绝缘位移连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种绝缘位移连接器，包括基座和压线盖，基座包括第一底座和设置在第一底座两侧的第一侧壁，底座与第一侧壁围成第一开口，第一底座贯穿地形成有多个安装位，在每一个安装位内设置有接线端子，压线盖包括第二底座和设置在第二底座两侧的第二侧壁，第二底座在每一个接线端子相对应的位置上开设有一个让位孔，第二底座在第一开口处沿第一开口延伸方向形成有多个定位槽，第二侧壁向内设置有锁定槽，压线盖沿安装方向盖合在基座上，其中，第一侧壁沿安装方向依次向外设置有预装凸块和锁定凸块，锁定槽与锁定凸块配合。通过预装凸块和锁定凸块在安装方向的依次设置，有利于提高装配的简便性和精确性，避免出现电连接错位等问题。
【专利说明】绝缘位移连接器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电连接器件领域，尤其涉及一种绝缘位移连接器。
【背景技术】
[0002] 绝缘位移连接器（IDC连接器）是电子通讯工程技术人员经常接触的一种部件。它 的作用是在电路内被阻断的电路之间，架起电连接的通道，从而使电流或电信号相互流通， 使电路实现预定的功能。绝缘位移连接器主要由基座、接线端子、压线盖组成，其中，基座设 置有多个安装孔，多个接线端子安装到安装孔中。而绝缘位移连接器用的连接导线通常为 扁平状且带有绝缘套的排线，由于接线端子通常为带鱼叉状的接线端子，通过压线盖给排 线施加推压力，并且利用锋利的鱼叉状接线端子刺破排线的绝缘套，使得接线端子的金属 部分能够与绝缘套内的金属导线接触，从而实现电连接。
[0003] 然而，由于现有上述这种单纯靠压线盖的夹持力和绝缘套与连接器之间的摩擦力 来实现排线与连接器之间相对固定，所以容易遭受到外力的拉扯破坏，导致排线脱离连接 器或排线接触不良，影响其电连接效果。同时，在将排线与连接器进行装配的时候，由于排 线细小且鱼叉接线端子的开口小，不容易实现对位连接，所以给装配时带来不便，影响其加 工效率，也容易导致失误操作导致电连接错位。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种容易装配且可精确对位连接的绝缘位移连接器。
[0005] 为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种绝缘位移连接器，包括基座和 压线盖，基座包括第一底座和设置在第一底座两侧的第一侧壁，底座与第一侧壁围成第一 开口，第一底座贯穿地形成有多个安装位，在每一个安装位内设置有接线端子，压线盖包括 第二底座和设置在第二底座两侧的第二侧壁，第二底座在每一个接线端子相对应的位置上 开设有一个让位孔，第二底座在第一开口处沿第一开口延伸方向形成有多个定位槽，第二 侧壁向内设置有锁定槽，压线盖沿安装方向盖合在基座上，其中，第一侧壁沿安装方向依次 向外设置有预装凸块和锁定凸块，锁定槽与锁定凸块配合。
[0006] 由上述方案可见，沿安装方向上依次设置预装凸块和锁定凸块，使得压线盖在沿 安装方向安装到基座上时，首先是锁定槽与预装凸块配合固定，此时由于压线盖与基座相 对稳定，将排线固定在压线盖的定位槽，再将基座向压线盖下压，使得接线端子与排线连 接，压线盖的锁定槽沿安装方向滑动到与锁定凸块配合的位置，从而实现对排线的夹持稳 固，通过预装凸块为排线安装前提供相对固定的位置，有利于提高装配的简便性和精确性， 避免出现电连接错位等问题。
[0007] 更进一步的方案是，绝缘位移连接器还包括盖合在压线盖上的固线盖，固线盖包 括第三底座和设置在第三底座两侧的第三侧壁，第三侧壁向内设置有固定槽，第二侧壁沿 安装方向开设有第二开口，第三侧壁沿安装方向安装到第二开口处，固定槽与预装凸块配 合。
