一种要求预紧力的绕线夹具的制作方法
【专利摘要】一种要求预紧力的绕线夹具，包括手轮、螺母、旋转定位轴一、调整螺母、轴承一、基础底座、支座一、支座二、支座三、支座四、吊环螺栓、旋转定位轴二、轴承二、主动轮、从动轮、转轮机构和摩擦盘装置，轴承二安装在的旋转定位轴二中心上，转轮机构包含转轮、圆柱销、手柄和插销，转轮机构的圆柱销两侧安装在支座一和支座三上，摩擦盘装置包含调整螺母和摩擦盘，调整螺母设置在摩擦盘后部，摩擦盘装置设置在从动轮中心处。该夹具可以根据预紧力要求的大小来调整主动轮、从动轮的中心距离以及主动轮、从动轮的轮子大小尺寸。反过来，用调整螺母来调紧摩擦盘的松紧程度，可以得出不同要求的绕线时的预紧力。
【专利说明】一种要求预紧力的绕线夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绕线【技术领域】，特别地涉及一种要求预紧力的绕线夹具。
【背景技术】
[0002]一般绕制线圈时，均要求绕出的导线紧密、均匀，导线在滚轮上呈螺旋线，这样的线圈放线时才不易出现缠绕。除上述要求外，一种特制线圈要求绕制时，导线按设定的预紧力进行绕线，这就产生了一个问题，如何产生出预紧力，又如何控制预紧力的大小。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出了一种要求预紧力的绕线夹具，目的在于解决一种线圈绕线时要求有一定预紧力的技术问题，夹具设计成绕线的主动机构和放线的从动机构，从动机构的摩擦副放线时产生一定的摩擦力，主动机构拉动导线克服产生的力矩，这样绕出的线圈导线就有一定的预紧力。
[0004]一种要求预紧力的绕线夹具，包括手轮、螺母、旋转定位轴一、调整螺母、轴承一、基础底座、支座一、支座二、支座三、支座四、吊环螺栓、旋转定位轴二、轴承二、主动轮、从动轮、转轮机构和摩擦盘装置，支座一、支座二、支座三和支座四对称安装在基础底座上面，吊环螺栓装在基础底座两端上，旋转定位轴一安装在支座二上，调整螺母设置在旋转定位轴一后部，轴承一安装在的旋转定位轴一中心上，主动轮两侧内六方定位在旋转定位轴一上，手轮安装在旋转定位轴一的中心，螺母压紧安装在手轮的后部，旋转定位轴二安装在支座四上，轴承二安装在的旋转定位轴二中心上，从动轮两侧内六方定位在旋转定位轴二上，转轮机构包含转轮、圆柱销、手柄和插销，转轮机构的圆柱销两侧安装在支座一和支座三上，转轮上开有过线的槽口，手柄通过圆柱销与转轮连接，插销固定在手柄上，摩擦盘装置包含调整螺母和摩擦盘，调整螺母设置在摩擦盘后部，摩擦盘装置设置在从动轮中心处。
[0005]进一步，上述夹具还包括棘轮棘爪装置，棘轮棘爪装置包括棘轮、棘爪、拉簧和螺钉，棘爪通过拉簧和螺钉安装在棘轮上，所述棘轮棘爪装置通过棘轮设置在主动轮中心。
[0006]进一步，上述夹具的轴承安装设置轴承盖。
[0007]进一步，上述夹具的摩擦盘、支座一、支座二、支座三和支座四为灰口铸铁材料。
[0008]本实用新型取得的有益效果为，可以根据预紧力要求的大小来调整主动轮、从动轮的中心距离以及主动轮、从动轮的轮子大小尺寸。反过来，用调整螺母来调紧摩擦盘的松紧程度，可以得出不同要求的绕线时的预紧力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的俯视图；
[0011]图3为本实用新型是图1的A-A剖视图；
[0012]图4为本实用新型是图1的B-B剖视图；
[0013]图5为本实用新型的立体图；
[0014]在图中:1、手轮；2、螺母；3、旋转定位轴一 ；4、调整螺母；5、棘轮；6、棘爪；7、螺钉；8、螺钉；9、拉簧；10、轴承盖；11、支座一 ；12、插销；13、手柄；14、圆柱销；15、转轮；16、轴承一 ；17、定位轴；18、支座二 ；19、从动轮；20、摩擦盘；21、键；22、支座三；23、吊环螺栓；24、基础底座；25、圆柱销；26、螺钉；27、主动轮；28、支座四(图中未示出);29、旋转定位轴二(图中未示出)；30、轴承二(图中未示出)。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]一种要求预紧力的绕线夹具，包括手轮1、螺母2、旋转定位轴一 3、调整螺母4、轴承一 16、基础底座24、支座一 11、支座二 18、支座三22、支座四28、吊环螺栓23、旋转定位轴二 29、轴承二 30、主动轮27、从动轮19、转轮机构和摩擦盘装置，支座一 11、支座二 18、支座三22和支座四28对称安装在基础底座24上面，吊环螺栓23装在基础底座24两端上，旋转定位轴一 3安装在支座二 18上，调整螺母4设置在旋转定位轴一 3后部，轴承一 16安装在的旋转定位轴一 3中心上，主动轮27两侧内六方定位在旋转定位轴一 3上，手轮I安装在旋转定位轴一 3的中心，螺母2压紧安装在手轮I的后部，旋转定位轴二 29安装在支座四28上，轴承二 30安装在的旋转定位轴二 29中心上，从动轮19两侧内六方定位在旋转定位轴二 30上，转轮机构包含转轮15、圆柱销14、手柄13和插销12，转轮机构的圆柱销14两侧安装在支座一 11和支座三22上，转轮15上开有过线的槽口，手柄13通过圆柱销14与转轮15连接，插销12固定在手柄13上，摩擦盘装置包含调整螺母4和摩擦盘20，调整螺母4设置在摩擦盘20后部，摩擦盘装置设置在从动轮19中心处。