一种真空断路器的固封极柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种VF1-12智能高压真空断路器的固封极柱，解决了现有固封极柱装配工艺复杂，真空灭弧室的连接螺栓易因为运行振动而导致松动脱落，环氧树脂浇铸绝缘层易因为环境温度变化而开裂的问题，其技术方案要点是：一种真空断路器的固封极柱，包括极柱外壳、上出线端、上出座、真空灭弧室、真空管包封、环氧树脂浇铸绝缘层、下出线端，真空灭弧室与主回路其它零件通过自动压力凝胶直接固封在环氧树脂内，真空灭弧室的表面与环氧树脂浇铸绝缘层之间设置有用于缓冲作用的真空管包封，极柱外壳上还设置有加强机构强度的子柱，通过以上改进达到简化装配工艺，提高真空灭弧室安装可靠性，保证环氧树脂浇铸绝缘层不发生开裂。
【专利说明】一种真空断路器的固封极柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电气设施保护和控制装置，更具体地说，它涉及一种真空断路器的固封极柱。
【背景技术】
[0002]固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。
[0003]以前，一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题。为减小此影响，要求真空灭弧室的外壳有足够的长度，这不仅影响真空灭弧室的小型化，也影响真空灭弧室的性能和可靠性。而采用固封极柱技术，可以大大减少零件数量，利用简单的结构大大提高了断路器的可靠性；而且将真空灭弧室嵌入到固体材料中，不需要做任何进一步的处理，固封极柱即可达到很高的绝缘强度；真空灭弧室被嵌入到固体材料后，极柱的外界环境对真空灭弧室的影响也被减低到最少。
[0004]目前，市场上的申请号为201120276972.5的中国专利公开了一种真空断路器用固封极柱，包括环氧树脂绝缘体、上出线座、真空灭弧室、下出线座和安装嵌件，其特征是:在所述上、下出线座背面的环氧树脂绝缘体的外壁上，设有一绝缘隔板。设置该绝缘隔板后，相当于在固封极柱与断路器面板之间加了一层环氧绝缘板，使两者相互隔离，从而解决了长期以来固封极柱上、下出线座对断路器金属板的放电现象，同时也增大了产品整体强度。另外，增设内绝缘套后，解决了内绝缘拉杆对断路器金属安装板之间的放电现象，且加大了产品内部爬电距离，再者，将上、下出线座端面的截面设计成横置的凹形结构后，加大了上、下出线座之间的极间爬电距离及下出线座对地的爬电距离。但是这种结构并不能防止真空灭弧室与回路主导电件之间的连接螺栓由于运行振动而松动脱落，影响机构可靠性，以及环境温度变化引起的环氧树脂浇铸固体绝缘层开裂的问题。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简化装配工艺，提高机构可靠性，并保证环氧树脂浇铸绝缘层不发生开裂，及机构性能稳定的真空断路器的固封极柱。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种VF1-12智能高压真空断路器的固封极柱，包括极柱外壳、回路主导电件、上出座、真空灭弧室、下出座，所述极柱外壳上设置有上出线端、下出线端和内腔室，所述上出线端上设置有上出座，所述下出线端上设置有下出座，所述真空灭弧室和回路主导电件设置于内腔室中，其特征是:所述内腔室与所述真空灭弧室之间设置有环氧树脂浇铸绝缘层，所述环氧树脂浇铸绝缘层与所述真空灭弧室之间设置有真空管包封，所述极柱外壳上还设置有子柱。