[0008] 由上可见，通过固线盖将排线进一步地进行固定，有利于增加电连接的稳定性，利 用在第二侧壁沿安装方向开设的第二开口，使得固定槽沿安装方向安装到该开口中并与预 装凸块配合固定，可见预装凸块除了为排线安装前提供对固定的位置，还可以为固线盖提 供固定力，有利于减少绝缘位移连接器的体积，有利于方便更好地进行电路布局。
[0009] 更进一步的方案是，固定槽在其内侧设置第一倒角，第三侧壁在安装方向的前端 设置有第二倒角。
[0010] 由上可见，通过在第三侧壁的安装方向的前端、固定槽位于内侧的卡合部分设置 有倒角，在有利于提商连接时的顺畅度，也有利于提商连接后的稳定性。
[0011] 更进一步的方案是，第一底座在底壁贯穿第一侧壁地开设有防呆槽，在第一侧壁 之间设置有第四侧壁和第五侧壁，第四侧壁与第五侧壁相对地设置，防呆槽的第一槽壁与 第四侧壁之间的距离小于防呆槽的第二槽壁与第五侧壁之间的距离。
[0012] 由上可见，通过不对称设置的防呆槽，使得基座在生产加工线上可以通过对应的 防呆凸块的设置对基座进行筛选，使得不符合生产加工线上方向的基座不可进入下一步加 工流程，有利于提高生产加工的效率，也减低不合格率。
[0013] 更进一步的方案是，第一侧壁的两侧向外形成有第六侧壁,两个第六侧壁与一个 第一侧壁之间围成引导槽，第二侧壁沿安装方向安装到引导槽中。
[0014] 由上可见，通过引导槽可使得压线盖的安装更为稳定，有利于提高排线安装的精 确度和电连接性的稳定性。
[0015] 更进一步的方案是，第一底座在靠近第一侧壁的位置上设置有定位孔，第二底座 在定位孔对应的位置上设置有定位凸台，定位孔与定位凸台配合。
[0016] 更进一步的方案是，第二底座在定位凸台与第二侧壁的之间位置上开设定位槽， 定位槽套在第一侧壁外，定位槽的内壁与第一侧壁的内壁邻接。
[0017] 由上可见，定位凸台、定位孔和定位槽的设置均用于提高连接后绝缘位移连接器 的稳固性，使得绝缘位移连接器不容易受到外力破坏。
[0018] 更进一步的方案是，锁定槽在其内侧设置第三倒角，预装凸块和锁定凸块均在安 装方向的前端朝外地设置有第四倒角，预装凸块和锁定凸块均在安装方向的后端朝内地设 置有第五倒角。。
[0019] 由上可见，在预装凸块和锁定凸块安装方向的前端设置倒角，在锁定槽、预装凸块 和锁定凸块的卡合部设置倒角，在有利于提高连接时的顺畅度，也有利于提高连接后的稳 定性。
[0020] 更进一步的方案是，第一侧壁和第二侧壁在安装方向的前端设置有第六倒角。
[0021] 由上可见，在第一侧壁和第二侧壁安装方向的前端设置倒角，有利于提高连接时 的顺畅度。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型绝缘位移连接器实施例的结构图。
[0023] 图2是本实用新型绝缘位移连接器实施例的结构分解图。
[0024] 图3是本实用新型绝缘位移连接器实施例的中基座的结构图。
[0025] 图4是本实用新型绝缘位移连接器实施例的中基座的另一视角的结构图。
[0026] 图5是本实用新型绝缘位移连接器实施例的中基座的左视图。
[0027] 图6是本实用新型绝缘位移连接器实施例的中压线盖的结构图。
[0028] 图7是本实用新型绝缘位移连接器实施例的中压线盖的另一视角的结构图。
[0029] 图8是本实用新型绝缘位移连接器实施例的中固线盖的结构图。
[0030] 图9是本实用新型绝缘位移连接器实施例排线安装前的俯视图。
[0031] 图10是图9中A-A处的剖视图。
[0032] 图11是本实用新型绝缘位移连接器实施例排线安装后的俯视图。
[0033] 图12是图11中B-B处的剖视图。
[0034] 图13是图11中C-C处的剖视图。
[0035] 图14是本实用新型绝缘位移连接器实施例排线安装后的结构图。
