电联接端子结构的制作方法

本发明涉及一种电联接端子装置的结构设计；特别是指一种提供电性导线插入连接的端子装置，设置扳动件、弹性器和金属弹片的组合，以压制或解除导线。

背景技术：

应用装设在绝缘壳体(通常是塑胶材料制成)上的扳动件控制被包覆在壳体内的金属弹片来压制进入连接端子的导线，形成电性联接或释放导线的端子装置或压线端子，已为公知技艺。例如，CN 102204015 A《电连接端子》、DE 29915515 U1、EP 2325947 A1等专利案，提供了典型的实施例。

这类连接端子被提供插置在电路板(例如PC电路板)上；包括一绝缘壳体和可往复运动的配装在壳体上的扳动件。壳体具有通孔或入线孔，让导线可插入壳体内部。壳体也界定有一腔室，来配装金属弹片，并且配合扳动件的操作控制，使金属弹片可和上述插入壳体内的导线形成接触或电性连接。

详细来说，金属弹片包括有一头端，在导线插入壳体后，配合操作扳动件下压，迫使金属弹片的头端咬住导线，使导线不会轻易脱离与金属弹片的接触状态或绝缘壳体。除非操作人员上推扳动件，解除上述的下压作用，才能解除金属弹片压制导线的状态。

基本上，金属弹片连接一形成对称形态较细或窄小的端子脚，以便插置在电路板上，和电路板形成电流导通状态。

一个有关这类端子装置在结构设计和应用方面的课题是，当人员上推扳动件使金属弹片释放导线，以容许人员撤出导线时，松释状态而自然下摆的金属弹片头端容易和导线产生干涉或阻碍导线的撤出作业，影响操作导线撤出的简便性。特别是，要撤出那些使用了线径较大的导线时，更容易发生上述的情形，迫使操作人员有时必须使用其他工具辅助撤出导线；而这种情形并不是我们所期望的。

代表性的来说，这些参考资料显示了有关电连接端子或端子和扳动件、金属弹片等相关组合结构的设计技艺。如果重行设计考量端子装置和扳动件、金属弹片的组合结构，使其构造不同于常规，将可改变它的使用形态，而有别于旧法；实质上，也会改善它的应用情形，提高它的操作简便性等作用。

我们发觉一个比较理想的端子结构形态，必须能够克服或改善上述所讨论的课题；还应包括下列几个设计考量，例如，在符合保持整体的稳定性压制导线能力的条件下，提供一扣合器辅助固定扳动件压制金属弹片、导线的作用，或进一步在扳动件解除上述的压制作用时，干涉扳动件上推运动的速度，以降低扳动件撞击本体或壳体，可能产生的损伤或裂痕情形。特别是，考量提供一弹性器辅助金属弹片和扳动件的运动，使扳动件的运动可确实到达设定位置，让人员可经扳动件的运动位置，简便判断组件是否受到破坏的作用，改善旧法必须拆装整个端子装置检视本体或壳体内部的麻烦情形的手段。而这些课题在上述的参考资料中均未被教示或具体揭露。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电联接端子结构，包括一本体和本体界定的一个腔室；腔室配置有一金属弹片，可响应一扳动件的运动，用以压制导线形成电性连接或释放导线。以及，一配装在腔室的弹性器，用以在扳动件解除金属弹片压制导线的状态时，常态性使扳动件、金属弹片朝向释放导线的位置运动，改善普通金属弹片干涉导线，不易撤出导线的情形。

根据本发明的电联接端子结构，该弹性器包括一固定端和一自由端；固定端压靠在本体一挡部上，产生一作用力或预力，使自由端常态性推动金属弹片、扳动件朝向释放导线的方向运动。

根据本发明的电联接端子结构，该扳动件设有一肩部；对应所述肩部，本体腔室设置有一制动部，在操作扳动件上推运动时，和肩部形成摩擦干涉，以减缓金属弹片弹性推动扳动件运动的速度，降低扳动件撞击本体的力量，改善普通扳动件因金属弹片的弹性力而撞击本体，造成裂痕或损伤的情形。

