一种端子压合设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种端子压合设备，包括机座，机座的后侧设置有与机座连成一体的支撑架，所述机座的台面上固定设置有下模，位于下模的上方设置有垂直滑移的上模，上模滑移到下极限位置时与下模合模，位于下模的前后两侧分别平行设置有母端子加强套连带滑道板和母端子连带滑道板，位于下模正前侧固定设置有切断模，切断模将母端子加强套连带滑道板分隔成两段，切断模内设置有十字交叉通道，所述十字交叉通道的交叉处设置有将母端子加强套连接带上的母端子加强套与母端子加强套连接带分离的切断刀。本实用新型这种端子压合设备自动化程度高，减轻工人劳动强度的同时提高了生产效率，批量生产成本低。
【专利说明】一种端子压合设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接端子的加工压合设备，具体涉及一种汽车电路电器插接式的电连接端子。
【背景技术】
[0002]在汽车、卡车、摩托车等机动车辆电路中需要用到插接式的连接端子，以前的连接端子质地单薄，强度不高，插接次数很有限，随着插接次数的增多，连接的母端子的弹性变差，插接口间的夹紧力变小甚至消失，为了增加母端子的使用寿命，在原来母端子外面固定加设有加强套，加强套用人工配到母端子上工人劳动强度大，而效率低下，生产成本高。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种端子压合设备。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种端子压合设备，包括机座，机座的后侧设置有与机座连成一体的支撑架，所述机座的台面上固定设置有下模，位于下模的上方设置有垂直滑移的上模，上模滑移到下极限位置时与下模合模，位于下模的前后两侧分别平行设置有母端子加强套连带滑道板和母端子连带滑道板，位于下模正前侧固定设置有切断模，切断模将母端子加强套连带滑道板分隔成两段，切断模内设置有十字交叉通道，组成十字交叉通道的一通道连通被分隔开的两段母端子加强套连带滑道板之间的滑道，组成十字交叉通道的另一通道的一端口与下模的模口相对应，另一端口内滑移套接有推送装置的推送杆，所述十字交叉通道的交叉处设置有将母端子加强套连接带上的母端子加强套与母端子加强套连接带分离的切断刀。
[0005]进一步说，所述母端子连带滑道板和母端子加强套连带滑道板的滑道出口一侧均设置有单向拉拽装置，所述单向拉拽装置包括拉拽气缸，拽拉气缸的活塞杆顶端固定连接有拉拽刀座，拉拽刀座上铰接有拉拽刀，所述拉拽刀通过开设在上述的母端子加强套连带滑道板、母端子连带滑道板上的开口滑槽与穿行在连带滑道板的滑道内的母端子连接带、母端子加强套连接带上设置的孔眼卡接传动或分离，所述母端子连带滑道板通过固定导销导向、升降气缸驱动实现抬升和下降。
[0006]进一步说，所述拉拽刀座的前端开设有拉拽刀安装槽，拉拽刀座后端开设有固定连接孔，固定连接孔为螺纹孔，并与拉拽气缸的活塞杆顶部螺接，所述拉拽刀安装槽两侧壁上对应开设有铰接孔，所述拉拽刀通过一销轴及铰接孔连接于拉拽刀安装槽内，拉拽刀的下边与其后边之间的夹角大于O度小于90度，所述拉拽刀安装槽底部设有拉拽刀向拉拽刀安装槽内偏摆的限位斜面，所述限位斜面上开设有一弹簧安装孔，弹簧安装孔内装置的弹簧一端固定在弹簧安装孔内，另一端顶压在拉拽刀的后边上，所述限位斜面一端与拉拽刀安装槽底部平面相连，拉拽刀的后边上部顶压于拉拽刀安装槽底部平面上。
[0007]进一步说，切断刀刀口一端滑动设置在切断模内，其另一端与传动杠杆一端铰接，传动杠杆的另一端与切断刀驱动气缸的活塞杆铰接，所述传动杠杆的中部铰接在支座上。
