显示装置及其显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及显示装置及其显示面板。

背景技术：

近年来，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)技术发展迅速，已经成为最有可能替代LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的前景技术。通常，OLED元件至少包括阳极、阴极以及位于阳极和阴极之间的有机发光层。其中，OLED元件中有机发光层和电极非常容易受到水氧的侵蚀，从而大大将降低OLED元件的寿命，因此，OLED元件的封装技术已经成为现阶段研究的核心之一。

目前，OLED元件的封装包括干燥片(Getter)贴覆UV胶涂布、面封装(Face Seal)、玻璃料(Frit)封装、薄膜封装等多种方法。其中，玻璃料封装是将玻璃粉加入其它原料调成玻璃料，再将玻璃料涂布在基板上，然后和盖板对位，最后用激光将玻璃料烧结硬化的封装方法。

在玻璃料封装过程中，将基板和盖板对位时，如图1所示，由于玻璃料140涂布在基板110上，盖板130需要一定的压力才能够和玻璃料140紧密贴合。对位时的压力会导致基板110和盖板130均产生微小形变，而玻璃料140的厚度只有几微米，所以这种形变会导致盖板130压在显示元件120上，造成显示元件120的损伤，影响显示面板的性能。

另外，由于对显示面板进行控制的显示面板集成触控技术已被各类显示装置广泛引用，而带有触控功能的显示面板更是现今的主流。具有触控功能的显示面板如图2所示，在盖板130上形成有触控垫(sensor pad)150。与图1类似，由于封装时需要对盖板130施加压力，容易致使触摸垫150压在显示元件120上，或者致使触控垫150与显示元件120的电极距离过近，导致干扰信号的产生。

技术实现要素：

本发明为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种防止杂讯产生，并改善面板形变的显示装置及其显示面板。

本发明提供一种显示面板，包括：基板，多个显示元件，形成于所述基板上；多个隔垫物，形成于所述基板上，并位于相邻所述显示元件之间，所述隔垫物的厚度大于等于所述显示元件的厚度；盖板，与所述基板相对；多个触控垫，形成于所述盖板上；支撑层，形成于所述触控垫上，介于所述显示元件和所述触控垫之间，并与所述多个隔垫物中的至少部分隔垫物相接触；以及玻璃料，形成于所述基板和所述盖板之间，藉此所述玻璃料、所述基板和所述盖板形成一密封空间，且所述多个显示元件、所述多个隔垫物、所述多个触控垫和所述支撑层形成于所述密封空间中。

优选地，所述支撑层包括多个支撑材，各所述支撑材位于所述隔垫物和所述触控垫之间。

优选地，各所述支撑材的形状为圆形、方形、菱形和/或矩形。

优选地，所述支撑材对应位于触控垫的中央正下方。

优选地，所述支撑材对应接触多个所述隔垫物。

优选地，所述支撑层的面积占所述触控垫的总面积的三分之一以上。

优选地，所述支撑层的厚度为

优选地，所述支撑层的材质是不导电材料。

优选地，所述不导电材料为无机材料，所述无机材料是氧化硅或氮化硅；或者所述不导电材料为有机材料，所述有机材料是光阻。

优选地，所述支撑层涂布形成于所述触控垫上。

优选地，所述显示元件包括：TFT元件，形成于所述基板上；OLED元件，形成于所述TFT元件上，其中，所述OLED元件为阴极出射的OLED元件，所述支撑层介于所述OLED元件的阴极和所述触控垫之间；或者所述OLED元件为阳极出射的OLED元件，所述支撑层介于所述OLED元件的阳极和所述触控垫之间。

本发明还提供一种包括上述显示面板的显示装置。

与现有技术相比，本发明通过在触控垫和显示元件之间设置支撑层，支撑层与隔垫物(photo spacer)接触并由隔垫物支撑，进而增加触控垫与显示 元件上端电极之间的距离，减少由于距离过近而产生的干扰信号。进一步地，支撑层与隔垫物配合还起到支撑的作用，防止盖板由于封装而产生塌陷形变。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1示出了现有技术的、显示面板的结构示意图。