[0036] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0037] 参照图1和图2,图1是绝缘位移连接器1的结构图，图2是绝缘位移连接器1的 结构分解图，绝缘位移连接器1是绝缘位移连接器（IDC连接器）。绝缘位移连接器1包括 基座2、压线盖3和固线盖4,压线盖3沿安装方向X的方向安装到基座2上，固线盖4沿安 装方向X的方向安装到压线盖3上。
[0038] 参照图3和图4,图3和图4是基座2在不同视角下的结构图，基座2包括底座21 和设置在底座21两侧的侧壁211、212,底座21与两侧的侧壁211、212围成第一开口。底座 21沿安装方向X开设有十个安装孔221，每一个安装孔211内安装有接线端子222 (图3和 图4分别省略了一个接线端子），接线端子222为鱼叉状的金属接线端子，接线端子222在 其中部开设有狭长的接触开口。接线端子222安装到安装孔221后，接线端子222的接触 开口位于第一开口中，接线端子222的另一接线端位于底座21的背侧。底座21在靠近侧 壁211的位置上沿安装方向X开设有定位孔241，底座21在靠近侧壁212的位置上沿安装 方向X开设有定位孔242。
[0039] 在侧壁211和侧壁212之间，底座21的两侧设置有侧壁213和侧壁214,侧壁213 和侧壁214相对地设置，侧壁211与侧壁213、214之间围成第一引导槽，侧壁212与侧壁 213、214之间围成第二引导槽。优选地，侧壁211、212在安装方向X的前端朝外设置有倒 角，在第一引导槽和第二引导槽外周的侧壁213、214在安装方向X的前端朝外设置有倒角。 在侧壁214靠近侧壁211的位置上开设有标识槽25,其用于识别基座2的安装方向。
[0040] 在第一引导槽中，侧壁211在其朝外的端面上设置有预装凸块231和两个锁定凸 块232,预装凸块231和两个锁定凸块232呈沿安装方向X依次设置，且两个锁定凸块232 并排地设置在预装凸块231的两侧。优选地，预装凸块231和两个锁定凸块232在安装方 向X的前端朝外地设置有倒角，预装凸块231和两个锁定凸块232在安装方向X的后端朝 内地设置有倒角，使得预装凸块231和两个锁定凸块232呈斜突块设置（见图10)，其有利 于在安装时更加顺畅，卡合配合后更为稳固。
[0041] 在第二引导槽中，侧壁212的凸块设置与侧壁211相同，侧壁212在其朝外的端面 上设置有预装凸块233和两个锁定凸块234,预装凸块233和两个锁定凸块234呈沿安装 方向X依次设置，且两个锁定凸块234并排地设置在预装凸块233的两侧。优选地，预装凸 块233和两个锁定凸块234在安装方向X的前端朝外地设置有倒角，预装凸块233和两个 锁定凸块234在安装方向X的后端朝内地设置有倒角，使得预装凸块233和两个锁定凸块 234呈斜突块设置（见图10)，其有利于在安装时更加顺畅，卡合配合后更为稳固。
[0042] 参照图5,并结合图3和图4,图5是基座2的左视图，即从侧壁211 -侧朝向基座 2观察的视图。底座21在背对于第一开口的底面上开设有防呆槽26,防呆槽26呈垂直于 第一开口延伸方向设置。防呆槽26具有两侧壁261、262,侧壁261与侧壁213之间的距离 为L1，侧壁262与侧壁214之间的距离为L2，L1小于L2,通过这种不对称的设置，有利于为 基座2的装配提供防呆功能，即防止错误安装。
[0043] 参照图6和图7,图6和图7是压线盖3在不同视角下的结构图，压线盖3包括底 座31和设置在底座31两侧的侧壁311、312,底座31与两侧的侧壁311、312围成第二开口， 第二开口的延伸方向与第一开口的延伸方向相同。底座31沿第二开口的延伸方向设置有 多根凸条321，多个凸条321之间形成定位槽322,底座31垂直于第二开口的延伸方向开设 有十个让位孔323 (见图12)，让位孔323用于容纳接线端子222。