根据本发明的电联接端子结构，该本体配置有一扣合器，扳动件对应扣合器，设置有一槽室和形成在槽室上的限制部。当操作扳动件(下压)使金属弹片压制进入端子座的导线时，扳动件的限制部会先推开扣合器，让扣合器相对进入槽室，而和限制部形成扣合状态，以固定金属弹片压制导线的作用。

附图说明

图1是本发明电联接端子的结构示意图；显示了扳动件位在打开位置，和金属弹片的相关结构配合情形。

图2是本发明的结构分解示意图。

图3是图1的平面结构示意图。

图4是本发明的一平面结构示意图；描绘了操作扳动件下压，使金属弹片压制导线的相关结构配合情形。

图5是本发明的一操作实施例示意图；显示了操作扳动件到达扣合位置的相关结构配合情形。

图6是本发明的一修正实施例结构示意图；显示了扳动件位在打开位置，和金属弹片的相关结构配合情形。

图7是图6的结构分解示意图。

图8是图6的一平面结构示意图。

图9是图6的操作实施例平面结构示意图；描绘了操作扳动件下压，使金属弹片压制导线和弹性器等部分的相关结构配合情形。

图10是图6的一操作实施例平面结构示意图；描绘了扳动件位在扣合位置，扳动件、金属弹片压制导线和弹性器等部分的相关结构配合情形。

图11是图9的一断面结构示意图；显示了弹性器和金属弹片的结构配合关系。

附图标记说明

10 本体

11 腔室

12 入线孔

13 轴柱

14 桩

15 柱

16 挡部

17 制动部

18 弧形凹面

19 导角

20 扳动件

21 枢接端

22 操作端

24 压动部

25 肩部

26 槽室

27 限制部

28 入口

30 金属弹片

31 第一段

32 第二段

33 头端

34 尾端

40 端子脚

50 导线

60 扣合器

61 枢接端

62 自由端

63 孔

64 背部

70 弹簧

71 第一端

72 第二端

80、90 弹性器

81、91 第一边

82、92 第二边

83、93 固定端

84、94 自由端

85、87、95 弯折段

86 斜向段

96 弯弧段

97 尾段

具体实施方式

请参阅图1、2及3，本发明的电联接端子结构包括一个绝缘材料制成的本体和一扳动件，概分别以参考编号10、20表示之。本体10界定有一腔室11，腔室11内配装有一金属弹片30和一端子脚40；端子脚40是被提供插置在一电路板(例如，PCB)上。本体10也包括一相通腔室11的入线孔12，让端子导线50经入线孔12可插入腔室11里面，被金属弹片30压制，而和端子脚40形成电性连接的形态。

在所采的实施例中，该金属弹片30可响应扳动件20的运动，用以压制导线50形成电性连接或释放导线50。详细来说，扳动件20包括一枢接端21和一操作端22；枢接端21枢接在本体10或腔室11的一轴柱13上，使操作端22形成可往复运动的形态。在接近枢接端21的区域凸出有一悬臂形态的压动部24，用以压动金属弹片30。以及，压动部24至少一侧边设有肩部25。

图中显示了该金属弹片30具有第一段31和第二段32；第一段31包含一头端33，第二段32包含一尾端34；以及，第一段31或头端33触接扳动件20的压动部24，以容许压动部24下压金属弹片30的第一段31或头端33，使尾端34压制或咬住进入腔室11的导线50；或在扳动件20被操作上推后，解除尾端34压制导线50的状态；此部分在下文中还会予以叙述。

图中显示了腔室11配装有一可往复运动的扣合器60；扣合器60组合有弹簧70，常态性使扣合器60位在扣合该扳动件20的位置。

在所采的实施例中，扳动件20在枢接端21和操作端22之间或接近操作端22的区域，设置有一槽室26和形成在槽室26上的限制部27；限制部27界定槽室26具有一个入口28。对应扳动件20的槽室26和限制部27，该扣合器60和弹簧70的一起配装在本体10的腔室11里面。