所述转轮机构可以根据需要设置一到两处。调整螺母4来调紧摩擦盘20的松紧程度，可以得出不同要求的绕线的预紧力。主动轮27、从动轮19是用调整螺母4来调节安装距离，可从中心撤下主动轮27和从动轮19。根据实际需要主动轮27可以用产品工艺件替代。为方便操作手轮I上设置有手柄。
[0017]为防止主动轮反转，上述夹具还包括棘轮棘爪装置，棘轮棘爪装置包括棘轮5、棘爪6、拉簧9和螺钉7，棘爪6通过拉簧9和螺钉7安装在棘轮5上，棘轮棘爪装置通过棘轮5设置在主动轮27中心。
[0018]为防止轴承16进入灰尘，上述夹具的轴承16安装设置轴承盖10。
[0019]为增加摩擦力，上述夹具的摩擦盘20、支座一 11、支座二 18、支座三22和支座四28为灰口铸铁材料。
[0020]下面以一实例说明绕线过程:首先把从动轮19安装上夹具，转动手轮1，把需要绕制的导线按序逆时针绕到从动轮19上，导线流出接头，通过转轮15上开有过线的槽口把接头安装到主动轮27上，通过调整螺母4锁紧从动轮19上的摩擦盘20，使绕线时具有一定的预紧力，转动主动轮27上的手轮I，开始顺时针绕制导线，这时由于主动轮27上设置了棘轮棘爪装置，故只能顺向旋转，绕线如果时间过长，可以停下来(棘爪通过拉簧卡住棘轮)，主动轮不转，这样就降低了操作工人的劳动强度，线绕好后，通过调整螺母4调整旋转定位轴3前后距离，卸下线轮，工作完成。
[0021]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种要求预紧力的绕线夹具，其特征在于:包括手轮(1)、螺母(2)、旋转定位轴一(3)、调整螺母(4)、轴承一(16)、基础底座(24)、支座一(11)、支座二(18)、支座三(22)、支座四(28)、吊环螺栓(23)、旋转定位轴二(29)、轴承二(30)、主动轮(27)、从动轮(19)、转轮机构和摩擦盘装置，所述支座一(11 )、支座二( 18)、支座三(22)和支座四(28)对称安装在基础底座(24)上面，所述吊环螺栓(23)装在基础底座(24)两端上，所述旋转定位轴一(3)安装在支座二(18)上，所述调整螺母(4)设置在旋转定位轴一(3)后部，所述轴承一(16)安装在的旋转定位轴一(3)中心上，所述主动轮(27)两侧内六方定位在旋转定位轴一(3 )上，所述手轮(I)安装在旋转定位轴一(3 )的中心，所述螺母(2 )压紧安装在手轮(I)的后部，所述旋转定位轴二(29)安装在支座四(28)上，所述轴承二(30)安装在的旋转定位轴二(29)中心上，所述从动轮(19)两侧内六方定位在旋转定位轴二(30)上，所述转轮机构包含转轮(15)、圆柱销(14)、手柄(13)和插销(12)，所述转轮机构的圆柱销(14)两侧安装在支座一(11)和支座三(22 )上，所述转轮(15 )上开有过线的槽口，所述手柄(13 )通过圆柱销(14)与转轮(15)连接，所述插销(12)固定在手柄(13)上，所述摩擦盘装置包含调整螺母(4)和摩擦盘(20)，所述调整螺母(4)设置在摩擦盘(20)后部，所述摩擦盘装置设置在从动轮(19)中心处。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于:所述夹具还包括棘轮棘爪装置，所述棘轮棘爪装置包括棘轮(5)、棘爪(6)、拉簧(9)和螺钉(7)，所述棘爪(6)通过拉簧(9)和螺钉(7 )安装在棘轮(5 )上，所述棘轮棘爪装置通过棘轮(5 )设置在主动轮(27 )中心。
3.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于:所述轴承(16)安装设置轴承盖(1)0
4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于:所述摩擦盘(20)、支座一(11)、支座二(18)、支座三(22)和支座四(28)为灰口铸铁材料。
【文档编号】H01F41/06GK204204630SQ201420659789
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】肖诗强 申请人:贵州风雷航空军械有限责任公司