[0008]进一步说，所述上模包括滑动连接在支撑架上的滑台、驱动滑块，所述驱动滑块底部固定连接有卡扣冲压杆固定板，卡扣冲压杆固定板与滑台之间设置有纵向限位滑杆，纵向限位滑杆一端固定连接于卡扣冲压杆固定板上或滑台上，纵向限位滑杆另一端滑动套接在滑台或卡扣冲压杆固定板上开设的滑接孔内，所述滑台与卡扣冲压杆固定板之间设有弹力弹簧，滑台下底面固定连接有上模模芯固定板，上模模芯固定板中部固定连接有上模模芯，上模模芯下端设置端子压合凹口，端子压合凹口底部两侧设置有卡扣冲压杆滑道，卡扣冲压杆滑道依次贯穿上模模芯、上模模芯固定板、滑台至卡扣冲压杆固定板，卡扣冲压杆滑动套接在卡扣冲压杆滑道内且卡扣冲压杆上端固定在卡扣冲压杆固定板内，所述端子压合凹口前侧设置有卸料弹块。
[0009]更进一步说，所述推送装置包括推送气缸、推送杆固定座、推送杆，所述推送杆固定座固定在推送气缸的活塞杆顶部，推送杆一端滑动套接在切断模的通道内，另一端固定在推送杆固定座内，所述推送杆的两侧边对应设有顶推母端子加强套的顶条。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型这种端子压合设备自动化程度高，减轻工人劳动强度的同时提高了生产效率，批量生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的单向拉拽装置的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的切断刀的传动机构结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的上模整体结构示意图；
[0015]图5、图6、图7为本实用新型母端子加强套合过程示意图；
[0016]图8为本实用新型的母端子加强套结构示意图；
[0017]图9为本实用新型的母端子结构示意图；
[0018]图10为本实用新型加工的端子产品结构示意图。
[0019]其中，1-机座；2-支撑架；3-下模；4-上模；5-母端子加强套连带滑道板；6-母端子连带滑道板；7-切断模；8-推送杆；9-切断刀；10-母端子加强套连接带母端子加强套；12-单向拉拽装置；13-拉拽气缸；14-拉拽刀座；15-拉拽刀；16-孔眼；17-固定连接孔；18-拉拽刀安装槽；19-限位斜面；20-弹簧安装孔；21-传动杠杆；22-切断刀驱动气缸；23-支座；24-滑台(24) ；25~驱动滑块；26-卡扣冲压杆固定板；27-限位滑杆；28-弹力弹簧；29-上模模芯固定板；30-上模模芯；31-端子压合凹口 ；32-卡扣冲压杆；33-推送气缸；34-推送杆固定座；35-顶条；36-卸料弹块；37-母端子连接带；38-母端子。
【具体实施方式】
[0020]如图1至图7所不的一种端子压合设备，包括机座1，机座1的后侧设置有与机座1连成一体的支撑架2，所述机座1的台面上固定设置有下模3，位于下模3的上方设置有垂直滑移的上模4，上模4滑移到下极限位置时与下模3合模，位于下模3的前后两侧分别平行设置有母端子加强套连带滑道板5和母端子连带滑道板6，位于下模3正前侧固定设置有切断模7，切断模7将母端子加强套连带滑道板5分隔成两段，切断模7内设置有十字交叉通道，组成十字交叉通道的一通道连通被分隔开的两段母端子加强套连带滑道板5之间的滑道，组成十字交叉通道的另一通道的一端口与下模3的模口相对应，另一端口内滑移套接有推送装置的推送杆8，所述十字交叉通道的交叉处设置有将母端子加强套连接带10上的母端子加强套11与母端子加强套连接带10分离的切断刀9。
[0021]优选的，所述母端子连带滑道板6和母端子加强套连带滑道板5的滑道出口一侧均设置有单向拉拽装置12，所述单向拉拽装置12包括拉拽气缸13，拽拉气缸13的活塞杆顶端固定连接有拉拽刀座14，拉拽刀座14上铰接有拉拽刀15，所述拉拽刀15通过开设在上述的母端子加强套连带滑道板5、母端子连带滑道板6上的开口滑槽与穿行在连带滑道板的滑道内的母端子连接带37、母端子加强套连接带10上设置的孔眼16卡接传动或分离，所述母端子连带滑道板6通过固定导销导向、升降气缸驱动实现抬升和下降。