[0044] 侧壁311沿安装方向X开设有开口 361，并在侧壁311的内侧向内设置有锁定槽 331，优选地，侧壁311在安装方向X的前端设置有倒角，锁定槽331在其内侧设置倒角（见 图 10)。
[0045] 侧壁312的设置与侧壁311相同，侧壁312沿安装方向X开设有开口 362,并在侧 壁311的内侧向内设置有锁定槽332,优选地，侧壁312在安装方向X的前端设置有倒角，锁 定槽332在其内侧设置倒角（见图10)。
[0046] 底座31在靠近侧壁311的位置上沿安装方向X延伸有定位凸块341，底座31在靠 近侧壁312的位置上沿安装方向X延伸有定位凸块342,在侧壁311和定位凸块341之间的 位置上设置定位槽351，在侧壁312和定位凸块342之间的位置上设置定位槽352。
[0047] 参照图8,图8是固线盖4的结构图。固线盖4包括底座41和设置在底座41两 侧的侧壁411、412,底座41与两侧的侧壁411、412围成第三开口。并在侧壁411的内侧向 内设置有固定槽431。相应地，在侧壁412的内侧向内设置有固定槽432。优选地，固定槽 431和固定槽432在其内侧设置倒角（见图13)，侧壁411、412在安装方向X的前端设置有 倒角（见图8)。
[0048] 参照图9和图10,并结合图1和图2对绝缘位移连接器1和排线5的装配过程进 行说明。图9是压线盖3在基座2预安装后俯视图，图10是图9中A-A处的剖视图，即位 于预装凸块231、233位置处的剖视图。安装时，首先将压线盖3沿安装方向X安装到基座 2上。具体地，将压线盖3的侧壁311沿安装方向X安装到第一引导槽中，锁定槽331与预 装凸块231相互卡合配合，而压线盖3的侧壁312沿安装方向X安装到第二引导槽中，锁定 槽332与预装凸块233相互卡合配合。随后将排线5安装到定位槽322中，使得排线5在 定位槽322的固定作用下相对固定，以完成对排线的预安装步骤。
[0049] 参照图11和图12,并结合图1和图2,图11是压线盖3和固线盖4在基座2完成 安装后俯视图，图12是图11中B-B处的剖视图，即位于锁定凸块232、234位置处的剖视图。 在完成上述对排线的预安装步骤后，将基座2朝向安装方向X的反方向按压，使得接线端子 222刺破排线5的绝缘体并与排线5内的导体电连接。由于基座2朝向安装方向X的反方 向按压，所以锁定槽331脱离与预装凸块231卡合的位置，继而锁定槽331到达与两个锁定 凸块232卡合配合的位置，锁定槽332脱离与预装凸块233卡合的位置，继而锁定槽332到 达与两个锁定凸块234卡合配合的位置。同时，定位凸块341和定位凸块342分别安装到定 位孔241和定位孔242中，定位槽351套装在侧壁211上，定位槽352套装在侧壁212上， 定位槽351的内壁与侧壁311的内壁邻接，定位槽352的内壁与侧壁312的内壁邻接（见 图13)。这样便完成对排线5的连接。
[0050] 压线盖3盖合在基座2的第一开口后，第一开口和第二开口围成了排线5容纳腔， 压线盖3的定位槽322和底座21对排线5进行夹持，使得排线5不容易脱离。
[0051] 参照图13和图14,图13是图11中C-C处的剖视图，即位于预装凸块231、233位 置处的剖视图，图14是绝缘位移连接器1完成与排线5连接后的结构图。在完成上述对排 线5连接步骤后，将排线5翻转180°，并将其放置在压线盖3的顶部，随后将固线盖4安 装到压线盖3的上方。具体地，将固线盖4的侧壁411沿安装方向X安装到压线盖3的开 口 361中，并使固定槽431与预装凸块231卡合配合。将固线盖4的侧壁412沿安装方向 X安装到压线盖3的开口 362中，并使固定槽432与预装凸块233卡合配合。通过固线盖4 与压线盖3对排线5的夹持，以增加排线5的稳定性，不容易受到外力的拉扯破坏，同时也 可改变排线5的走向，以方便电路布局的需要。