图2示出了现有技术的、具有触控功能的显示面板的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的、具有触控功能的显示面板的结构示意图。

图4A示出了根据本发明实施例、阴极出射的具有触控功能的显示面板的结构示意图。

图4B示出了根据本发明实施例、阳极出射的具有触控功能的显示面板的结构示意图。

图5A及图5B示出了根据本发明实施例、支撑材和触控垫的示意图。

图6A至图6G根据本发明实施例、具有触控功能的显示面板的制作过程的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

110、210、210A、210B、410 基板

120、220、420 显示元件

221A、221B TFT元件

222A、224B 阳极

223A、223B 有机功能层

224A、222B 阴极

225A、225B OLED元件

130、230、430 盖板

140、240、440 玻璃料

150、250、350A、350B、450 触控垫

260、360A、360B、460 隔垫物

270、470 支撑层

470A、470B 支撑材

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。

本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。本文的各层的上下关系包含直接接触，或非直接接触时上下对应关系。

图3示出根据本发明实施例的显示面板的结构示意图。显示面板包括基板210、多个显示元件220、多个隔垫物260、盖板230、多个触控垫250、支撑层270以及玻璃料240。基板210与盖板230相对，并且基板210与盖板230优选地为玻璃面板。玻璃料240形成于基板210和盖板230之间，藉此玻璃料240、基板210和盖板230形成一密封空间，且多个显示元件220、多个隔垫物260、多个触控垫250和支撑层270形成于该密封空间中。

多个显示元件220形成于基板210上。具体地，各显示元件包括TFT元件以及OLED元件。TFT元件形成于基板上，OLED元件形成于TFT元件上。根据OLED元件的发光方式，OLED元件具有不同的结构。

在一实施例中，OLED元件为阴极出射的OLED元件(图4A)。阴极出射的OLED元件225A包括在TFT元件221A上依次形成的阳极222A、有机功能层223A以及阴极224A。有机功能层223A包括依次在阳极上设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电极传输层以及电子注入层。

具体而言，对于阴极出射的OLED元件，阳极222A为全反射阳极，其为高反射率的金属或是合金薄膜电极，例如，可以是Ag电极、Ag的合金电极、Al电极、Al的合金电极、Cu电极、Cu的合金电极、Pt电极或Pt的合金电极等。阴极224A为透明电极，采用透明或半透明材料制作，例如，可以是ITO、IZO、AZO、ZTO、Al及其合金薄膜、Mg及其合金薄膜、Ag及其合金薄膜等。

在另一实施例中，OLED元件为阳极出射的OLED元件(图4B)。阳极出射的OLED元件225B包括在TFT元件221B上依次形成的阴极222B、有机功能层223B以及阴极224B。有机功能层223B包括依次在阴极上设置的电子注入层、电子传输层、发光层、空穴传输层以及空穴注入层。

具体而言，对于阳极出射的OLED元件，阴极222B为全反射阴极，其为高反射率的金属或是合金薄膜电极，例如，可以是Ag电极、Ag的合金电极、Al电极、Al的合金电极、Cu电极、Cu的合金电极、Pt电极或Pt的合金电极等。阳极224B为透明电极，采用透明或半透明材料制作，例如，可以是ITO、IZO、AZO、ZTO、Al及其合金薄膜、Mg及其合金薄膜、Ag及其合金薄膜等。

多个隔垫物260形成于基板上，并位于相邻显示元件220之间。隔垫物260的形状，优选地，为圆台状。在一些实施例中，隔垫物260可以是其他一体成型的规则或者不规则形状。在另一些实施例中，隔垫物260还可以由底座和凸起物组成。底座优选地为圆台状，凸起物优选地为半球状或半椭球状。隔垫物260的厚度大于等于显示元件220的厚度。