[0022]优选的，所述拉拽刀座14的前端开设有拉拽刀安装槽18，拉拽刀座14后端开设有固定连接孔17，固定连接孔17为螺纹孔，并与拉拽气缸13的活塞杆顶部螺接，所述拉拽刀安装槽18两侧壁上对应开设有铰接孔，所述拉拽刀15通过一销轴及铰接孔连接于拉拽刀安装槽18内，拉拽刀15的下边与其后边之间的夹角大于0度小于90度，所述拉拽刀安装槽18底部设有拉拽刀15向拉拽刀安装槽18内偏摆的限位斜面19，所述限位斜面19上开设有一弹簧安装孔20，弹簧安装孔20内装置的弹簧一端固定在弹簧安装孔20内，另一端顶压在拉拽刀15的后边上，所述限位斜面19 一端与拉拽刀安装槽18底部平面相连，拉拽刀15的后边上部顶压于拉拽刀安装槽18底部平面上。
[0023]优选的，切断刀9刀口一端滑动设置在切断模7内，其另一端与传动杠杆21 —端铰接，传动杠杆21的另一端与切断刀驱动气缸22的活塞杆铰接，所述传动杠杆21的中部铰接在支座23上。
[0024]优选的，所述上模4包括滑动连接在支撑架2上的滑台24、驱动滑块25，所述驱动滑块25底部固定连接有卡扣冲压杆固定板26，卡扣冲压杆固定板26与滑台24之间设置有纵向限位滑杆27，纵向限位滑杆27 —端固定连接于卡扣冲压杆固定板26上或滑台24上，纵向限位滑杆27另一端滑动套接在滑台24或卡扣冲压杆固定板26上开设的滑接孔内，所述滑台24与卡扣冲压杆固定板26之间设有弹力弹簧28，滑台24下底面固定连接有上模模芯固定板29，上模模芯固定板29中部固定连接有上模模芯30，上模模芯30下端设置端子压合凹口 31，端子压合凹口 31底部两侧设置有卡扣冲压杆滑道，卡扣冲压杆滑道依次贯穿上模模芯30、上模模芯固定板29、滑台24至卡扣冲压杆固定板26，卡扣冲压杆32滑动套接在卡扣冲压杆滑道内且卡扣冲压杆32上端固定在卡扣冲压杆固定板26内，所述端子压合凹口 31前侧设置有卸料弹块36。
[0025]所述驱动滑块25上端可与冲压气缸或冲床冲头或冲压液压缸传动连接。
[0026]优选的，所述推送装置包括推送气缸33、推送杆固定座34、推送杆8，所述推送杆固定座34固定在推送气缸33的活塞杆顶部，推送杆8 一端滑动套接在切断模7的通道内，另一端固定在推送杆固定座34内，所述推送杆8的两侧边对应设有顶推母端子加强套11的顶条35。
[0027]上述的母端子38和母端子加强套11分别均匀间隔排布在母端子连接带37与母端子加强套连接带10侧边，母端子38与母端子连接带37之间是一体结构，母端子加强套连接带10与母端子加强套11之间也是一体结构。
[0028]本实用新型的工作步骤如下，将待加工的带有母端子38的母端子连接带37安置在母端子连带滑道板6的滑道内(如图1所示)，将带有母端子加强套11的母端子加强套连接带10安置在母端子加强套连带滑道板5的滑道内(如图1所示)，母端子连带滑道板6 一端设置的单向拉拽装置12将带有母端子38的母端子连接带37向一端牵引，使母端子连接带37上的一母端子38移动至下模3正上方且贴近下模3模口上，母端子加强套连带滑道板5 —端设置的单向拉拽装置12将母端子加强套连接带10与母端子连接带37同步向同一端牵引，使母端子加强套连接带10上的一母端子加强套11移动至切断模7内的十字交叉通道的交叉处，此时切断刀9在切断刀驱动气缸22的驱动下向上快速滑移将处于十字交叉通道的交叉处的母端子加强套11从母端子加强套连接带10上切断，并将母端子加强套11向上托举高于母端子加强套连接带10，此时推送杆8在推送气缸33的驱动下将上述托举在切断刀顶端的母端子加强套11推送至并套在位于下模3模口上的母端子38上，推送杆8复位，此时上模4下移合模，在合模的过程中，驱动滑块25下移，推动滑台24整体下移从而带动上模模芯30压紧在处于下模3模口上的套有母端子加强套11的母端子38，此时驱动滑块25继续下移压缩弹力弹簧28继续向下滑移，此时固定在卡扣冲压杆固定板26上的卡扣冲压杆32向下滑移将设置在母端子加强套11上的卡扣块冲压折弯在母端子28上设置的相应扣孔内，驱动滑块25立即回移(上移)，单向拉拽装置12继续同步牵引带有母端子加强套11的母端子加强套连接带10和带有母端子38的母端子连接带37，重复上述步骤，使下一母端子加强套11和母端子28套接压合。