[0007]通过采用上述技术方案，能够实现利用通过先进自动压力凝胶工艺构成环氧树脂浇铸绝缘层将真空灭弧室和回路主导电件等其他零件直接固封在环氧树脂内形成极柱，这样只需要把固封极柱固定在开关架上，中间使用螺杆与机构连接即可，减少了很多装配调整环节，简化了极柱的装配工艺，同时环氧树脂浇铸绝缘层的设置防止了真空灭弧室导电回路连接螺栓由于运行振动而导致松动脱落，提高了装置可靠性，而且使真空灭弧室外表面不受外部机械力和外部环境的影响，进一步改善了极柱的电场分布状况，真空管包封的设置在真空灭弧室与环氧树脂浇铸绝缘层之间形成一层缓冲层，用于吸收真空灭弧室陶瓷外壳与环氧树脂浇铸绝缘层这两种不同热膨胀系数材料之间相互的挤压力，以彻底地保证环氧树脂浇铸绝缘层在高低温变化条件下不会开裂，在极柱外壳上设置子柱结构，有利于提高VF1-12智能高压真空断路器的安装强度，提高装置使用寿命。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述环氧树脂浇铸绝缘层设置于内腔室内并全面包裹住上出座、下出座、真空管包封、回路主导电件、真空灭弧室和子柱，所述环氧树脂浇铸绝缘层通过自动压力凝胶将真空灭弧室及回路主导电件，真空管包封直接固封。
[0009]通过采用上述技术方案，能够通过上述具体的技术方案，充分保证环氧树脂浇铸绝缘层全面包裹住极柱外壳内腔室的上出座、下出座、真空管包封、回路主导电件、真空灭弧室、子柱并直接固封，以使各个装置配件的固化连接，不会发生相对移动，提高配件绝缘性，并使得装置配件不会受到外界环境因素变化的影响，提高产品可靠性，保证产品的性能稳定。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述真空管包封在环氧树脂浇铸绝缘层与真空灭弧室之间形成缓冲层，所述缓冲层将环氧树脂浇铸绝缘层与真空灭弧室完全分隔开。
[0011]通过采用上述技术方案，能够通过将真空管包封设置成缓冲层并通过缓冲层完全分隔开环氧树脂浇铸绝缘层与真空灭弧室，这样的设置可以用于吸收真空灭弧室陶瓷外壳与环氧树脂浇铸绝缘层这两种不同热膨胀系数材料之间由于外界温度的变化而产生的相互挤压力，进而彻底地保证环氧树脂浇铸绝缘层在高低温变化条件下不会开裂，提高装置可靠性，保证装置性能稳定。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述子柱竖直设置于背向所述上出线端和下出线端的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，能够避免极柱外壳内由于充满环氧树脂浇铸绝缘层而缺少支撑机构所导致的强度不够，子柱的设置在极柱外壳里形成一个支撑机构，从而可以有效地提高装置强度，保证装置性能稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种真空断路器的固封极柱的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型一种真空断路器的固封极柱的极柱外壳的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型一种真空断路器的固封极柱的真空灭弧室安装关系的结构示意图。
[0017]附图标记:1、极柱外壳；1.1、上出线端；1.2、内腔室；1.3、下出线端；2、上出座；
3、真空灭弧室；4、下出座；5、环氧树脂浇铸绝缘层；6、真空管包封；7、子柱。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和实施例对本实用新型加以详细说明。
[0019]参照图1对本实用新型一种真空断路器的固封极柱的实施例做进一步说明。
[0020]一种真空断路器的固封极柱，公开了 VF1-12智能高压真空断路器的固封极柱，包括极柱外壳1、上出座2、真空灭弧室3、下出座4，极柱外壳I采用绝缘效果极佳的工程塑料一体成型，上出座2、下出座4均采用导电效果极佳的金属材料压铸成型，极柱外壳I上设置有上出线端1.1、下出线端1.3和内腔室1.2，上出线端1.1上设置有上出座2，下出线端1.3上设置有下出座4，上出座2、下出座4通过螺栓固定在极柱外壳I上，并通过环氧树脂浇铸绝缘层5直接固封，真空灭弧室3及回路主导电件设置于内腔室1.2中，亦通过环氧树脂浇铸绝缘层5直接固封，内腔室1.2与真空灭弧室3之间设置有环氧树脂浇铸绝缘层5，环氧树脂浇铸绝缘层5与真空灭弧室3之间设置有真空管包封6，极柱外壳I上还设置有加强机构强度的子