图2、3描绘了该扣合器60包括一枢接端61和一自由端62；该枢接端61(包含一孔63)和弹簧70一起组合在本体腔室11的一桩14上，使扣合器60的自由端62可往复运动的进入扳动件槽室26，和限制部27形成扣合状态，或被扳动件20的限制部27推开，解除上述的扣合状态。

在可行的实施例中，该弹簧70有一第一端71和一第二端72；第一端71压在本体10上，以及该第二端72从弹簧70上形成一垂直弯折段的结构，靠在扣合器60的一背部64上，使扣合器60如上述常态性的位在扣合扳动件限制部27的位置上。

在所采较佳的实施例中，电联接端子还包括一设置在本体腔室11里面的弹性器80，用以在扳动件20解除金属弹片30压制导线50的状态时，常态性使扳动件20、金属弹片30朝向释放导线50的位置运动。弹性器80选择一扭力弹簧、板簧或其类似物。

详细来说，弹性器80定义有第一边81和第二边82；第一边81是靠近图2右方的位置，第二边82是靠近图2左方的位置。弹性器80包括从第一边81延伸出的固定端83和从第二边82延伸出的自由端84；固定端83具有一从第一边81方向朝第二边82方向弯折的(垂直)弯折段85，自由端84包含一从第二边82方向朝第一边81方向倾斜延伸的斜向段86和连接斜向段86的弯折段87；所述弯折段87是从第一边81方向朝第二边82方向弯折。

请再参考图2、3，该弹性器80的斜向段86是从自由端84朝弹性器80第一边81及图3显示的上方方向连接延伸，然后又朝弹性器80第二边82的方向弯折延伸，形成弯折段87的结构形态。

以及，弹性器80装配在本体腔室11的一柱15上，使自由端84或其弯折段87触接金属弹片第一段31的下面位置，固定端83或其弯折段85压靠在本体10的一个挡部16上，以产生一作用力或预力，使自由端84常态性推动金属弹片30、扳动件20朝向释放导线50的方向运动。

图中也显示了挡部16具有导角19，以利于弹性器80或固定端81安装在本体10或挡部16上。

请参阅图3、4及5，图3显示弹性器80的自由端84或其弯折段87将金属弹片第一段31推向图中上方的位置，而带动第二段32、尾端34也位在图中上方位置。因此，导线50可从入线孔12插入腔室11。

当操作扳动件20下压，朝关闭位置或第4图显示的位置运动时，该压动部24会压动金属弹片30的第一段31(或头端33)和弹性器80的自由端84或其弯折段87，使金属弹片尾端34向图中的下方位置摆动，而压制进入本体10或腔室11的导线50；并且，迫使弹性器80蓄积上述的弹性作用力或预力。

请参考图4、5，当扳动件20的限制部27到达扣合器自由端62的位置时，限制部27会先推开扣合器60的自由端62，使扣合器60的背部64推压弹簧第二端72，迫使弹簧70蓄积能量。当限制部27越过扣合器自由端62后，弹簧70释放先前蓄积的能量，迫使自由端62进入槽室26，回到扣合扳动件限制部27的位置上，而和限制部27形成扣合状态，以固定扳动件20和金属弹片尾端34压制导线50的作用。

可了解的是，当使用者提供一操作力上推扳动件20，使限制部27推开扣合器60的自由端62，解除该扣合状态时，弹性器80释放先前蓄积的作用力或预力，弹开金属弹片30，将金属弹片30的第一段31和第二段32推向图中的上方位置，并且驱使扳动件20自动朝图3的打开位置运动；同时，释放或解除金属弹片尾端34压制导线50的状态。

在所述的操作实施例中，因为弹性器80释放的作用力或预力推开金属弹片30，迫使金属弹片尾端34确实离开压制导线50的位置，因此导线50可以很容易的被撤出，改善了传统技艺金属弹片在松释状态的自然下摆运动，阻碍或干涉导线50的情形。

请再参考图5，在一个较佳的考量中，对应扳动件20的肩部25，本体10或腔室11设置有一制动部17和形成在制动部17上的弧形凹面18。在操作扳动件20上推运动时，制动部17或弧形凹面18和肩部25形成摩擦干涉，以减缓金属弹片30弹性推动扳动件20运动的速度，降低扳动件20撞击本体10的力量，改善普通扳动件因金属弹片的弹性力而撞击本体，造成裂痕或损伤的情形。