触控垫250形成于盖板230上。触控垫250可以有各种实现方式，例如，可以通过布置于盖板230一面的多个传感器电极对盖板230另一面的操作的对象进行检测。盖板230与基板210相对，并使得触控垫250与显示元件220相对。

支撑层270形成于触控垫250上，介于显示元件220和触控垫250之间，并与多个隔垫物260中的至少部分隔垫物260相接触。为了减少显示元件220的上端的电极与触控垫250之间的信号干扰，支撑层的材质优选地，是不导电材料。在一实施例中，支撑层的材质为无机材料，例如氧化硅或氮化硅。在另一实施例中，支撑层的材质为有机材料，例如光阻。支撑层的厚度优选 地为支撑层270优选地包括多个支撑材。各支撑材位于隔垫物260和触控垫250之间。参见图5A及图5B。各支撑材370A(370B)对应位于触控垫的中央正下方350A(350B)，并对应接触多个隔垫物360A(360B)。支撑材的形状为圆形、方形、菱形和/或矩形。例如，图5A所示的圆形支撑材370A以及图5B所示的方形支撑材370B。支撑材的总面积占触控垫350A(350B)的面积的的三分之一以上，优选地，支撑材的总面积占触控垫350A(350B)的面积二分之一。

其中，基板210与盖板230由玻璃料240封装，支撑层270与隔垫物260相接触。隔垫物260对支撑层270其支撑作用，隔垫物260与支撑层270相配合，来改善封装中盖板230的形变，进而保护显示元件220不受损伤。

图6A至图6G示出根据本发明的显示面板的制造方法的过程，具体而言，本发明提供的制造方法包括如下步骤：

首先，提供基板410，优选地，提供一玻璃基板。

在基板410上形成显示元件420。具体而言，该步骤包括在基板410上形成TFT元件，在TFT元件上形成OLED元件。根据OLED元件的发光方式，OLED元件可以具有不同的结构。

在基板410上形成隔垫物460，隔垫物460位于相邻显示元件420之间，隔垫物460的厚度大于显示元件420的厚度。隔垫物460可采用光刻方法形成，例如，采用一系列光刻设备形成的光刻生产线来形成隔垫物。具体地，首先采用涂胶机在蒸镀基板上方涂覆一层光刻胶，再采用曝光机对光刻胶进行曝光，采用显影机对光刻胶进行显影，采用固化机对光刻胶进行固化，最终形成一定厚度和性装置的隔垫物。在一些变化例中，还可以采用溅射、沉积等方法形成隔垫物460。

提供盖板430，优选地，提供一玻璃盖板。

在盖板430上形成触控垫450。优选地，可以在盖板430的一面上形成多个传感器电极，以对盖板430另一面上操作的对象进行检测。

在触控垫450上涂布支撑层470。形成支撑层方式可以有多种，例如：旋涂、溅射、PVD、CVD、高频溅射、磁控溅射、热喷涂、热蒸镀等等。

在基板410上涂布玻璃料440。玻璃料440围绕显示元件420涂布。

使盖板430与基板410相对，隔垫物460与支撑层470相对。

使用激光将玻璃料440烧结进而封装基板410和盖板430，其中，支撑层470接触隔垫物460。

本发明还可以提供包括上述显示面板的显示装置，该显示装置可以是平板电脑的显示装置、移动设备的显示装置、桌上型电脑的显示装置或者膝上型电脑的显示装置等。

与现有技术相比，本发明通过在触控垫和显示元件之间设置支撑层，支撑层与隔垫物接触并由隔垫物支撑，进而增加触控垫与显示元件上端的电极之间的距离，减少由于距离过近而产生的干扰信号。进一步地，支撑层与隔垫物配合还起到支撑的作用，防止盖板由于封装而产生塌陷形变。

以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。