作围坝,以便于涂覆荧光胶或封装胶,或是阻挡芯片侧壁对光的吸收。现有的围坝制作方法是在封装前于基板上制作围坝,然后将芯片一一安装在围坝中间,这种方式工序复杂,效率较低,也增加了成本,并且由于围坝是独立于基板上,长久使用有变形隐患,影响LED的可靠性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型的LED支架,旨在简化工序,提高生产效率,并提闻其可罪性。
[0004]本实用新型是这样实现的,一种LED支架,包括金属基板,所述金属基板设有多个用于安装LED芯片的凹槽,所述凹槽具有两组相对的侧面,每组相对的侧面的张角均小于60°,所述凹槽的深度为LED芯片的厚度的1/3?3倍。
[0005]进一步地,所述LED支架还包括围设于所述凹槽外围的塑胶反射杯,所述凹槽靠近所述塑胶反射杯的一组相对的侧面设有塑胶反射层,所述塑胶层与所述塑胶反射杯一体成型。此种设计不仅能精确控制下沉杯的形状尺寸,并且由于是沉杯设计结构,不会破坏反射杯的光学结构。
[0006]进一步地,所述金属基板的表面设有金镀层、银镀层、铜镀层、镍镀层及钯镀层中的一种或者几种的层叠结构。
[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种LED发光件,包括所述的LED支架,所述LED支架的所述凹槽内设有LED芯片。
[0008]进一步地,于所述LED芯片及凹槽的外部设有荧光胶。
[0009]或者,于所述LED芯片及凹槽的外部设有透明封装胶。
[0010]本实用新型提供的LED支架直接在金属基板上制作凹槽以防芯片侧面吸光,不需要在金属基板上另设围坝,节约了工序,提高了生产效率;并且,由于凹槽与金属基板一体成型,不存在变形、剥离等可能性,进而保证了 LED的可靠性,提高了 LED的质量;将凹槽的深度设计为LED芯片的厚度的1/3?3倍,同时将相对面的张角限定在60°以内,可以同时保证芯片正面出光并避免侧面吸光,提高了 LED的出光效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例提供的LED支架的正视图;
[0012]图2是图1所示LED支架的A-A向剖视图;
[0013]图3是图1所示LED支架的B-B向剖视图。【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0015]请参阅图1和图2,本实用新型实施例提供的LED支架包括金属基板1,该金属基板I通过化学刻蚀、冲压、锻压、机械加工等方法制作出多个用于安置LED芯片5的凹槽2,凹槽2的数量和排布方式自然与预设的LED芯片5的数量和排布方式一致,凹槽2的尺寸略大于LED芯片5的尺寸,深度为LED芯片5的厚度的1/3?3倍,且优选为I?2倍。凹槽2整体为四棱台形状,具有两组相对的侧面,即两个相对的第一侧面21和两个相对的第二侧面22,两个第一侧面21和两个第二侧面22的张角α和β均小于60°。金属基板I的表面可以设有金镀层、银镀层、铜镀层、镍镀层及钯镀层中的一种或者几种的层叠结构,用于实现LED芯片5与供电线路的电性连接。
[0016]LED芯片5的侧面具有吸光能力,芯片本身发出的光和其他芯片发出的光照射到其侧面会被大量吸收,造成光损失,将凹槽2的深度设计为LED芯片5的厚度的1/3?3倍,同时将相对面的张角限定在60°以内,使光线无法照射到LED芯片5的侧面,避免其侧面吸光。对张角的限定是必要的,若张角过大,则无法阻挡光线照射芯片侧面,若通过加深凹槽2的方式解决侧面吸光的问题,则会限制LED芯片5正面的出光,因此,将凹槽2的深度设计为LED芯片5的厚度的1/3?3倍,同时将相对面的张角限定在60°以内是较佳的解决方案,可以同时保证芯片正面出光并避免侧面吸光。
[0017]进一步的,在后续的点胶过程中,荧光胶或透明胶覆盖于LED芯片5和凹槽2之上,当凹槽2尺寸较大时,荧光胶或透明胶会填充凹槽2内,并且在一定程度上方便了荧光胶或透明胶的涂覆。当凹槽2尺寸较小时,荧光胶或透明胶不会填充凹槽2内,这两种情况都不会影响LED出光。
[0018]该LED支架直接在金属基板I上制作凹槽2以防芯片侧面吸光,不需要在金属基板I上另设围坝,节约了工序,提高了生产效率;并且,由于凹槽2与金属基板I 一体成型,不存在变形、剥离等可能性,进而保证了 LED的可靠性,提高了 LED的质量。
[0019]进一步参考图1、2、3,LED支架还包括围设于凹槽2外围的塑胶反射杯3,其材质可以是PPA、PCT、环氧树脂、硅胶等热固性或热塑性的高反射塑胶材料。该塑胶反射杯3的形状可以是矩形,其短边略大于凹槽2的侧面宽度,凹槽2靠近塑胶反射杯3的一组相对的第一侧面21设有塑胶反射层4,该塑胶反射层4与塑胶反射杯3 —体成型。在制作过程中,在金属基板I上制作一系列塑胶反射杯3的过程中直接在凹槽2靠近塑胶反射杯3的侧面上形成塑胶反射层4。这样,每个凹槽2的侧面的塑胶反射层4与塑胶反射杯3成为一体,进一步加强了塑胶反射杯3与金属基板I的结合,增强了 LED的可靠性,并且利于光的反射。
[0020]本实用新型还提供一种LED发光件,包括上述的LED支架,以及设置于LED支架的凹槽2内的LED芯片5。在LED芯片5及凹槽2的外部设有荧光胶或透明封装胶,形成出光透镜。该出光透镜可以形成于塑胶反射杯3中,当然,在不设有反射杯的情况下,在LED芯片5和凹槽2之上制作出光透镜也是可以实现的。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种LED支架,其特征在于,包括金属基板,所述金属基板设有多个用于安装LED芯片的凹槽,所述凹槽具有两组相对的侧面,每组相对的侧面的张角均小于60°,所述凹槽的深度为LED芯片的厚度的1/3?3倍。
2.如权利要求1所述的LED支架,其特征在于,所述LED支架还包括围设于所述凹槽外围的塑胶反射杯,所述凹槽靠近所述塑胶反射杯的一组相对的侧面设有塑胶反射层,所述塑胶层与所述塑胶反射杯一体成型。
3.如权利要求1所述的LED支架,其特征在于,所述金属基板的表面设有金镀层、银镀层、铜镀层、镍镀层及钯镀层中的一种或者几种的层叠结构。
4.一种LED发光件,其特征在于,包括权利要求1至3任一项所述的LED支架,所述LED支架的所述凹槽内设有LED芯片。
5.如权利要求4所述的LED发光件,其特征在于,于所述LED芯片及凹槽的外部设有荧光胶。
6.如权利要求4所述的LED发光件,其特征在于,于所述LED芯片及凹槽的外部设有透明封装胶。
【文档编号】H01L33/54GK203733840SQ201420122853
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】游志 申请人:深圳市瑞丰光电子股份有限公司
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