一种全钽电容器外壳内壁的腐蚀方法与流程

本发明涉及一种全钽外壳内壁腐蚀技术，尤其涉及一种提高全钽外壳内壁氧化钌附着力的腐蚀技术。

背景技术：

超级电容器是指采用具有高比表面积的碳材料或能发生快速法拉第反应的金属氧化物或导电聚合物作为电极材料制作的一种电化学电容器，其容量比传统电容器高三到四个数量级；超级电容器的核心部分为电极活性材料。氧化钌电极材料不仅具有高的理论比容量(>1000F/g)，而且电导率较高(>100S/cm)；此外，氧化钌还具有宽的电位窗和优良的循环稳定性等优势，因此是一种被公认为性能最优异的超级电容器电极材料。如现在被大量使用的超级钽电容器，其阴极材料均使用氧化钌，但氧化钌与钽的附着力问题一直困扰着此类超级钽电容器的应用范围，提高氧化钌与钽外壳的附着力势在必行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种全钽电容器外壳内壁的腐蚀方法，该全钽电容器外壳内壁的腐蚀方法通过

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种全钽电容器外壳内壁的腐蚀方法，包括以下步 骤：

1)用NaOH和去离子水配置质量浓度为35～40％的NaOH溶液；

2)用去离子水将钽外壳清洗干净，再放入100～125℃的烘箱中烘干后取出自然冷却；

3)向烘干冷却后的钽外壳中加入步骤1)配置的NaOH水溶液；

4)将装有步骤1)配置的NaOH水溶液的钽外壳置于80±10℃的烘箱中，20±10分钟后取出，自然冷却；

5)将钽外壳内剩余NaOH水溶液去除；

6)将去除NaOH水溶液后的钽外壳用流动的去离子水清洗3～5次，每次清洗10±3分钟；

7)用无水乙醇将钽外壳浸泡20±5分钟以保证清洗干净，并无NaOH残留；

8)将钽外壳置于80±10℃烘箱内烘干即可。

所述步骤2)中的烘干时间为2±0.5h。

所述步骤3)中加入钽外壳中的NaOH水溶液的量为钽外壳容积的三分之二至四分之三。

本发明的有益效果在于：全钽电容器外壳内壁的腐蚀方法在不影响钽外壳质量的基础上大大提高了内壁的粗糙度，大大提高了内壁的比表面积，在三氯化钌的热分解过程中能很好的将分解出来的氧化钌与钽外壳内壁结合，大大提高了氧化钌的附着力，同时提高阴极的比表面积和容量；因此增加钽外壳内部表面的粗糙程度不但可以增加阴极容量，还可以大大提高氧化钌与钽外壳的附着力。

附图说明

图1是处理前全钽电容器外壳内壁的结构示意图；

图2是处理后全钽电容器外壳内壁的结构示意图。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种全钽电容器外壳内壁的腐蚀方法，包括以下步骤：

1)称取20gNaOH，放入100ml烧杯中，用50ml量筒中量取30ml去离子水配置质量浓度为40％的NaOH溶液；

2)将超级钽电容器的钽外壳用去离子水清洗干净，并放入100～125℃的烘箱中烘2h后，取出自然冷却；

3)向烘干冷却后的钽外壳中加入一定量的步骤1)配置的NaOH水溶液，加入的NaOH水溶液的量为钽外壳容积的三分之二至四分之三；

4)将装有步骤1)配置的NaOH水溶液的钽外壳置于80℃的烘箱中，20分钟后取出，自然冷却；

5)将钽外壳内剩余NaOH水溶液去除；

6)将钽外壳用流动的去离子水清洗3～5次，每次清洗10分钟；

7)用无水乙醇将钽外壳浸泡20分钟以保证清洗干净，并无NaOH残留；

8)将钽外壳置于80℃烘箱内烘干即可。

本发明的全钽电容器外壳内壁的腐蚀方法在不影响钽外壳质量 的基础上大大提高了内壁的粗糙度，大大提高了内壁的比表面积，如图1和图2所示。在三氯化钌的热分解过程中能很好的将分解出来的氧化钌与钽外壳内壁结合，大大提高了氧化钌的附着力，同时提高阴极的比表面积和容量；因此增加钽外壳内部表面的粗糙程度不但可以增加阴极容量，还可以大大提高氧化钌与钽外壳的附着力。