脉冲点火器线圈骨架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脉冲点火器线圈骨架，其特征在于：由轴向方向上分开设置的多个分骨架体组成，分骨架体为套筒结构，套筒的外圆设有绕线槽，套筒的前后侧板均为高低面设计，其中前侧板的高面位于前侧板的下半，后侧板的高面位于后侧板的上半，高面形成用于线圈引线脚安装的引线脚座，引线脚座内设置引线脚插孔。本实用新型设计合理、结构紧凑，即可有效缩短分体骨架体组装后的轴向尺寸，又能方便生产过程中对于骨架绕线次品的维修，降低生产中返修费用。
【专利说明】脉冲点火器线圈骨架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子产品【技术领域】，具有涉及的是一种脉冲点火器的线圈骨架。【背景技术】
[0002]脉冲点火器，简称脉冲器，就是利用脉冲原理产生连续性瞬间电火花，从而点燃燃气具火焰的电子产品。脉冲点火器是由电子元器件组成的一个脉冲高频振荡器，由振荡器所产生的高频电压经升压变压器升成15KV的高电压，进行尖端放电，由放电的火花引燃燃烧器上的燃气。目前，在实现2头输出以上的脉冲点火器时，脉冲点火器的线圈骨架通常是采用连体骨架设计的，即一个线圈骨架上绕设有多个线圈，连体骨架的优点是结构紧凑、轴向尺寸小，但连体骨架存在的最大缺点是:一个线圈有问题就会造成整个连体骨架的报废，给骨架绕线次品的维修带来极大的不便，返修费用高。
【发明内容】
[0003]鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种设计合理、结构紧凑，即可有效缩短分体骨架体组装后的轴向尺寸，又能方便生产过程中对于骨架绕线次品的维修，降低生产中返修费用的脉冲点火器线圈骨架。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]脉冲点火器线圈骨架，其特征在于:由轴向方向上分开设置的多个分骨架体组成，分骨架体为套筒结构，套筒的外圆设有绕线槽，套筒的前后侧板均为高低面设计，其中前侧板的高面位于前侧板的下半，后侧板的高面位于后侧板的上半，高面形成用于线圈引线脚安装的引线脚座，引线脚座内设置引线脚插孔。
[0006]采用上述技术方案后，每个分骨架体绕设一组线圈，最后将多个分骨架体套在同一根磁棒上放入点火器壳体内即完成与连体骨架一样的安装，在上述过程中，如果发现有某个骨架绕线次品，只要将其单个更换即可，绝不会造成像连体骨架那样的整个报废，不仅方便了生产过程中对于骨架绕线次品的维修，而且大大降低了生产中的返修费用；还有，由于分骨架体的两侧端面均采用了高低面设计，所以安装时相邻分骨架体的端面之间可部分插接，不仅可缩小分骨架体组装后的轴向尺寸，使结构紧凑，而且分骨架体之间在周向方向上能有准确的定位，提高安装的便利性。
[0007]作为优选，所述侧板的外缘设置局部凸起，该局部凸起对应于所述引线脚插孔。采用上述设计后，在缩小分骨架体外形尺寸的前提下仍能保证引线脚插孔的四周壁厚，即节省材料又保证质量，有效提高设计合理性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]本实用新型有以下附图:
[0009]图1为本实用新型的外形结构图，
[0010]图2为图1的左视图，[0011]图3为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作详细的介绍和说明:
[0013]如图所示，本实用新型的脉冲点火器线圈骨架，由轴向方向上分开设置的三个分骨架体I组成，分骨架体I为套筒结构，套筒的外圆设有绕线槽2，套筒的前侧板3和后侧板7均为高低面设计，其中前侧板3的高面4位于前侧板3的下半，后侧板7的高面6位于后侧板7的上半，高面4和高面6形成用于线圈引线脚安装的引线脚座，引线脚座内设置引线脚插孔5，所述前侧板3的外缘设置局部凸起8，所述后侧板7的外缘设置局部凸起9，局部凸起8和局部凸起9对应于所述引线脚插孔5。
【权利要求】
1.脉冲点火器线圈骨架，其特征在于:由轴向方向上分开设置的多个分骨架体组成，分骨架体为套筒结构，套筒的外圆设有绕线槽，套筒的前后侧板均为高低面设计，其中前侧板的高面位于前侧板的下半，后侧板的高面位于后侧板的上半，高面形成用于线圈引线脚安装的引线脚座，引线脚座内设置引线脚插孔。
2.如权利要求1所述的脉冲点火器线圈骨架，其特征在于:所述侧板的外缘设置局部凸起，该局部凸起对应于所述引线脚插孔。
【文档编号】H01F27/30GK203799846SQ201420233026
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】陈珑, 郑跃林, 罗强龙 申请人:乐清市九洲电子有限公司