可了解的是，使肩部25具有弧形轮廓，来配合该弧形凹面18，有助于让扳动件20的肩部25(或压动部24)和本体弧形凹面18(或制动部17)的运动配合获得和缓平顺的作用。

请参阅图6、7及8，揭示了本发明一个修正实施例。所述修正实施例的考量主要在于：使弹性器80的结构或形态更精简，而有助于制造生产、品质规格的管控，以利于降低材料、制造和组装等成本。包括一个绝缘材料制成的本体和一扳动件，分别以参考编号10、20表示之。本体10界定有一腔室11，腔室11内配装有一金属弹片30和一端子脚40；端子脚40是被提供插置在一电路板(例如，PCB)上。本体10也包括一相通腔室11的入线孔12，让端子导线50经入线孔12可插入腔室11里面，被金属弹片30压制，而和端子脚40形成电性连接的形态。

在所采的实施例中，该金属弹片30可响应扳动件20的运动，用以压制导线50形成电性连接或释放导线50。详细来说，扳动件20包括一枢接端21和一操作端22；枢接端21枢接在本体10或腔室11的一轴柱13上，使操作端22形成可往复运动的形态。在接近枢接端21的区域凸出有一悬臂形态的压动部24，用以压动金属弹片30。以及，压动部24至少一侧边设有肩部25。

图中显示了该金属弹片30具有第一段31和第二段32；第一段31包含一头端33，第二段32包含一尾端34；以及，第一段31或头端33触接扳动件20的压动部24，以容许压动部24下压金属弹片30的第一段31或头端33，使尾端34压制或咬住进入腔室11的导线50；或在扳动件20被操作上推后，解除尾端34压制导线50的状态；此部分在下文中还会予以叙述。

图中显示了本体10上设有一扣合部65。对应所述扣合部65，扳动件20在枢接端21和操作端22之间或接近操作端22的区域，设置有一槽室26和形成在槽室26上的限制部27。当操作扳动件20下压后，限制部27会和扣合部65干涉扣合，使扳动件20位在扣合位置或扣合状态；除非人员上推扳动件20，才能解除该扣合状态。

图6、7及8也描绘了电联接端子还包括设置在本体腔室11里面的弹性器90，用以在扳动件20解除金属弹片30压制导线50的状态时，常态性使扳动件20、金属弹片30朝向释放导线50的位置运动。弹性器90选择一扭力弹簧、板簧或其类似物。

详细来说，弹性器90定义有第一边91和第二边92；第一边91是靠近图7右方的位置，第二边92是靠近图7左方的位置。弹性器90包括从第一边91延伸出的自由端94和从第二边92延伸出的固定端93；自由端94包含一从第一边91方向朝第二边92方向弯折延伸的(弧形)弯折段95，以及一连接弯折段95的弯弧段96。

图8显示了弯折段95是从自由端94朝图中显示的上方方向连接延伸，然后又朝弹性器90第二边92的方向弯折，形成弯折段95的结构形态；以及，使弯弧段96朝第二边92方向延伸，并且从图7或8显示的上方朝图7或8下方方向弯折的形态，而形成一连接弯弧段96的尾段97。

因此从图7或8中来看，弯弧段96的位置高于弯折段95或自由端94的位置，至少使弯弧段96可触接金属弹片第一段31或其头端33。

图中也显示了挡部16具有导角19，以利于弹性器90或固定端93安装在本体10或挡部16上。

请参阅图8、9及10，图8描绘了扳动件20位在打开位置的情形；弹性器自由端94的弯弧段96将金属弹片第一段31推向图中上方的位置，而带动第二段32、尾端34也位在图中上方位置。因此，导线50可从入线孔12插入腔室11。

当操作扳动件20下压，朝关闭位置或图9显示的位置运动时，该压动部24会压动金属弹片30的第一段31(或头端33)和弹性器90的弯弧段96，使金属弹片尾端34向图中的下方位置摆动，而压制进入本体10或腔室11的导线50；并且，迫使弹性器90蓄积弹性作用力或预力。