[0052] 由上可见，沿安装方向上依次设置预装凸块和锁定凸块，使得压线盖在沿安装方 向安装到基座上时，首先实现锁定槽与预装凸块配合固定，从而使排线相对固定地安装在 在压线盖的定位槽中，再将基座向压线盖下压，使得接线端子与排线连接，压线盖的锁定槽 沿安装方向滑动到与锁定凸块配合的位置，从而实现对排线的夹持稳固，也通过预装凸块 为排线安装前提供相对固定的位置，有利于提高装配的简便性和精确性，避免出现电连接 错位等问题，同时将固线盖通过预装凸块的固定实现对排线的更进一步的稳固，从而使得 该绝缘位移连接器能够抵御外力的拉扯。
【权利要求】
1. 绝缘位移连接器，包括 基座，所述基座包括第一底座和设置在所述第一底座两侧的第一侧壁，所述底座与所 述第一侧壁围成第一开口，所述第一底座贯穿地形成有多个安装位，在每一个所述安装位 内设置有接线端子； 压线盖，所述压线盖包括第二底座和设置在所述第二底座两侧的第二侧壁，所述第二 底座在每一个所述接线端子相对应的位置上开设有一个让位孔，所述第二底座在所述第一 开口处沿所述第一开口延伸方向形成有多个定位槽，所述第二侧壁向内设置有锁定槽，所 述压线盖沿安装方向盖合在所述基座上； 其特征在于： 所述第一侧壁沿所述安装方向依次向外设置有预装凸块和锁定凸块，所述锁定槽与所 述锁定凸块配合。
2. 根据权利要求1所述的绝缘位移连接器，其特征在于： 所述连接器还包括盖合在所述压线盖上的固线盖，所述固线盖包括第三底座和设置在 所述第三底座两侧的第三侧壁，所述第三侧壁向内设置有固定槽； 所述第二侧壁沿所述安装方向开设有第二开口，所述第三侧壁沿所述安装方向安装到 所述第二开口处，所述固定槽与所述预装凸块配合。
3. 根据权利要求2所述的绝缘位移连接器，其特征在于： 所述固定槽在其内侧设置第一倒角； 所述第三侧壁在所述安装方向的前端设置有第二倒角。
4. 根据权利要求1所述的绝缘位移连接器，其特征在于： 第一底座在底壁贯穿第一侧壁地开设有防呆槽，在所述第一侧壁之间设置有第四侧壁 和第五侧壁，所述第四侧壁与所述第五侧壁相对地设置，所述防呆槽的第一槽壁与所述第 四侧壁之间的距离小于所述防呆槽的第二槽壁与所述第五侧壁之间的距离。
5. 根据权利要求1所述的绝缘位移连接器，其特征在于： 所述第一侧壁的两侧向外形成有第六侧壁，两个所述第六侧壁与一个所述第一侧壁之 间围成引导槽，所述第二侧壁沿所述安装方向安装到所述引导槽中。
6. 根据权利要求1所述的绝缘位移连接器，其特征在于： 所述第一底座在靠近所述第一侧壁的位置上设置有定位孔，所述第二底座在所述定位 孔对应的位置上设置有定位凸台，所述定位孔与所述定位凸台配合。
7. 根据权利要求6所述的绝缘位移连接器，其特征在于： 所述第二底座在所述定位凸台与所述第二侧壁的之间位置上开设定位槽，所述定位槽 套在所述第一侧壁外，所述定位槽的内壁与所述第一侧壁的内壁邻接。
8. 根据权利要求1至7任一项所述的绝缘位移连接器，其特征在于： 所述锁定槽在其内侧设置第三倒角； 所述预装凸块和所述锁定凸块均在所述安装方向的前端朝外地设置有第四倒角； 所述预装凸块和所述锁定凸块均在所述安装方向的后端朝内地设置有第五倒角。
9. 根据权利要求8所述的绝缘位移连接器，其特征在于： 所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述安装方向的前端设置有第六倒角。
【文档编号】H01R13/639GK203850539SQ201420288776
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】盛姜, 汪应涛 申请人:浩亭(珠海)制造有限公司