柱7，通过先进自动压力凝胶工艺构成环氧树脂浇铸绝缘层5将真空灭弧室3和回路主导电件等其他零件直接固封在环氧树脂内形成极柱，这样只需要把固封极柱固定在开关架上，中间使用螺杆与机构连接即可，减少了很多装配调整环节，简化了极柱的装配工艺，同时环氧树脂浇铸绝缘层5的设置防止了真空灭弧室3导电回路连接螺栓由于运行振动而导致松动脱落，提高了装置可靠性，而且使真空灭弧室外表面不受外部机械力和外部环境的影响，进一步改善了极柱的电场分布状况，真空管包封6的设置在真空灭弧室3与环氧树脂浇铸绝缘层5之间形成一层缓冲层，用于吸收真空灭弧室3陶瓷外壳与环氧树脂浇铸绝缘层5这两种不同热膨胀系数材料之间相互的挤压力，以彻底地保证环氧树脂浇铸绝缘层在高低温变化条件下不会开裂，在极柱外壳I上设置子柱7结构，有利于提高装置的安装强度，提高装置使用寿命。。
[0021]参照图2对本实用新型一种真空断路器的固封极柱的实施例做进一步说明。
[0022]所述的极柱外壳I上通过先进自动压力凝胶工艺构成环氧树脂浇铸绝缘层5，并设置有上出线端1.1、内腔室1.2和下出线端1.3，通过上出线端1.1可以固定连接上出座2，通过下出线端1.3可以固定连接下出座4，通过内腔室1.2可以安装真空灭弧室3和回路主导电件等，并且通过环氧树脂浇铸绝缘层5可以将出线端1.1、内腔室1.2和下出线端
1.3的全部装置配件直接固封，实现装置配件牢固的安装连接状态，防止了装置配件由于运行振动而导致松动引起功能失效，提高了装置可靠性，而且使真空灭弧室外表面不受外部机械力和外部环境的影响，进一步改善了极柱的电场分布状况，保证了装置的性能稳定。
[0023]参照图3对本实用新型一种真空断路器的固封极柱的实施例做进一步说明。
[0024]所述的真空灭弧室3外表面包裹有硅橡胶材质构成的一层高介电强度、高气密性、高弹性的作为缓冲层的真空管包封6，在真空管包封6外直接固封有环氧树脂浇铸绝缘层5，真空管包封6将真空灭弧室3和环氧树脂浇铸绝缘层5完全分隔开，这样做的目的是吸收真空灭弧室3陶瓷外壳与环氧树脂浇铸绝缘层5这两种不同热膨胀系数材料之间相互的挤压力，以彻底地保证环氧树脂浇铸绝缘层在高低温变化条件下不会开裂。
[0025]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的【具体实施方式】之一，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应该包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空断路器的固封极柱，包括极柱外壳、回路主导电件、上出座、真空灭弧室、下出座，所述极柱外壳上设置有上出线端、下出线端和内腔室，所述上出线端上设置有上出座，所述下出线端上设置有下出座，所述真空灭弧室和回路主导电件设置于内腔室中，其特征是:所述内腔室与所述真空灭弧室之间设置有环氧树脂浇铸绝缘层，所述环氧树脂浇铸绝缘层与所述真空灭弧室之间设置有真空管包封，所述极柱外壳上还设置有子柱。
2.根据权利要求1所述的真空断路器的固封极柱，其特征是:所述环氧树脂浇铸绝缘层设置于内腔室内并包裹住上出座、下出座、真空管包封、回路主导电件、真空灭弧室和子柱。
3.根据权利要求1或2所述的真空断路器的固封极柱，其特征是:所述环氧树脂浇铸绝缘层通过自动压力凝胶将真空灭弧室及回路主导电件，真空管包封直接固封。
4.根据权利要求3所述的真空断路器的固封极柱，其特征是:所述真空管包封在环氧树脂浇铸绝缘层与真空灭弧室之间形成缓冲层。
5.根据权利要求4所述的真空断路器的固封极柱，其特征是:所述缓冲层将环氧树脂浇铸绝缘层与真空灭弧室完全分隔开。
6.根据权利要求5所述的真空断路器的固封极柱，其特征是:所述子柱竖直设置于背向所述上出线端和下出线端的一侧。
【文档编号】H01H33/66GK203931924SQ201420395085
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】黄松林 申请人:江苏华通电气科技有限公司