请参考图10，显示了扳动件20位在扣合位置的情形。当扳动件20的限制部27到达扣合部65的位置时，限制部27和扣合部65产生干涉扣合作用，固定扳动件20和金属弹片尾端34压制导线50的作用。

可了解的是，当使用者提供一操作力上推扳动件20，解除限制部27和扣合部65的扣合状态时，弹性器90释放先前蓄积的作用力或预力，弹开金属弹片30，将金属弹片30的第一段31和第二段32推向图中的上方位置，并且驱使扳动件20自动朝图8的打开位置运动；同时，释放或解除金属弹片尾端34压制导线50的状态。

在所述的操作实施例中，因为弹性器90释放的作用力或预力推开金属弹片30，迫使金属弹片尾端34确实离开压制导线50的位置，因此导线50可以很容易的被撤出，改善了传统技艺金属弹片在松释状态的自然下摆运动，阻碍或干涉导线50的情形。

必须加以说明的是，相较于第一个实施例的弹性器80和所述修正实施例的弹性器90的差异在于：1.弹性器80的固定端83位在第一边81的位置，远离图2显示的本体10和挡部16位置。弹性器90的固定端93位在第二边92的位置，更接近图7显示的本体10和挡部16位置，有助于减少挡部16的宽度或高度，对弹性器90形成更大的固定支撑力。2.弹性器80的自由端弯折段87和金属弹片第一段31的触接成「线」接触的形态。请参考图11，修正实施例的弹性器90的弯弧段96和金属弹片第一段31的触接形态接近于“点”接触的形态，相对使弹性器90和金属弹片30形成较低的摩擦力，更有助于它们作动或配合的平顺度。

代表性的来说，这电联接端子结构在具备有符合理想和稳定操作的条件下，相较于传统技法而言，包括了下列的优点和考量：

1.该端子装置或其相关结合组件(例如，使该扳动件20设置悬臂形态的压动部24和肩部25，配合本体制动部17；扳动件20设置槽室26和限制部27，组合扣合部65或组合弹簧70和扣合器60的自由端62，使扣合器60常态性位在扣合位置；扳动件20和金属弹片30结合弹性器80(或90)的配置结构；弹性器80(或90)设有固定端83(或93)，组合本体10的挡部16，以产生一作用力或预力，使自由端84(或弯弧段96)可推开金属弹片30和扳动件20等部分)在使用和结构设计、组织关系等已被重行设计考量，使其不同于常规，而有别于旧法。并且，也改变了它的使用形态和应用范围；在符合保持整体的稳定性和扣合、压制导线50能力的条件下，具备了较传统结构理想的操作简便作用。

2.当人员上推扳动件20后，弹性器80(或90)提供一弹性作用力，推开金属弹片30，使金属弹片30确实离开压制导线50的位置，明显有助于人员可轻易的撤出导线50的作用，改善了旧法金属弹片在松释状态易干涉或阻碍导线(特别是那些线径较大的导线)撤出作业，影响操作简便性的情形。像旧法必须另外使用其他工具辅助操作的情形，也获得明显的改善。

3.该弹性器80(或90)提供的作用力也驱动扳动件20可自动到达打开位置或设定位置，而具备了操作省力的作用。以及，弹性器80(或90)使扳动件20确实到达设定位置的作用，也让人员可简单的从本体10外部或扳动件20的位置，检视组件是否受到破坏的作用；改善旧法必须拆装整个端子装置检视本体内部的麻烦情形。

也就是说，如果弹性器80(或90)的作用力未驱动扳动件20到达定位，表示扳动件20或其他组件可能产生损伤或裂痕情形，而让人员可立即进行检修或更换。

4.该本体10设置制动部17和弧形凹面18，配合扳动件20的肩部25产生摩擦干涉，控制扳动件20的运动速度的作用，更可明显改善旧法操作扳动件时，容易撞击壳体或本体的情形。

以上所述，仅为本发明的可行实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。