[0029]所述切断刀9的动力源是切断刀驱动气缸22，传动杠杆21是改变切断刀驱动气缸22的驱动力的方向。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
【权利要求】
1.一种端子压合设备，包括机座，机座的后侧设置有与机座连成一体的支撑架，其特征在于，所述机座的台面上固定设置有下模，位于下模的上方设置有垂直滑移的上模，上模滑移到下极限位置时与下模合模，位于下模的前后两侧分别平行设置有母端子加强套连带滑道板和母端子连带滑道板，位于下模正前侧固定设置有切断模，切断模将母端子加强套连带滑道板分隔成两段，切断模内设置有十字交叉通道，组成十字交叉通道的一通道连通被分隔开的两段母端子加强套连带滑道板之间的滑道，组成十字交叉通道的另一通道的一端口与下模的模口相对应，另一端口内滑移套接有推送装置的推送杆，所述十字交叉通道的交叉处设置有将母端子加强套连接带上的母端子加强套与母端子加强套连接带分离的切断刀。
2.根据权利要求1所述的一种端子压合设备，其特征在于，所述母端子连带滑道板和母端子加强套连带滑道板的滑道出口一侧均设置有单向拉拽装置，所述单向拉拽装置包括拉拽气缸，拽拉气缸的活塞杆顶端固定连接有拉拽刀座，拉拽刀座上铰接有拉拽刀，所述拉拽刀通过开设在上述的母端子加强套连带滑道板、母端子连带滑道板上的开口滑槽与穿行在连带滑道板的滑道内的母端子连接带、母端子加强套连接带上设置的孔眼卡接传动或分离，所述母端子连带滑道板通过固定导销导向、升降气缸驱动实现抬升和下降。
3.根据权利要求1所述的一种端子压合设备，其特征在于，所述拉拽刀座的前端开设有拉拽刀安装槽，拉拽刀座后端开设有固定连接孔，固定连接孔为螺纹孔，并与拉拽气缸的活塞杆顶部螺接，所述拉拽刀安装槽两侧壁上对应开设有铰接孔，所述拉拽刀通过一销轴及铰接孔连接于拉拽刀安装槽内，拉拽刀的下边与其后边之间的夹角大于O度小于90度，所述拉拽刀安装槽底部设有拉拽刀向拉拽刀安装槽内偏摆的限位斜面，所述限位斜面上开设有一弹簧安装孔，弹簧安装孔内装置的弹簧一端固定在弹簧安装孔内，另一端顶压在拉拽刀的后边上，所述限位斜面一端与拉拽刀安装槽底部平面相连，拉拽刀的后边上部顶压于拉拽刀安装槽底部平面上。
4.根据权利要求1所述的一种端子压合设备，其特征在于，切断刀刀口一端滑动设置在切断模内，其另一端与传动杠杆一端铰接，传动杠杆的另一端与切断刀驱动气缸的活塞杆铰接，所述传动杠杆的中部铰接在支座上。
5.根据权利要求1所述的一种端子压合设备，其特征在于，所述上模包括滑动连接在支撑架上的滑台、驱动滑块，所述驱动滑块底部固定连接有卡扣冲压杆固定板，卡扣冲压杆固定板与滑台之间设置有纵向限位滑杆，纵向限位滑杆一端固定连接于卡扣冲压杆固定板上或滑台上，纵向限位滑杆另一端滑动套接在滑台或卡扣冲压杆固定板上开设的滑接孔内，所述滑台与卡扣冲压杆固定板之间设有弹力弹簧，滑台下底面固定连接有上模模芯固定板，上模模芯固定板中部固定连接有上模模芯，上模模芯下端设置端子压合凹口，端子压合凹口底部两侧设置有卡扣冲压杆滑道，卡扣冲压杆滑道依次贯穿上模模芯、上模模芯固定板、滑台至卡扣冲压杆固定板，卡扣冲压杆滑动套接在卡扣冲压杆滑道内且卡扣冲压杆上端固定在卡扣冲压杆固定板内，所述端子压合凹口前侧设置有卸料弹块。
6.根据权利要求1所述的一种端子压合设备，其特征在于，所述推送装置包括推送气缸、推送杆固定座、推送杆，所述推送杆固定座固定在推送气缸的活塞杆顶部，推送杆一端滑动套接在切断模的通道内，另一端固定在推送杆固定座内，所述推送杆的两侧边对应设有顶推母端子加强套的顶条。
【文档编号】H01R43/16GK204205268SQ201420697678
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】倪锡进 申请人:乐清市浩进端子有限公司